一种智能监控打浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种智能监控打浆装置，包括釜体、搅拌轴、电机和胶液参数检测装置，所述搅拌轴安装在所述釜体上，由所述电机驱动转动，所述搅拌轴上间隔设置有若干推进式桨叶，所述推进式桨叶的推进方向相同；所述胶液参数检测装置设在所述釜体内，包括设置在所述推进式桨叶的推进方向上的流体检测板。本实用新型专利技术在打浆装置在搅拌釜体内部设置了用于检测搅拌流体参数的胶液参数检测装置，可以随时检测搅拌胶液的粘稠度信息，判断搅拌进程，从而执行相应的操作控制，实现搅拌装置的智能监测和控制，能有效提高搅拌打浆装置的智能化程度。

An intelligent monitoring beating device

【技术实现步骤摘要】
一种智能监控打浆装置
本技术涉及打浆搅拌设备
，特别是一种智能监控打浆装置。
技术介绍
胶液为用于粘合的液体材料，其中的一种加工工艺为通过橡胶加工制得。在现有的工艺中，利用片状橡胶进行溶剂溶解和打浆，其存在的不足之处在于，橡胶溶解后因为胶液稠度大，在打浆时需要采用横式桨叶对胶液进行切割和搅拌，但是因为胶液粘度很高，现有工艺搅拌时间很长，一般需要14小时左右，并且胶液溶解时胶液的流动性与均匀性不佳，导致生产效率底下，产生成本过高等问题。因此，现有技术中包含了推动胶液流动的搅拌釜，其原理是利用推进式浆液使反应胶液定向流动，加速融化，提高搅拌效率。但是搅拌釜为封闭空间，不好判断搅拌胶液的搅拌进程和搅拌胶液的实际状态，现有技术中缺乏对搅拌胶液状态的有效监控，智能化控制程度低。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种智能监控打浆装置，本技术采用了如下技术方案：一种智能监控打浆装置，包括釜体、搅拌轴、电机和胶液参数检测装置，所述搅拌轴安装在所述釜体上，由所述电机驱动转动，所述搅拌轴上间隔设置有若干推进式桨叶，所述推进式桨叶的推进方向相同；所述胶液参数检测装置设在所述釜体内，包括设置在所述推进式桨叶的推进方向上的流体检测板。作为本技术优选的技术方案，所述胶液参数检测装置包括盒体、检测杆和压力检测组件，所述检测杆上设有支点，所述检测杆以所述支点可进行转动，所述检测杆的一端为流体检测端，包括设置在检测端上的流体检测板，所述流体检测板位于所述推进式桨叶的推进方向上，流体检测板另一端为压力检测端，所述压力检测端对应的盒体上设置所述压力检测组件，包括压力传感器。更进一步地，所述胶液参数检测装置的数量为一个以上。更进一步地，所述胶液参数检测装置在所述釜体内设置的位置不相同，从而综合判断得出搅拌胶液的实际搅拌状态，以增加检测和控制的准确性。更进一步地，所述胶液参数检测装置与所述釜体可拆卸连接。本技术的有益效果在于：本技术新型在打浆装置在搅拌釜体内部设置了用于检测搅拌流体参数的胶液参数检测装置，可以随时检测搅拌胶液的粘稠度信息，判断搅拌进程，从而执行相应的操作控制，实现搅拌装置的智能监测和控制，能有效提高搅拌打浆装置的智能化程度。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术一实施例中胶液参数检测装置结构示意图；图3为本技术一实施例中胶液参数检测装置未检测状态示意图。附图标记：釜体1、搅拌轴2、推进式桨叶21、电机3、胶液参数检测装置4、盒体41、检测杆42、流体检测板43、压力传感器44。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，一种智能监控打浆装置，包括釜体1、搅拌轴2、电机3和胶液参数检测装置4，所述搅拌轴2安装在所述釜体1上，由所述电机3驱动转动，所述搅拌轴2上间隔设置有若干推进式桨叶21，所述推进式桨叶21的推进方向相同；所述胶液参数检测装置4设在所述釜体1内，包括盒体41、检测杆42和压力检测组件，所述检测杆42上设有支点，所述检测杆42以所述支点可进行转动，所述检测杆42的一端为流体检测端，包括设置在检测端上的流体检测板43，所述流体检测板43位于所述推进式桨叶21的推进方向上，流体检测板43另一端为压力检测端，所述压力检测端对应的盒体41上设置所述压力检测组件，包括压力传感器44。本实施例智能监控打浆装置运行时，电机3驱动所述搅拌轴2转动，在所述搅拌轴2上推进式桨叶21的推动下，反应釜内的搅拌胶液形成流体状态不断翻滚，在需要检测搅拌胶液状态时，胶液参数检测装置4控制流体检测板43处于工作工位，本实施例中所述工作工位即所述流体检测板43与搅拌釜内形成的胶液流体方向垂直，通过胶液流体对所述流体检测板43作用转化为压力传感器44的压力信息，根据胶液不同溶解度和粘稠度状态，其胶液流体对所述流体检测板43的作用力不同，压力传感器44检测到的压力信息也不同，从而可以通过压力传感器44不同的压力检测值判断出搅拌胶液的溶解度和粘稠度，得出搅拌进程，从而进行相应监控操作，例如添加橡胶片等操作。需要说明的是，所述胶液参数检测装置4的数量不仅限于一个，也可以是多个，可以设置在不同的位置上加以比对，从而综合判断得出搅拌胶液的实际搅拌状态，以增加检测和控制的准确性。所述胶液参数检测装置4采用可拆卸的方式固定安装在所述釜体1上，例如卡接或螺旋连接等方式安装，便于维护和更换，以保证检测的准确性。所述流体检测板43只有在需要检测时打开处于检测工位，不需要检测时处于非检测状态，即需要打开和闭合的切换，避免磨损过度，影响使用寿命，本实施例中，通过所述检测杆42的可转动方式实现所述流体检测板43的打开和闭合，参见图1图2，所述检测杆42的转动方向可以是其轴向或径向，均可实现上述功能。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能监控打浆装置，其特征在于:包括釜体、搅拌轴、电机和胶液参数检测装置，所述搅拌轴安装在所述釜体上，由所述电机驱动转动，所述搅拌轴上间隔设置有若干推进式桨叶，所述推进式桨叶的推进方向相同；所述胶液参数检测装置设在所述釜体内，包括设置在所述推进式桨叶的推进方向上的流体检测板。/n

【技术特征摘要】
1.一种智能监控打浆装置，其特征在于:包括釜体、搅拌轴、电机和胶液参数检测装置，所述搅拌轴安装在所述釜体上，由所述电机驱动转动，所述搅拌轴上间隔设置有若干推进式桨叶，所述推进式桨叶的推进方向相同；所述胶液参数检测装置设在所述釜体内，包括设置在所述推进式桨叶的推进方向上的流体检测板。


2.根据权利要求1所述的智能监控打浆装置，其特征在于:所述胶液参数检测装置包括盒体、检测杆和压力检测组件，所述检测杆上设有支点，所述检测杆以所述支点可进行转动，所述检测杆的一端为流体检测端，包括设置在检测端上的流体检测板，所述流体检测板位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：古日明，
申请(专利权)人：鹤山荣达新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44