本实用新型专利技术公开了一种风选装置,属于饲料机械设备技术领域。一种风选装置,包括循环风选机主体,进风口后侧设置有负压动力组件,两个负压动力组件下侧之间还设置有静电除尘组件,静电除尘组件下方滑动连接有积尘组件,本实用新型专利技术利用电机带动离心叶轮产生负压,从而对自衡震动清理筛内的粉尘进行风吸,为避免自衡震动清理筛内的物料被吸出,本实用新型专利技术在两个进风口内部均设置有小于物料孔径的筛选面网用于阻挡;与此同时,被吸进循环风选机主体内部的粉尘,随风向流经静电除尘滚筒内部时,在通电的静电除尘滚筒转动下,粉尘受静电吸附在静电除尘滚筒外表面,并随静电除尘滚筒的转动被积尘盒上端的刮板刮除收集,避免粉尘二次污染。
An air separation device
【技术实现步骤摘要】
一种风选装置
本技术涉及饲料机械设备
,更具体地说,涉及一种风选装置。
技术介绍
循环风选器是粮食加工过程中常用的一种设备,可以将粮食中的皮壳、灰尘等低比重杂质通过风力吹拂,实现杂质与粮食颗粒的分离。现有技术中专利编号为CN201420492710.6的中国专利提出一种循环风选器调风机构,该设备与现有技术相比,具有如下优点:结构简单,设计合理,虽然通过采用手柄带动风板然后限位的方式取代传统循环风选机中的丝杠调节方式,使得风力调节快速有效。但依然存在下列问题:1、该装置采用风力吹拂方式进行去杂,使得其不便对杂质进行分级除尘以及降尘,仍需安装其他除尘设备;2、该装置内部的闭风装置不便对粉尘进行收集处理,易造成二次污染。鉴于此,我们提出一种风选装置。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种风选装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种风选装置,包括循环风选机主体所述循环风选机主体前侧上端对称开设有两个进风口,所述进风口内侧固定设置有筛选面网,所述进风口后侧设置有负压动力组件,所述负压动力组件固定安装于循环风选机主体上端外侧,并在两个所述负压动力组件下侧之间还设置有静电除尘组件,所述循环风选机主体后侧相对静电除尘组件的位置开设有出风口,所述出风口内侧与对静电除尘组件外侧滑动连接,所述静电除尘组件下方滑动连接有积尘组件,所述循环风选机主体后侧下端相对积尘组件的位置开设有滑动槽,并在所述滑动槽外端铰接有密封箱门。优选地,所述负压动力组件包括电机,所述电机固定安装于循环风选机主体上端外侧,且所述电机输出轴端部穿过循环风选机主体外壁延伸至内部并固定连接有离心叶轮,所述电机输出轴中部还固定设置有传动轮。优选地,所述静电除尘组件包括静电除尘滚筒,所述静电除尘滚筒圆周外侧与出风口内侧滑动连接,且所述静电除尘滚筒左右两侧端部均同轴固定连接有连杆,所述连杆外端与循环风选机主体中部内壁转动连接,并在所述连杆中部外侧相对传动轮下方的位置固定设置有从动轮。优选地,所述从动轮与传动轮之间还设置有链条,所述链条的两端分别绕过从动轮外侧和传动轮外侧,且所述传动轮与从动轮通过链条啮合传动。优选地,所述积尘组件包括积尘盒,所述积尘盒外侧与滑动槽内侧滑动连接,并在所述积尘盒外侧上端固定设置有刮板,所述刮板上端与静电除尘滚筒外侧滑动连接。3.有益效果相比于现有技术,本技术的优点在于:本技术利用电机带动离心叶轮产生负压,从而对自衡震动清理筛内的粉尘进行风吸,为避免自衡震动清理筛内的物料被吸出,本技术在两个进风口内部均设置有小于物料孔径的筛选面网用于阻挡;与此同时,被吸进循环风选机主体内部的粉尘,随风向流经静电除尘滚筒内部时,在通电的静电除尘滚筒转动下,粉尘受静电吸附在静电除尘滚筒外表面,并随静电除尘滚筒的转动被积尘盒上端的刮板刮除收集,避免粉尘二次污染。附图说明图1为本技术的整体结构后侧示意图;图2为本技术的整体结构前侧示意图;图3为本技术中循环风选机主体内部连接结构示意图;图中标号说明:1、循环风选机主体;101、进风口;102、筛选面网;103、滑动;104、密封箱门;105、出风口;2、负压动力组件;201、电机;202、离心叶轮;203、传动轮;3、静电除尘组件;301、静电除尘滚筒;302、连杆;303、从动轮;4、积尘组件;401、积尘盒;402、刮板;5、链条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图;对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种风选装置,包括循环风选机主体1,循环风选机主体1前侧上端对称开设有两个进风口101,进风口101内侧固定设置有筛选面网102,进风口101后侧设置有负压动力组件2,负压动力组件2固定安装于循环风选机主体1上端外侧,并在两个负压动力组件2下侧之间还设置有静电除尘组件3,循环风选机主体1后侧相对静电除尘组件3的位置开设有出风口105,出风口105内侧与对静电除尘组件3外侧滑动连接,静电除尘组件3下方滑动连接有积尘组件4,循环风选机主体1后侧下端相对积尘组件4的位置开设有滑动槽103,并在滑动槽103外端铰接有密封箱门104。负压动力组件2包括电机201,电机201固定安装于循环风选机主体1上端外侧,且电机201输出轴端部穿过循环风选机主体1外壁延伸至内部并固定连接有离心叶轮202,电机201输出轴中部还固定设置有传动轮203。本技术中电机201采用的使Y2-90S-2型号。静电除尘组件3包括静电除尘滚筒301,静电除尘滚筒301圆周外侧与出风口105内侧滑动连接,且静电除尘滚筒301左右两侧端部均同轴固定连接有连杆302,连杆302外端与循环风选机主体1中部内壁转动连接,并在连杆302中部外侧相对传动轮203下方的位置固定设置有从动轮303。本技术中静电除尘滚筒301采用的是不锈钢制作的中空圆柱体结构,并在圆柱体上开设多个通风孔,且静电除尘滚筒301通过导线与外界电源连接。其配套液压系统和电磁阀以及管路也可由厂家提供,除此之外,本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本技术保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。从动轮303与传动轮203之间还设置有链条5,链条5的两端分别绕过从动轮303外侧和传动轮203外侧,且传动轮203与从动轮303通过链条5啮合传动。积尘组件4包括积尘盒401,积尘盒401外侧与滑动槽103内侧滑动连接,并在积尘盒401外侧上端固定设置有刮板402,刮板402上端与静电除尘滚筒301外侧滑动连接。本技术涉及一种风选装置,由于现有技术依然存在下列问题:1、该装置采用风力吹拂方式进行去杂,使得其不便对杂质进行分级除尘以及降尘,仍需安装其他除尘设备;2、该装置内部的闭风装置不便对粉尘进行收集处理,易造成二次污染。因此我们通过在循环风选机主体1上端对称设置有两个负压动力组件2,利用电机201带动离心叶轮202产生负压,从而对自衡震动清理筛内的粉尘进行风吸,为避免自衡震动清理筛内的物料被吸出,本技术在两个进风口101内部均设置有小于物料孔径的筛选面网102用于阻挡;与此同时,在离心叶轮20产生负压时,电机201通过链条5带动其下方的静电除尘滚筒301跟随转动,使得被吸进循环风选机主体1内部的粉尘,随风向流经静电除尘滚筒301内部时,在通电的静电除尘滚筒301转动下,粉尘受静电吸附在静电除尘滚筒301外表面,并随静电除尘滚筒301的转动被积尘盒401上端的刮板402刮除,且积累在积尘盒401内,避免粉尘二次污本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种风选装置,包括循环风选机主体(1),其特征在于:所述循环风选机主体(1)前侧上端对称开设有两个进风口(101),所述进风口(101)内侧固定设置有筛选面网(102),所述进风口(101)后侧设置有负压动力组件(2),所述负压动力组件(2)固定安装于循环风选机主体(1)上端外侧,并在两个所述负压动力组件(2)下侧之间还设置有静电除尘组件(3),所述循环风选机主体(1)后侧相对静电除尘组件(3)的位置开设有出风口(105),所述出风口(105)内侧与对静电除尘组件(3)外侧滑动连接,所述静电除尘组件(3)下方滑动连接有积尘组件(4),所述循环风选机主体(1)后侧下端相对积尘组件(4)的位置开设有滑动槽(103),并在所述滑动槽(103)外端铰接有密封箱门(104)。/n
【技术特征摘要】
1.一种风选装置,包括循环风选机主体(1),其特征在于:所述循环风选机主体(1)前侧上端对称开设有两个进风口(101),所述进风口(101)内侧固定设置有筛选面网(102),所述进风口(101)后侧设置有负压动力组件(2),所述负压动力组件(2)固定安装于循环风选机主体(1)上端外侧,并在两个所述负压动力组件(2)下侧之间还设置有静电除尘组件(3),所述循环风选机主体(1)后侧相对静电除尘组件(3)的位置开设有出风口(105),所述出风口(105)内侧与对静电除尘组件(3)外侧滑动连接,所述静电除尘组件(3)下方滑动连接有积尘组件(4),所述循环风选机主体(1)后侧下端相对积尘组件(4)的位置开设有滑动槽(103),并在所述滑动槽(103)外端铰接有密封箱门(104)。
2.根据权利要求1所述的一种风选装置,其特征在于:所述负压动力组件(2)包括电机(201),所述电机(201)固定安装于循环风选机主体(1)上端外侧,且所述电机(201)输出轴端部穿过循环风选机主体(1)外壁延伸至内部并固定连接有离心叶轮(202),所述电机(201)输出轴中部还固定设置...
【专利技术属性】
技术研发人员:李全新,张建中,王伟伟,
申请(专利权)人:河南科润德机械有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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