一种湿法生产泡花碱自动配料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及泡花碱生产技术领域，且公开了一种湿法生产泡花碱自动配料设备，包括安装底座、承重板、固定轨、伸缩机构、移动板、滑块、承接板、储存筒、推杆、挤出内板、导入管、配料筒、单向阀、搅拌桶、连通管、传动杆、搅拌叶、过滤网、收集管和传动电机，所述安装底座的顶部固定安装有数量为两个的承重板。该湿法生产泡花碱自动配料设备，通过设置的配料筒导入原料，通过设置的伸缩机构带动移动板下移，右边的单向阀开启，从而将原料导入到搅拌桶内，通过传动电机带动传动杆转动，设置的搅拌叶，迅速对原料进行混合，从而快速实现配料过程，提升了工作效率，也有效隔绝外界空气，保证物料的稳定性。

An automatic proportioning equipment for the production of effervescent alkali by wet process

【技术实现步骤摘要】
一种湿法生产泡花碱自动配料设备
本技术涉及泡花碱生产
，具体为一种湿法生产泡花碱自动配料设备。
技术介绍
硅酸钠又名泡花碱，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体，硅酸钠是由硅石和纯碱在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气和煤气均可，泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，生产泡花碱的原料为石英砂和纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱，固体泡花碱有利于运输和贮存，将固体泡花碱在一定温度和压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。一般泡花碱生产所用到的配料设备能有效对生产中的原料进行混合，但是由于泡花碱生产中，原料过久在空气中暴露，容易被氧化，从而影响了泡花碱的生产质量，一般配料设备不能控制原料导入比，降低了生产的可靠性，降低了生产效率，故而提出一种湿法生产泡花碱自动配料设备来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种湿法生产泡花碱自动配料设备，具备方便配料等优点，解决了一般泡花碱生产所用到的配料设备能有效对生产中的原料进行混合，但是由于泡花碱生产中，原料过久在空气中暴露，容易被氧化，从而影响了泡花碱的生产质量，一般配料设备不能控制原料导入比，降低了生产的可靠性，降低了生产效率的问题。(二)技术方案为实现上述方便配料的目的，本技术提供如下技术方案：一种湿法生产泡花碱自动配料设备，包括安装底座、承重板、固定轨、伸缩机构、移动板、滑块、承接板、储存筒、推杆、挤出内板、导入管、配料筒、单向阀、搅拌桶、连通管、传动杆、搅拌叶、过滤网、收集管和传动电机，所述安装底座的顶部固定安装有数量为两个的承重板，所述安装底座的顶部固定安装有位于两个承重板之间且数量为两个的固定轨，所述安装底座的顶部固定安装有位于两个固定轨之间的伸缩机构，所述伸缩机构的顶端固定安装有移动板，所述移动板的左右两侧均固定安装有分别与两个固定轨卡接的滑块，两个所述承重板的顶部均与承接板的底部固定连接，所述承接板的顶部固定安装有储存筒，所述移动板的顶部固定安装有贯穿承接板且延伸至储存筒内部的推杆，所述推杆的顶端固定安装有位于储存筒内部的挤出内板，所述储存筒的顶部插接有导入管，所述导入管的顶端固定安装有配料筒，所述承接板的顶部固定安装有位于储存筒右边的搅拌桶，所述搅拌桶的顶部插接有另一端延伸至储存筒内部的连通管，所述连通管和导入管位于储存筒内部的一端均固定安装有单向阀，所述安装底座的顶部固定安装有位于固定轨右边的传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有贯穿承接板且延伸至搅拌桶内部的传动杆，所述传动杆的顶端固定安装有位于搅拌桶内部的搅拌叶，所述搅拌桶的腔内底壁固定安装有过滤网，所述搅拌桶的右侧连通有收集管。优选的，所述伸缩机构包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端与移动板的底部固定连接。优选的，两个所述固定轨相对的一侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别卡接在两个滑槽内。优选的，所述挤出内板的直径与储存筒的内径相适配，所述挤出内板的竖直移动距离与伸缩机构的伸缩长度相对应。优选的，两个所述单向阀的方向相反，所述连通管呈弯折状，弯折处的弯折角度为九十度。优选的，所述传动杆的转动角度大小与搅拌叶的转动角度大小相对应，所述搅拌叶与过滤网之间存在间隙。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种湿法生产泡花碱自动配料设备，具备以下有益效果：该湿法生产泡花碱自动配料设备，通过设置的配料筒导入原料，通过设置的伸缩机构带动移动板下移，使得推杆带动挤出内板下移，当储存筒内的压强减小时，左边的单向阀开启，右边的单向阀关闭，从而有效将原料导入到储存筒内，当储存筒内的原料置入完毕后，伸缩机构推动移动板上移，使得推杆推动挤出内板上移，使得储存筒内的压强减少，此时左边的单向阀关闭，右边的单向阀开启，从而将原料导入到搅拌桶内，通过传动电机带动传动杆转动，设置的搅拌叶，迅速对原料进行混合，从而快速实现配料过程，提升了工作效率，也有效隔绝外界空气，保证物料的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处的放大图；图3为本技术图1中B处的放大图。图中：1安装底座、2承重板、3固定轨、4伸缩机构、5移动板、6滑块、7承接板、8储存筒、9推杆、10挤出内板、11导入管、12配料筒、13单向阀、14搅拌桶、15连通管、16传动杆、17搅拌叶、18过滤网、19收集管、20传动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种湿法生产泡花碱自动配料设备，包括安装底座1、承重板2、固定轨3、伸缩机构4、移动板5、滑块6、承接板7、储存筒8、推杆9、挤出内板10、导入管11、配料筒12、单向阀13、搅拌桶14、连通管15、传动杆16、搅拌叶17、过滤网18、收集管19和传动电机20，安装底座1的顶部固定安装有数量为两个的承重板2，安装底座1的顶部固定安装有位于两个承重板2之间且数量为两个的固定轨3，安装底座1的顶部固定安装有位于两个固定轨3之间的伸缩机构4，伸缩机构4的顶端固定安装有移动板5，伸缩机构4包括电磁伸缩缸和液压伸缩杆，液压伸缩杆的顶端与移动板5的底部固定连接，液压伸缩杆的型号可为ROB32-16-50FA，电磁伸缩缸的型号可为DYTP3000-1200/9，移动板5的左右两侧均固定安装有分别与两个固定轨3卡接的滑块6，两个固定轨3相对的一侧均开设有滑槽，两个滑块6分别卡接在两个滑槽内，两个承重板2的顶部均与承接板7的底部固定连接，承接板7的顶部固定安装有储存筒8，移动板5的顶部固定安装有贯穿承接板7且延伸至储存筒8内部的推杆9，推杆9的顶端固定安装有位于储存筒8内部的挤出内板10，挤出内板10的直径与储存筒8的内径相适配，挤出内板10的竖直移动距离与伸缩机构4的伸缩长度相对应，储存筒8的顶部插接有导入管11，导入管11的顶端固定安装有配料筒12，承接板7的顶部固定安装有位于储存筒8右边的搅拌桶14，搅拌桶14的顶部插接有另一端延伸至储存筒8内部的连通管15，两个单向阀13的方向相反，连通管15呈弯折状，弯折处的弯折角度为九十度，连通管15和导入管11位于储存筒8内部的一端均固定安装有单向阀13，安装底座1的顶部固定安装有位于固定轨3右边的传动电机20，传动电机20的型号可为XCWL370，传动电机20的输出轴固定连接有贯穿承接板7且延伸至搅拌桶14内部的传动杆16，传动杆16的顶端固定安装有位于搅拌桶14内部的搅拌叶17，搅拌桶14的腔内底壁固定安装有过滤网本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿法生产泡花碱自动配料设备，包括安装底座(1)、承重板(2)、固定轨(3)、伸缩机构(4)、移动板(5)、滑块(6)、承接板(7)、储存筒(8)、推杆(9)、挤出内板(10)、导入管(11)、配料筒(12)、单向阀(13)、搅拌桶(14)、连通管(15)、传动杆(16)、搅拌叶(17)、过滤网(18)、收集管(19)和传动电机(20)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的承重板(2)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有位于两个承重板(2)之间且数量为两个的固定轨(3)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有位于两个固定轨(3)之间的伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的顶端固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的左右两侧均固定安装有分别与两个固定轨(3)卡接的滑块(6)，两个所述承重板(2)的顶部均与承接板(7)的底部固定连接，所述承接板(7)的顶部固定安装有储存筒(8)，所述移动板(5)的顶部固定安装有贯穿承接板(7)且延伸至储存筒(8)内部的推杆(9)，所述推杆(9)的顶端固定安装有位于储存筒(8)内部的挤出内板(10)，所述储存筒(8)的顶部插接有导入管(11)，所述导入管(11)的顶端固定安装有配料筒(12)，所述承接板(7)的顶部固定安装有位于储存筒(8)右边的搅拌桶(14)，所述搅拌桶(14)的顶部插接有另一端延伸至储存筒(8)内部的连通管(15)，所述连通管(15)和导入管(11)位于储存筒(8)内部的一端均固定安装有单向阀(13)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有位于固定轨(3)右边的传动电机(20)，所述传动电机(20)的输出轴固定连接有贯穿承接板(7)且延伸至搅拌桶(14)内部的传动杆(16)，所述传动杆(16)的顶端固定安装有位于搅拌桶(14)内部的搅拌叶(17)，所述搅拌桶(14)的腔内底壁固定安装有过滤网(18)，所述搅拌桶(14)的右侧连通有收集管(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种湿法生产泡花碱自动配料设备，包括安装底座(1)、承重板(2)、固定轨(3)、伸缩机构(4)、移动板(5)、滑块(6)、承接板(7)、储存筒(8)、推杆(9)、挤出内板(10)、导入管(11)、配料筒(12)、单向阀(13)、搅拌桶(14)、连通管(15)、传动杆(16)、搅拌叶(17)、过滤网(18)、收集管(19)和传动电机(20)，其特征在于：所述安装底座(1)的顶部固定安装有数量为两个的承重板(2)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有位于两个承重板(2)之间且数量为两个的固定轨(3)，所述安装底座(1)的顶部固定安装有位于两个固定轨(3)之间的伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的顶端固定安装有移动板(5)，所述移动板(5)的左右两侧均固定安装有分别与两个固定轨(3)卡接的滑块(6)，两个所述承重板(2)的顶部均与承接板(7)的底部固定连接，所述承接板(7)的顶部固定安装有储存筒(8)，所述移动板(5)的顶部固定安装有贯穿承接板(7)且延伸至储存筒(8)内部的推杆(9)，所述推杆(9)的顶端固定安装有位于储存筒(8)内部的挤出内板(10)，所述储存筒(8)的顶部插接有导入管(11)，所述导入管(11)的顶端固定安装有配料筒(12)，所述承接板(7)的顶部固定安装有位于储存筒(8)右边的搅拌桶(14)，所述搅拌桶(14)的顶部插接有另一端延伸至储存筒(8)内部的连通管(15)，所述连通管(15)和导入管(11)位于储存筒(8)内部的一端均固定安装有单向阀(13)，所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：相堂立，
申请(专利权)人：连云港宝荣水玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32