一种轧钢用组合式耐磨传动辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轧钢用组合式耐磨传动辊，包括辊轴，辊轴圆周表面设有定位轴肩，辊轴外设有第一辊体和第二辊体，第一辊体和第二辊体与辊轴经花键相连，第一辊体和定位轴肩之间设有第一支撑块，第二辊体的轴向外侧设有第二支撑块，第一支撑块和第二支撑块分别与辊轴相连，第二支撑块的轴向外侧设有定位件。本实用新型专利技术将轧钢用传动辊改为分体结构，在辊面磨损后仅对磨损部位进行更换即可，并且在不需要将传动辊拆卸下来的前提下实现磨损辊面的在线更换，节约维修费用、降低维修时间；传动辊由焊接结构改为分体结构，可以对传动辊辊体材质及热处理工艺进行改进，提高传动辊的耐磨性，延长传动辊的使用寿命。

A kind of combined wear-resistant driving roller for steel rolling

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢用组合式耐磨传动辊
本技术涉及一种轧钢用组合式耐磨传动辊。
技术介绍
轧钢生产线辊道设备较多，通过传动辊实现对轧件的输送，将轧件或成品材运送到指定位置。由于轧钢生产的特殊性，轧件对传动辊磨损较大，并且由于轧件规格的不同，传动辊磨损位置也不同。经过一段时间的运行，各部套传动辊辊面出现不同程度的磨损，对轧钢生产产生很大的影响，特别是重要部位的传动辊磨损后，辊面产生高低不平的高点，在生产运行时辊面高点对轧件产生划伤，影响成品质量；并且辊面磨损后轧件在运行时产生摆动，造成热检信号不稳定，容易产生误信号，造成生产线跳闸。传动辊辊面磨损后，若采取更换新备件的方式，则备件需求量较大，维修费用较高，并且需要较长的停机时间逐个进行更换，更换周期长；若采用在线焊补的方式对辊面进行焊补修复，会因焊补后打磨不彻底存在高点的问题，影响产品质量，并且焊补后的辊面由于硬度低，耐磨性差，使用寿命短。两种方式都存在质量风险，对轧钢辊道系统运行有很大的影响，这就需要采取新的传动辊结构，对辊道系统进行优化设计，消除辊道系统对车间生产的影响。
技术实现思路
本技术提供了一种轧钢用组合式耐磨传动辊，其结构设计合理，将轧钢用传动辊改为分体结构，在辊面磨损后仅对磨损部位进行更换即可，并且在不需要将传动辊拆卸下来的前提下实现磨损辊面的在线更换，节约维修费用、降低维修时间；传动辊由焊接结构改为分体结构，可以对传动辊辊体材质及热处理工艺进行改进，提高传动辊的耐磨性，延长传动辊的使用寿命，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轧钢用组合式耐磨传动辊，包括辊轴，所述辊轴圆周表面设有定位轴肩，所述辊轴外设有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体与辊轴经花键相连，所述第一辊体和定位轴肩之间设有第一支撑块，所述第二辊体的轴向外侧设有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块分别与辊轴相连，所述第二支撑块的轴向外侧设有定位件，所述定位件和定位轴肩配合以限制所述第一支撑块、第一辊体、第二辊体和第二支撑块沿所述辊轴的轴向移动。进一步的，所述第一支撑块和第二支撑块与所述辊轴之间设有相互配合的定位直口结构。进一步的，所述定位件包括定距套和圆螺母，所述定距套和所述第二支撑块轴向相连，所述圆螺母和所述辊轴螺纹相连，以抵接在所述定距套的轴向端部。进一步的，所述圆螺母和所述定距套之间设有止退垫圈。进一步的，所述定距套与辊轴之间采用过盈配合，最大过盈量0.08mm。进一步的，所述辊轴选用35CrMo型号，并经过调质处理，所述花键位置氮化处理。进一步的，所述第一辊体、第二辊体、第一支撑块和第二支撑块均选用42CrMo型号锻件。本技术采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，将轧钢用传动辊改为分体结构，在辊面磨损后仅对磨损部位进行更换即可，并且在不需要将传动辊拆卸下来的前提下实现磨损辊面的在线更换，节约维修费用、降低维修时间；传动辊由焊接结构改为分体结构，可以对传动辊辊体材质及热处理工艺进行改进，提高传动辊的耐磨性，延长传动辊的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1、辊轴；2、定位轴肩；3、第一辊体；4、第二辊体；5、第一支撑块；6、第二支撑块；7、定距套；8、圆螺母。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如图1所示，一种轧钢用组合式耐磨传动辊，包括辊轴1，辊轴1圆周表面设有定位轴肩2，辊轴1外设有第一辊体3和第二辊体4，第一辊体3和第二辊体4与辊轴1经花键相连，第一辊体3和定位轴肩2之间设有第一支撑块5，第二辊体4的轴向外侧设有第二支撑块6，第一支撑块5和第二支撑块6分别与辊轴1相连，第二支撑块6的轴向外侧设有定位件，定位件和定位轴肩2配合以限制第一支撑块5、第一辊体3、第二辊体4和第二支撑块6沿辊轴1的轴向移动。使用时，将轧钢用传动辊改为分体结构，在辊面磨损后仅对磨损部位进行更换即可，并且在不需要将传动辊拆卸下来的前提下实现磨损辊面的在线更换，节约维修费用、降低维修时间；传动辊由焊接结构改为分体结构，可以对传动辊辊体材质及热处理工艺进行改进，提高传动辊的耐磨性，延长传动辊的使用寿命；而且依靠花键传递扭矩，避免第一辊体3和第二辊体4与辊轴1发生相对转动。在优选的实施例中，第一支撑块5和第二支撑块6与辊轴1之间设有相互配合的定位直口结构。辊体与支撑块之间设计定位直口，配合关系H7/f9。在优选的实施例中，定位件包括定距套7和圆螺母8，定距套7和第二支撑块6轴向相连，圆螺母8和辊轴1螺纹相连，以抵接在定距套7的轴向端部。在优选的实施例中，圆螺母8和定距套7之间设有止退垫圈。在优选的实施例中，定距套7与辊轴1之间采用过盈配合，最大过盈量0.08mm。通过过盈量实现第一辊体、第二辊体及定距套的定位，定位连接更加稳定可靠。...

【技术保护点】
1.一种轧钢用组合式耐磨传动辊，其特征在于，包括辊轴，所述辊轴圆周表面设有定位轴肩，所述辊轴外设有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体与辊轴经花键相连，所述第一辊体和定位轴肩之间设有第一支撑块，所述第二辊体的轴向外侧设有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块分别与辊轴相连，所述第二支撑块的轴向外侧设有定位件，所述定位件和定位轴肩配合以限制所述第一支撑块、第一辊体、第二辊体和第二支撑块沿所述辊轴的轴向移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧钢用组合式耐磨传动辊，其特征在于，包括辊轴，所述辊轴圆周表面设有定位轴肩，所述辊轴外设有第一辊体和第二辊体，所述第一辊体和第二辊体与辊轴经花键相连，所述第一辊体和定位轴肩之间设有第一支撑块，所述第二辊体的轴向外侧设有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块分别与辊轴相连，所述第二支撑块的轴向外侧设有定位件，所述定位件和定位轴肩配合以限制所述第一支撑块、第一辊体、第二辊体和第二支撑块沿所述辊轴的轴向移动。


2.根据权利要求1所述的一种轧钢用组合式耐磨传动辊，其特征在于，所述第一支撑块和第二支撑块与所述辊轴之间设有相互配合的定位直口结构。


3.根据权利要求2所述的一种轧钢用组合式耐磨传动辊，其特征在于，所述定位件包括定距套和圆螺母，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张力，张兆良，陈波，姚鹏，叶毅，郭泽瑞，陈亮，
申请(专利权)人：石横特钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37