本实用新型专利技术涉及用于成型机传动的万向传动轴固定装置，包括机架，机架上设置有减速箱，减速箱的输出轴上连接有万向传动轴，机架上旋转连接有夹持臂，夹持臂的旋转平面竖直且与万向传动轴轴线所在竖直面重合，夹持臂的自由端旋转连接有U形的支承架，支承架的形状与万向传动轴的形状相配合，机架上设置有旋转机构，支承架上设置有连接部件。使用者通过旋转机构控制支撑臂旋转至水平位置，并通过连接部件将闲置的万向传动轴的端部旋转连接在支承架上，使得即使万向传动轴因为减速箱仍在成型机的传动系统中而旋转，也不会因重力作用而不断扭动，避免万向传动轴的各组合部件相互撞击，有效延长万向传动轴的使用寿命。
Fixed device of cardan drive shaft for transmission of molding machine
【技术实现步骤摘要】
用于成型机传动的万向传动轴固定装置
本技术涉及传动装置的
，尤其是涉及用于成型机传动的万向传动轴固定装置。
技术介绍
目前成型机通常包括多个用于冷弯料材的成型压辊，使用者通过成型压辊的旋转输送并加工料材。成型机的常用传动方式包括链条链轮传动或万向传动轴传动，由于万向传动轴传动可配合对应成型压辊设置的减速机使用，可用于所有产品的成型加工，因此使用广泛。现在的授权公告号为CN208575100U的技术专利文件中公开了一种辊压式二次成型机组传动系统，直流电机通过双速变速箱实现快、慢两种生产速度，双速变速箱从输出轴两端将动力通过伞齿轮转向向传至硬齿面转速箱，最后通过万向传动轴传至机架水平辊轴。通过将变速箱和主变速机合为一体，使得传动系统能够同时输出不同的速度，提高机组的工作效率。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：所有的辊轴由直流电机统一驱动旋转，而实际生产过程中，根据加工需要，不是所有的辊轴都参与料材的加工过程，不参与加工过程的辊轴会被从机架上拆除，但是对应的减速箱和万向传动轴依旧会转动。由于万向传动轴由两个通过十字形的万向节连接的轴组成，所以不参与加工过程的万向传动轴会不断扭动，两个组成轴极易相互撞击，损伤万向传动轴的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供用于成型机传动的万向传动轴固定装置，可以在万向传动轴闲置时保证万向传动轴水平，避免万向传动轴的组成轴相互撞击。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于成型机传动的万向传动轴固定装置，包括机架，所述机架上设置有减速箱，所述减速箱的输出轴上连接有万向传动轴，所述机架上旋转连接有夹持臂，所述夹持臂的旋转平面竖直且与万向传动轴轴线所在竖直面重合，所述夹持臂的自由端旋转连接有U形的支承架，所述支承架的形状与万向传动轴的形状相配合，所述机架上设置有用于控制夹持臂旋转的旋转机构，所述支承架上设置有用于将万向传动轴旋转连接在支承架上的连接部件。通过采用上述技术方案，使用者通过旋转机构控制支撑臂旋转至水平位置，并通过连接部件将闲置的万向传动轴的端部旋转连接在支承架上，使得即使万向传动轴因为减速箱仍在成型机的传动系统中而旋转，也不会因重力作用而不断扭动，避免万向传动轴的各组合部件相互撞击，有效延长万向传动轴的使用寿命。本技术进一步设置为：所述旋转机构包括沿竖直方向与机架滑移连接的调高杆，所述调高杆呈L形设置，所述夹持臂上沿夹持臂轴线方向设置有贯穿夹持臂的腰形孔，所述调高杆的端部设置有穿过腰形孔的滑移件，所述机架上设置有用于驱动调高杆沿竖直方向滑移的滑移部件。通过采用上述技术方案，使用者通过滑移部件驱动调高杆沿竖直向滑移，滑移件在腰形孔内向上向内滑移，带动夹持臂旋转，驱动方便。本技术进一步设置为：所述滑移部件包括沿竖直方向旋转连接在机架上的螺杆，所述调高杆远离滑移件的端部与螺杆螺纹连接。通过采用上述技术方案，使用者驱动螺杆旋转，通过螺纹连接带动调高杆沿竖直向滑移，驱动方便且只要螺杆不旋转，调高杆的高度确定，夹持臂的角度确定。本技术进一步设置为：所述连接部件包括铰接在支承架的侧边处的夹爪，所述夹爪的形状与万向传动轴相配合，所述夹爪的自由端固定有口形的橡胶卡扣，所述支承架上对应卡扣固定有卡块，所述卡扣和卡块嵌合时夹爪与支承架环抱万向传动轴且与万向传动轴旋转连接。通过采用上述技术方案，使用者将万向传动轴放置在支承架上，旋转夹爪至夹爪和支承架环抱万向传动轴且与万向传动轴旋转连接，并通过卡块和橡胶卡扣的嵌合实现可拆卸固定连接，既不影响万向传动轴旋转，也保证万向传动轴始终水平。本技术进一步设置为：所述万向传动轴由第一转轴、万向节和第二转轴组成，所述第一转轴和第二转轴通过万向节连接，所述第一转轴与减速箱的输出轴固定连接。通过采用上述技术方案，第一转轴和第二转轴可相对任意旋转，即使相对角度变化，也可以稳定地传动驱动力，满足成型机的传动系统的要求。本技术进一步设置为：所述第二转轴上可拆卸套设有限位环，所述夹爪和支承架上对应限位环设置有环槽。通过采用上述技术方案，当第二转轴与夹爪和支承架旋转连接时，限位环和环槽嵌合，进一步保证第二转轴和支承架的连接稳定性，保证支撑效果。本技术进一步设置为：所述环槽内涂覆有润滑油层。通过采用上述技术方案，润滑油层可以减小环槽和限位环之间的摩擦力，保证万向传动轴可以正常旋转，同时避免相互磨损。本技术进一步设置为：所述滑移件与调高杆的端部旋转连接，所述滑移件呈圆柱形设置。通过采用上述技术方案，滑移件在腰形孔内移动时自转，有效减小滑移件和腰形孔之间的摩擦力，避免滑移件和腰形孔相互磨损，保证夹持臂的旋转顺畅。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.可以避免闲置的万向传动轴的内部各部件撞击，损耗万向传动轴的寿命；2.对万向传动轴的支撑效果稳定，万向传动轴始终水平。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的旋转机构结构示意图。图3是本技术的连接部件结构示意图。图4是本技术的万向传动轴结构示意图。图中，1、机架；11、减速箱；2、万向传动轴；21、第一转轴；22、万向节；23、第二转轴；24、限位环；3、夹持臂；31、腰形孔；32、滑移件；33、调高杆；34、螺杆；4、支承架；41、夹爪；411、橡胶卡扣；42、卡块；43、环槽；431、润滑油层。具体实施方式以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的用于成型机传动的万向传动轴2固定装置，包括机架1，机架1上设置有减速箱11，减速箱11的输出轴上连接有万向传动轴2，机架1上旋转连接有夹持臂3，夹持臂3的旋转平面竖直且与万向传动轴2轴线所在竖直面重合，夹持臂3与万向传动轴2相对设置，参考图2，夹持臂3的自由端旋转连接有U形的支承架4，支承架4的形状与万向传动轴2的形状相配合，机架1上设置有旋转机构供使用者控制夹持臂3旋转，支承架4上设置有连接部件供使用者将万向传动轴2旋转连接在支承架4上。当万向传动轴2所对应的成型机上的成型辊因不参与成型加工而被拆除时，使用者通过旋转机构控制支撑臂从斜向下倾斜的状态旋转至水平位置，并通过连接部件将万向传动轴2的端部旋转连接在支承架4上，使得即使万向传动轴2因为减速箱11仍在成型机的传动系统中而旋转，也不会因重力作用而不断扭动，避免万向传动轴2的各组合部件相互撞击，有效延长万向传动轴2的使用寿命。参考图2，旋转机构包括沿竖直方向与机架1滑移连接的调高杆33，调高杆33呈L形设置，调高杆33的一端竖直一端水平，夹持臂3上沿夹持臂3轴线方向设置有贯穿夹持臂3的腰形孔31，调高杆33的端部设置有穿过腰形孔31的滑移件32，机架1上设置有滑移部件供使用者控制调高杆33沿竖直向滑移。使用者通过滑移部件驱动调高杆33向上滑移，滑移件32本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.用于成型机传动的万向传动轴固定装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有减速箱(11)，所述减速箱(11)的输出轴上连接有万向传动轴(2)，其特征在于：所述机架(1)上旋转连接有夹持臂(3)，所述夹持臂(3)的旋转平面竖直且与万向传动轴(2)轴线所在竖直面重合，所述夹持臂(3)的自由端旋转连接有U形的支承架(4)，所述支承架(4)的形状与万向传动轴(2)的形状相配合，所述机架(1)上设置有用于控制夹持臂(3)旋转的旋转机构，所述支承架(4)上设置有用于将万向传动轴(2)旋转连接在支承架(4)上的连接部件。/n
【技术特征摘要】
1.用于成型机传动的万向传动轴固定装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有减速箱(11)，所述减速箱(11)的输出轴上连接有万向传动轴(2)，其特征在于：所述机架(1)上旋转连接有夹持臂(3)，所述夹持臂(3)的旋转平面竖直且与万向传动轴(2)轴线所在竖直面重合，所述夹持臂(3)的自由端旋转连接有U形的支承架(4)，所述支承架(4)的形状与万向传动轴(2)的形状相配合，所述机架(1)上设置有用于控制夹持臂(3)旋转的旋转机构，所述支承架(4)上设置有用于将万向传动轴(2)旋转连接在支承架(4)上的连接部件。
2.根据权利要求1所述的用于成型机传动的万向传动轴固定装置，其特征在于：所述旋转机构包括沿竖直方向与机架(1)滑移连接的调高杆(33)，所述调高杆(33)呈L形设置，所述夹持臂(3)上沿夹持臂(3)轴线方向设置有贯穿夹持臂(3)的腰形孔(31)，所述调高杆(33)的端部设置有穿过腰形孔(31)的滑移件(32)，所述机架(1)上设置有用于驱动调高杆(33)沿竖直方向滑移的滑移部件。
3.根据权利要求2所述的用于成型机传动的万向传动轴固定装置，其特征在于：所述滑移部件包括沿竖直方向旋转连接在机架(1)上的螺杆(34)，所述调高杆(33)远离滑移件(32)的端部与螺杆(34)螺纹连接。
4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王进，
申请(专利权)人：南京钱磊冷弯型钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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