一种氨法脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一实施方式提供了一种氨法脱硫装置，包括吸收塔、氨水储罐和集液罐；所述吸收塔包括吸收段和清洗段，所述集液罐包括进液口和出液口，所述进液口与所述清洗段相连，在所述集液罐上设置有至少一条循环管路；所述至少一条循环管路包括第一循环管路和/或第二循环管路，所述第一循环管路设置于所述出液口和所述清洗段之间，所述第二循环管路设置于所述出液口和所述氨水储罐之间。本实用新型专利技术一实施方式的氨法脱硫装置，使得尾气清洗后收集的低浓度含氨清洗液可作为过程用水继续使用，不会额外增加氨法脱硫系统的过程耗水量。

An ammonia desulfurization device

【技术实现步骤摘要】
一种氨法脱硫装置
本技术涉及氨法脱硫装置，具体为一种可解决氨法脱硫过程中氨逃逸问题的氨法脱硫装置。
技术介绍
在含硫气体的脱硫
，氨法脱硫工艺是一种非常有价值的“绿色技术”，其以空气和氨水等非常廉价的辅助原料回收废气中的SOx，生产出价值较高的硫铵作为农用化肥，过程中不产生其他废水、废渣，脱硫效率高，运行费用低，符合循环经济理念等优点而获得广泛关注与应用。当前，常规的氨法脱硫工艺在实际应用过程中存在氨逃逸、气溶胶大、环保排放难以达标等问题。针对以上氨逃逸问题，现场解决途径主要是通过提高亚硫酸铵氧化率、改变加氨点、控制脱硫液pH值等措施来降低脱硫尾气携带氨，但这些途径难以从根本上解决问题。此外，氨逃逸是产生气溶胶现象的主要原因之一，若不能有效控制氨法脱硫中的氨逃逸量，亦不能有效避免气溶胶现象的产生。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在提供一种氨法脱硫装置，包括吸收塔、氨水储罐和集液罐；所述吸收塔包括吸收段和清洗段，所述集液罐包括进液口和出液口，所述进液口与所述清洗段相连，在所述集液罐上设置有至少一条循环管路；所述至少一条循环管路包括第一循环管路和/或第二循环管路，所述第一循环管路设置于所述出液口和所述清洗段之间，所述第二循环管路设置于所述出液口和所述氨水储罐之间。根据本技术一实施方式，所述清洗段包括喷淋部件和集液部件，所述集液部件与所述集液罐的进液口相连通。根据本技术一实施方式，所述第一循环管路连接所述出液口和所述喷淋部件。根据本技术一实施方式，所述氨法脱硫装置包括用于向所述清洗段输送清洗液的清洗液输送管路。根据本技术一实施方式，所述第一循环管路连接所述出液口和所述清洗液输送管路。根据本技术一实施方式，在所述清洗液输送管路上设置有pH值调节管路，所述pH值调节管路与所述吸收塔的浓缩段相连。根据本技术一实施方式，所述氨法脱硫装置包括用于冷却原料气的冷却部件，所述至少一条循环管路包括第三循环管路，所述第三循环管路设置于所述集液罐和所述冷却部件之间。根据本技术一实施方式，在所述集液罐和所述至少一条循环管路之间设置有输液泵和热交换器。根据本技术一实施方式，所述至少一条循环管路包括第四循环管路。根据本技术一实施方式，所述吸收塔包括依次排布的氧化段、浓缩段、吸收段、清洗段、除雾器和烟囱。本技术一实施方式的氨法脱硫装置，使得尾气清洗后收集的低浓度含氨清洗液可作为过程用水继续使用，不会额外增加氨法脱硫系统的过程耗水量。附图说明图1为本技术一实施方式的氨法脱硫装置的局部结构示意图。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本技术。如图1所示，本技术一实施方式提供了一种氨法脱硫装置，包括吸收塔100(洗氨塔)、氨水储罐(图中未示)和集液罐200。其中，吸收塔100包括吸收段110和清洗段120；集液罐200包括进液口和出液口，进液口与吸收塔100的清洗段120相连；在集液罐200上设置有至少一条循环管路，至少一条循环管路包括第一循环管路310和/或第二循环管路320，第一循环管路310设置于集液罐200的出液口和清洗段120之间，第二循环管路320设置于集液罐200的出液口和氨水储罐之间。于一实施方式中，通过集液罐200的设置，可收集清洗段120排出的低浓度含氨清洗液，并进一步通过至少一条循环管路将所收集的含氨清洗液作为过程用水继续使用，不增加过程耗水量，且能保持脱硫系统的整体用水平衡。于一实施方式中，在清洗段120设置有清洗段喷淋部件121，第一循环管路的一端连接集液罐200的出液口，另一端连接清洗段喷淋部件121，使得所收集的含氨清洗液可作为清洗段120的补充用水继续使用。于一实施方式中，在清洗段120可设置多层清洗段喷淋部件121，以加强气体的清洗脱氨效果。于一实施方式中，氨法脱硫装置包括用于向清洗段120输送清洗液的清洗液输送管路400，清洗液输送管路400的设置可使得清洗段120的新鲜清洗液能够得到持续、集中地供应。于一实施方式中，清洗液输送管路400与清洗段喷淋部件121相连，清洗液(例如脱盐水)可通过清洗液输送管路400进入清洗段喷淋部件121进行尾气的清洗。于一实施方式中，清洗段120不采用独立的闭合回路进行尾气清洗，而是基于系统过程用清水的整体平衡与清洗液的持续供应，清洗后的含氨清洗液继续作为系统的过程用水使用。清洗液输送管路400的设置使得外来清洗液能够被持续地引入，保持清洗液维持最低的氨分压，从而实现清洗液对尾气氨的持续高效吸收，并可有效解决氨法脱硫过程的氨逃逸问题。于一实施方式中，第一循环管路310通过清洗液输送管路400连接于清洗段喷淋部件121。通过将第一循环管路310连接于清洗液输送管路400，可确保新鲜清洗液的补充，降低吸氨后溶液的浓度与氨分压，从而避免多次循环后氨浓度的持续增高、氨分压的增大导致的加剧尾气氨逃逸的问题。于一实施方式中，在清洗液输送管路400上设置调节管路500，可通过调节管路500向清洗液输送管路400中输送pH调节剂，以调节清洗液的pH值，增强洗涤脱氨效果，解决氨逃逸严重的问题。于一实施方式中，调节管路500可与位于吸收塔100底部的浓缩段相连，以通过位于塔底的硫酸铵稀溶液调节清洗液pH至酸性。于一实施方式中，吸收塔100可包括依次排布的氧化段、浓缩段、吸收段110、清洗段120、除雾器130、烟囱140等。于一实施方式中，清洗段120邻近吸收塔100的塔顶设置，可位于吸收段110与烟囱140之间，优选地，清洗段120设置于吸收段110与除雾器130之间，自清洗段120排出的气体通过除雾器130之后，自烟囱140排出吸收塔100。于一实施方式中，在清洗段120设置有集液部件，集液部件与集液罐200的进液口相连；集液部件例如可以是集液塔板122，自清洗段喷淋部件121喷淋出的液体汇入集液塔板122的集液槽，并回流至集液罐200中，再经一条或多条循环管路输送至清洗段120、氨水储罐等，继续作为系统的过程用水使用。于一实施方式中，在吸收段110设置有吸收喷淋部件111，集液塔板122可设置于吸收喷淋部件111的上方。于一实施方式中，第二循环管路320连接集液罐200的出液口和氨水储罐，可使集液罐200收集的含氨清洗液用作氨溶液的稀释用水。于一实施方式中，氨法脱硫装置包括用于冷却原料气(例如克劳斯工艺处理的尾气)的冷却部件，至少一条循环管路还包括第三循环管路330，第三循环管路330连接集液罐200的出液口和冷却部件，可使集液罐200收集的含氨清洗液用作氨法脱硫原料气的冷却混合用水。于一实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨法脱硫装置，其特征在于，包括：/n吸收塔，包括吸收段和清洗段；/n氨水储罐；以及/n集液罐，包括进液口和出液口，所述进液口与所述清洗段相连；/n在所述集液罐上设置有至少一条循环管路；所述至少一条循环管路包括第一循环管路和/或第二循环管路，所述第一循环管路设置于所述出液口和所述清洗段之间，所述第二循环管路设置于所述出液口和所述氨水储罐之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨法脱硫装置，其特征在于，包括：
吸收塔，包括吸收段和清洗段；
氨水储罐；以及
集液罐，包括进液口和出液口，所述进液口与所述清洗段相连；
在所述集液罐上设置有至少一条循环管路；所述至少一条循环管路包括第一循环管路和/或第二循环管路，所述第一循环管路设置于所述出液口和所述清洗段之间，所述第二循环管路设置于所述出液口和所述氨水储罐之间。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述清洗段包括喷淋部件和集液部件，所述集液部件与所述集液罐的进液口相连通。


3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一循环管路连接所述出液口和所述喷淋部件。


4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，包括用于向所述清洗段输送清洗液的清洗液输送管路。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高飞，
申请(专利权)人：美景北京环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11