一种医药中间体生产用平板压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医药中间体生产用平板压力机，包括主体和顶板，所述主体的底部内侧焊接有卡座，且卡座的内侧嵌合安装有承装盒，所述主体的上方嵌合安装有工作台，所述工作台的顶部四周均粘接有挡板，所述工作台的左右两侧均固定有支撑杆，所述顶板的底部左右两侧均焊接有第一液压杆，且顶板位于支撑杆的顶部，所述第一液压杆的底部焊接有压板。该装置中，压板上设置有磨盘，通过磨盘可以对中间体进行碾磨，使中间体的粉末更加的细腻，更加方便与药品进行混合加工，两组磨盘均通过履带来与转轮进行连接，转轮主要依靠电机来进行带动，进而带动磨盘进行转动，另外，压板的两侧均设置有毛刷，毛刷能够防止在碾磨过程中出现粉末分散的情况。

A plate press for the production of pharmaceutical intermediates

【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体生产用平板压力机
本技术涉及医药生产
，具体为一种医药中间体生产用平板压力机。
技术介绍
随着现在医疗行业的不断发展，现在人们的生活中已经离不开医疗这一方面，而医药生产是医疗行业中非常重要的一个领域，药品作为辅助来帮助人们恢复健康，因此医药生产非常重要，中间体实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，因此，中间体在医药生产中是非常重要的合成剂。现代的医药中间体生产用平板压力机属于医药生产设备，一般的平板压力机不具有收集装置，容易出现粉末飞散的情况，造成材料的浪费以及人员的不适，另外，虽然能够压碎中间体，但是，不能够让中间体达到细腻的粉末效果，质地不够均匀，为此，我们提出一种防止药粉分散，具有碾磨机构的医药中间体生产用平板压力机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医药中间体生产用平板压力机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的平板压力机不具有收集装置，容易出现粉末飞散的情况，造成材料的浪费以及人员的不适，另外，虽然能够压碎中间体，但是，不能够让中间体达到细腻的粉末效果，质地不够均匀的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医药中间体生产用平板压力机，包括主体和顶板，所述主体的底部内侧焊接有卡座，且卡座的内侧嵌合安装有承装盒，所述主体的上方嵌合安装有工作台，且工作台的底部铺设有滤网，所述工作台的顶部四周均粘接有挡板，所述工作台的左右两侧均固定有支撑杆，且支撑杆与主体之间为固定焊接，所述顶板的底部左右两侧均焊接有第一液压杆，且顶板位于支撑杆的顶部，所述第一液压杆的底部焊接有压板。优选的，所述卡座的内部结构尺寸与承装盒的外部结构尺寸相吻合，所述第一液压杆与压板之间相互垂直，且第一液压杆关于压板的竖直中心线对称。优选的，所述工作台包括有平板、进口、推板和第二液压杆，所述平板位于工作台表面的内部，且工作台的前侧开设有进口，所述工作台的后侧安置有推板，且推板的后侧焊接有第二液压杆。优选的，所述推板的外部形状呈弧形，同时进口沿平板的水平方向均匀设置。优选的，所述压板包括有磨盘、履带、转轮和毛刷板，所述磨盘位于压板的表面内部，且磨盘的后侧安装有转轮，所述转轮和磨盘的表面均连接有履带，所述压板的左右两侧均粘接有毛刷板。优选的，所述磨盘与转轮之间的整体分布呈三角形，同时毛刷板关于压板的竖直中心线对称。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该医药中间体生产用平板压力机设有主体，主体的底部设置有承装盒，这样一来方便直接对中间体粉末进行承装，不需要直接在工作台上对粉末进行收集，避免造成粉末散落。2、平板嵌入工作台的表面，这样方便将平板取下进行清洁，平板上安装有推板，通过推板可以对粉末进行收集，可以将粉末推进进口，通过进口来将粉末装进承装盒中。3、压板上设置有磨盘，通过磨盘可以对中间体进行碾磨，使中间体的粉末更加的细腻，更加方便与药品进行混合加工，两组磨盘均通过履带来与转轮进行连接，转轮主要依靠电机来进行带动，进而带动磨盘进行转动，另外，压板的两侧均设置有毛刷，毛刷能够防止在碾磨过程中出现粉末分散的情况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台结构示意图；图3为本技术压板结构示意图。图中：1、主体；2、卡座；3、承装盒；4、工作台；401、平板；402、进口；403、推板；404、第二液压杆；5、滤网；6、挡板；7、支撑杆；8、顶板；9、第一液压杆；10、压板；1001、磨盘；1002、履带；1003、转轮；1004、毛刷板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种医药中间体生产用平板压力机，包括主体1和顶板8，主体1的底部内侧焊接有卡座2，且卡座2的内侧嵌合安装有承装盒3，主体1的上方嵌合安装有工作台4，且工作台4的底部铺设有滤网5，工作台4包括有平板401、进口402、推板403和第二液压杆404，平板401位于工作台4表面的内部，且工作台4的前侧开设有进口402，工作台4的后侧安置有推板403，且推板403的后侧焊接有第二液压杆404，推板403的外部形状呈弧形，同时进口402沿平板401的水平方向均匀设置，平板401嵌入工作台4的表面，这样方便将平板401取下进行清洁，平板401上安装有推板403，通过推板403可以对粉末进行收集，可以将粉末推进进口402，通过进口402来将粉末装进承装盒3中；工作台4的顶部四周均粘接有挡板6，工作台4的左右两侧均固定有支撑杆7，且支撑杆7与主体1之间为固定焊接，顶板8的底部左右两侧均焊接有第一液压杆9，且顶板8位于支撑杆7的顶部，第一液压杆9的底部焊接有压板10，卡座2的内部结构尺寸与承装盒3的外部结构尺寸相吻合，第一液压杆9与压板10之间相互垂直，且第一液压杆9关于压板10的竖直中心线对称，主体1的底部设置有承装盒3，这样一来方便直接对中间体粉末进行承装，不需要在工作台4上直接对粉末进行收集，避免造成粉末散落；压板10包括有磨盘1001、履带1002、转轮1003和毛刷板1004，磨盘1001位于压板10的表面内部，且磨盘1001的后侧安装有转轮1003，转轮1003和磨盘1001的表面均连接有履带1002，压板10的左右两侧均粘接有毛刷板1004，磨盘1001与转轮1003之间的整体分布呈三角形，同时毛刷板1004关于压板10的竖直中心线对称，通过磨盘1001可以对中间体进行碾磨，使中间体的粉末更加的细腻，更加方便与药品进行混合加工，两组磨盘1001均通过履带1002来与转轮1003进行连接，转轮1003主要依靠电机来进行带动，进而带动磨盘1001进行转动，另外，压板10的两侧均设置有毛刷板1004，毛刷板1004能够防止在碾磨过程中出现粉末分散的情况。工作原理：对于这类的医药中间体生产用平板压力机，首先将中间体材料放置在工作台4上的平板401上，接着，通过电机来带动转轮1003进行转动，转轮1003转动后，会利用履带1002来带动两组磨盘1001进行转动，之后，利用第一液压杆9来下压压板10，使压板10靠近平板401，并且对平板401上的中间体材料进行压碎以及碾磨，碾磨结束后，通过第一液压杆9将压板10带回上方的原位置，之后，利用第二液压杆404来推动推板403向前移动，进而将碾磨后的中间体粉末推进进口402中，粉末会经过滤网5的筛滤进入承装盒3中，最后，将承装盒3从卡座2上取下，就这样完成整个医药中间体生产用平板压力机的使用过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医药中间体生产用平板压力机，包括主体(1)和顶板(8)，其特征在于：所述主体(1)的底部内侧焊接有卡座(2)，且卡座(2)的内侧嵌合安装有承装盒(3)，所述主体(1)的上方嵌合安装有工作台(4)，且工作台(4)的底部铺设有滤网(5)，所述工作台(4)的顶部四周均粘接有挡板(6)，所述工作台(4)的左右两侧均固定有支撑杆(7)，且支撑杆(7)与主体(1)之间为固定焊接，所述顶板(8)的底部左右两侧均焊接有第一液压杆(9)，且顶板(8)位于支撑杆(7)的顶部，所述第一液压杆(9)的底部焊接有压板(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种医药中间体生产用平板压力机，包括主体(1)和顶板(8)，其特征在于：所述主体(1)的底部内侧焊接有卡座(2)，且卡座(2)的内侧嵌合安装有承装盒(3)，所述主体(1)的上方嵌合安装有工作台(4)，且工作台(4)的底部铺设有滤网(5)，所述工作台(4)的顶部四周均粘接有挡板(6)，所述工作台(4)的左右两侧均固定有支撑杆(7)，且支撑杆(7)与主体(1)之间为固定焊接，所述顶板(8)的底部左右两侧均焊接有第一液压杆(9)，且顶板(8)位于支撑杆(7)的顶部，所述第一液压杆(9)的底部焊接有压板(10)。


2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用平板压力机，其特征在于：所述卡座(2)的内部结构尺寸与承装盒(3)的外部结构尺寸相吻合，所述第一液压杆(9)与压板(10)之间相互垂直，且第一液压杆(9)关于压板(10)的竖直中心线对称。


3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用平板压力机，其特征在于：所述工作台(4)包括有平板(401)、进口(402)、推板(403)和第二液压杆(404)，所述平板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冉，
申请(专利权)人：南京莱克施德药业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32