本实用新型专利技术涉及冲压机械的技术领域，特别是涉及一种可快速定位的精密冲压模具，其通过设置两组快速定位装置，可将更换后的下模进行快速定位安装，节省多次调整下模位置的时间和体力，提高实用性，同时通过调整定位块位置，可对不同尺寸的下模进行快速定位，提高工作效率，提高实用性和可靠性；包括工作台、下模、四组长条孔、四组紧固螺栓、成型板和成型槽，工作台的前端中部与下模的底端接触，下模的前端竖向设置有前后贯穿的四组长条孔；还包括两组快速定位装置，两组快速定位装置分别安装在工作台前端上侧和前端下侧，两组快速定位装置安装方向相反，快速定位装置包括滑道、滑块、锁紧螺母、第一安装块、滑动杆、导向板和定位块。
A precise stamping die with fast positioning
【技术实现步骤摘要】
一种可快速定位的精密冲压模具
本技术涉及冲压机械的
，特别是涉及一种可快速定位的精密冲压模具。
技术介绍
众所周知，可快速定位的精密冲压模具是一种用于零件快速冲压成型的辅助装置，其在冲压机械的领域中得到了广泛的使用；现有的可快速定位的精密冲压模具包括工作台、下模、四组长条孔、四组紧固螺栓、成型板和成型槽，工作台的前端中部与下模的底端接触，下模的前端竖向设置有前后贯穿的四组长条孔，四组长条孔分别位于下模的上部右侧、上部左侧、下部右侧和下部左侧，工作台的前端中部连通设置有四组螺纹孔，四组长条孔与四组螺纹孔对应，，四组紧固螺栓的后端分别穿过四组长条孔并旋入四组螺纹孔内部，工作台与下模通过四组紧固螺栓旋紧连接，成型板的后端与下模的前端中部连接，成型槽位于成型板前端；现有的可快速定位的精密冲压模具使用时，首先将板材放置在成型板前端，外界冲压装置的上模对板材进行挤压作用，板材通过成型槽冲压成型，上模向前移动，上模的后端与板材分离，冲压工作完成，取下板材和成型产品即可；现有的可快速定位的精密冲压模具使用中发现，在对下模进行更换时，重新安装的下模无法快速安装在工作台前端中部，重新安装的下模需进行多次位置调整，才能使下模与上模位置对应，防止下模与上模相对位置发生偏移，冲压后的零件质量较差，同时造成磨具损坏，位置调整工作花费时间较长，体力消耗较大，导致实用性和可靠性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种通过设置两组快速定位装置，可将更换后的下模进行快速定位安装，节省多次调整下模位置的时间和体力，提高实用性，同时通过调整定位块位置，可对不同尺寸的下模进行快速定位，提高工作效率，提高实用性和可靠性的可快速定位的精密冲压模具。本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，包括工作台、下模、四组长条孔、四组紧固螺栓、成型板和成型槽，工作台的前端中部与下模的底端接触，下模的前端竖向设置有前后贯穿的四组长条孔，四组长条孔分别位于下模的上部右侧、上部左侧、下部右侧和下部左侧，工作台的前端中部连通设置有四组螺纹孔，四组长条孔与四组螺纹孔对应，，四组紧固螺栓的后端分别穿过四组长条孔并旋入四组螺纹孔内部，工作台与下模通过四组紧固螺栓旋紧连接，成型板的后端与下模的前端中部连接，成型槽位于成型板前端；还包括两组快速定位装置，两组快速定位装置分别安装在工作台前端上侧和前端下侧，两组快速定位装置安装方向相反，快速定位装置包括滑道、滑块、锁紧螺母、第一安装块、滑动杆、导向板和定位块，滑道的后端与工作台的前端下侧连接，滑道的下端与工作台的下端平齐，滑道的前端与滑块的后端可滑动连接，滑块的前端设置有前后贯穿的通孔，通孔内部设置有螺纹，锁紧螺母的后端旋入通孔内部并与滑道的前端贴紧，滑块的顶端与第一安装块的下端通过螺栓紧固连接，第一安装块的顶端与滑动杆的底端连接，导向板的底端后侧与滑道的顶端连接，滑动杆的顶端穿过导向板并伸出至导向板顶端外界，滑动杆的顶端与定位块的底端中部连接，定位块的顶端与下模的底端接触。本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，还包括托板、液压装置、液压管、固定板、液压杆和第二安装板，托板的顶端与工作台的底端左侧连接，托板的前端与液压装置的后端连接，液压装置的右端与液压管的左端连通，固定板的后端与滑道的前端下侧连接，固定板的底端与滑道的底端平齐，液压杆的底端与固定板的顶端连接，液压管的右端穿过固定板并与液压杆的底端连通，液压杆的顶端与第二安装板的底端中部连接，第二安装板的顶端与滑块的底端连接。本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，还包括标尺，标尺的后端与工作台的前端下侧连接，标尺的底端与工作台底端平齐，标尺上的“0”点位置位于标尺的底端。本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，还包括第一限位槽、第二限位槽、第一限位块和第二限位块，第一限位槽和第二限位槽分别竖向安装在工作台前端左侧和前端右侧，第一限位块和第二限位块分别位于第一限位槽和第二限位槽内部并分别与第一限位槽和第二限位槽内部形状对应，第一限位块和第二限位块可分别在第一限位槽和第二限位槽内部滑动，第一限位块和第二限位块的前端均与下模的后端连接。本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，还包括四组导向柱，四组导向柱均匀分布在成型板外界，四组导向柱的底端均与成型板的前端连接。本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，还包括四组弹簧，四组弹簧分别套装在四组导向柱上，四组弹簧的后端均与成型板的前端连接。本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，还包括两组缓冲板，两组缓冲板的后端分别与成型板的前端上侧和前端下侧连接。本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，还包括放置槽和清理杆，放置槽位于工作台前端右部上侧，清理杆放置在放置槽内部。与现有技术相比本技术的有益效果为：旋紧锁紧螺母，滑块与滑道固定连接，滑块通过第一安装块、滑动杆和导向板使定位块位置固定，将更换后的下模放置在工作台前端中部，下模的底端中部与定位块的顶端接触，对下模进行快速定位安装，旋松锁紧螺母，滑道与滑块可滑动连接，调整滑块位置，滑块通过第一安装块、滑动杆和导向板调整定位块位置，旋紧锁紧螺母，使滑块固定，滑块带动定位块位置固定，从而快速调整下模安装位置，通过设置两组快速定位装置，可将更换后的下模进行快速安装，使下模与上模位置快速对应，节省多次调整下模位置的时间和体力，提高实用性，同时通过调整定位块位置，可对不同尺寸的下模进行快速定位，提高工作效率，提高实用性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中仰视结构示意图；图3是图1中滑块放大结构示意图；图4是图1中第一限位块放大结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、下模；3、长条孔；4、紧固螺栓；5、成型板；6、成型槽；7、滑道；8、滑块；9、锁紧螺母；10、第一安装块；11、滑动杆；12、导向板；13、定位块；14、托板；15、液压装置；16、液压管；17、固定板；18、液压杆；19、第二安装板；20、标尺；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、第一限位块；24、第二限位块；25、导向柱；26、弹簧；27、缓冲板；28、放置槽；29、清理杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种可快速定位的精密冲压模具，包括工作台1、下模02、四组长条孔3、四组紧固螺栓4、成型板5和成型槽6，工作台1的前端中部与下模02的底端接触，下模02的前端竖向设置有前后贯穿的四组长条孔3，四组长条孔3分别位于下模02的上部右侧、上部左侧、下部右侧和下部左侧，工作台1的前端中部连通设置有四组螺纹孔，四组长条孔3与四组螺纹孔对应，，四组紧固螺栓4的后端分别穿过四组长条孔3并旋入四组螺纹孔内部，工作台1与下模02通过四组紧固螺栓4旋紧连接，成型板5的后端与下模02的前端中部连接，成型槽6位于成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种可快速定位的精密冲压模具，包括工作台（1）、下模（02）、四组长条孔（3）、四组紧固螺栓（4）、成型板（5）和成型槽（6），工作台（1）的前端中部与下模（02）的底端接触，下模（02）的前端竖向设置有前后贯穿的四组长条孔（3），四组长条孔（3）分别位于下模（02）的上部右侧、上部左侧、下部右侧和下部左侧，工作台（1）的前端中部连通设置有四组螺纹孔，四组长条孔（3）与四组螺纹孔对应，四组紧固螺栓（4）的后端分别穿过四组长条孔（3）并旋入四组螺纹孔内部，工作台（1）与下模（02）通过四组紧固螺栓（4）旋紧连接，成型板（5）的后端与下模（02）的前端中部连接，成型槽（6）位于成型板（5）前端；其特征在于，还包括两组快速定位装置，两组快速定位装置分别安装在工作台（1）前端上侧和前端下侧，两组快速定位装置安装方向相反，快速定位装置包括滑道（7）、滑块（8）、锁紧螺母（9）、第一安装块（10）、滑动杆（11）、导向板（12）和定位块（13），滑道（7）的后端与工作台（1）的前端下侧连接，滑道（7）的下端与工作台（1）的下端平齐，滑道（7）的前端与滑块（8）的后端可滑动连接，滑块（8）的前端设置有前后贯穿的通孔，通孔内部设置有螺纹，锁紧螺母（9）的后端旋入通孔内部并与滑道（7）的前端贴紧，滑块（8）的顶端与第一安装块（10）的下端通过螺栓紧固连接，第一安装块（10）的顶端与滑动杆（11）的底端连接，导向板（12）的底端后侧与滑道（7）的顶端连接，滑动杆（11）的顶端穿过导向板（12）并伸出至导向板（12）顶端外界，滑动杆（11）的顶端与定位块（13）的底端中部连接，定位块（13）的顶端与下模（02）的底端接触。/n...
【技术特征摘要】
1.一种可快速定位的精密冲压模具，包括工作台（1）、下模（02）、四组长条孔（3）、四组紧固螺栓（4）、成型板（5）和成型槽（6），工作台（1）的前端中部与下模（02）的底端接触，下模（02）的前端竖向设置有前后贯穿的四组长条孔（3），四组长条孔（3）分别位于下模（02）的上部右侧、上部左侧、下部右侧和下部左侧，工作台（1）的前端中部连通设置有四组螺纹孔，四组长条孔（3）与四组螺纹孔对应，四组紧固螺栓（4）的后端分别穿过四组长条孔（3）并旋入四组螺纹孔内部，工作台（1）与下模（02）通过四组紧固螺栓（4）旋紧连接，成型板（5）的后端与下模（02）的前端中部连接，成型槽（6）位于成型板（5）前端；其特征在于，还包括两组快速定位装置，两组快速定位装置分别安装在工作台（1）前端上侧和前端下侧，两组快速定位装置安装方向相反，快速定位装置包括滑道（7）、滑块（8）、锁紧螺母（9）、第一安装块（10）、滑动杆（11）、导向板（12）和定位块（13），滑道（7）的后端与工作台（1）的前端下侧连接，滑道（7）的下端与工作台（1）的下端平齐，滑道（7）的前端与滑块（8）的后端可滑动连接，滑块（8）的前端设置有前后贯穿的通孔，通孔内部设置有螺纹，锁紧螺母（9）的后端旋入通孔内部并与滑道（7）的前端贴紧，滑块（8）的顶端与第一安装块（10）的下端通过螺栓紧固连接，第一安装块（10）的顶端与滑动杆（11）的底端连接，导向板（12）的底端后侧与滑道（7）的顶端连接，滑动杆（11）的顶端穿过导向板（12）并伸出至导向板（12）顶端外界，滑动杆（11）的顶端与定位块（13）的底端中部连接，定位块（13）的顶端与下模（02）的底端接触。
2.如权利要求1所述的一种可快速定位的精密冲压模具，其特征在于，还包括托板（14）、液压装置（15）、液压管（16）、固定板（17）、液压杆（18）和第二安装板（19），托板（14）的顶端与工作台（1）的底端左侧连接，托板（14）的前端与液压装置（15）的后端连接，液压装置（15）的右端与液压管（16）的左端连通，固定板（17）的后端与滑道（7）的前端下侧连接，固定板（17）的底端与滑道（7）的底端平齐...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈钱粮，
申请(专利权)人：惠州市神马模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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