一种双锥回转真空干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双锥回转真空干燥机，其包括筒体，所述筒体内设置有抽真空组件，所述筒体两侧转动连接有轴承，所述轴承连接有转动座，所述转动座设置在机架上，其中一个所述轴承内穿设有用于输送物料的金属软管，另一个所述轴承固定连接有转动电机，所述筒体上端设置有加料蝶阀，所述筒体下端设置有下料蝶阀，所述下料蝶阀上设置有冷却装置；所述冷却装置包括套设在下料蝶阀远离筒体一端的套管，所述套管连通有冷凝罐，所述冷凝罐连通有缓冲罐，所述缓冲罐下端开设有排料阀，所述排料阀下方设置有盛料皿。本实用新型专利技术具有能够对物料进行冷却，方便下料的效果。

A double cone rotary vacuum dryer

【技术实现步骤摘要】
一种双锥回转真空干燥机
本技术涉及真空干燥机的
，尤其是涉及一种双锥回转真空干燥机。
技术介绍
双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝罐、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。现有的，公告号为CN202361761U的中国专利公开了一种双锥回转真空干燥机，它包括筒体(1)、空心轴(2)、抽真空管(3)和真空过滤器(4)，空心轴(2)位于筒体的一侧且与筒体固定连接，真空过滤器位于筒体的内部，其中，抽真空管穿过空心轴和筒体并且与真空过滤器连接，该双锥回转真空干燥机还包括进液管(5)，该进液管(5)穿过抽真空管伸入筒体中。这种双锥回转真空干燥机虽然可以在真空、旋转状态下通过进液管向筒体中加入液体物料，从而使本技术提供的双锥回转真空干燥机能够很好地满足需要先在真空、旋转状态下进行物料混合、浸渍，但在混合完毕后，通常物料的温度较高，工作人员需要待物料冷却后才能从筒体中拿出，不仅浪费时间，效率降低，而且物料冷却时容易粘在筒体上，不易下料，此问题亟待解决。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够将物料排出进行冷却，提高工作效率双锥回转真空干燥机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双锥回转真空干燥机，包括筒体，所述筒体内设置有抽真空组件，所述筒体两侧转动连接有轴承，所述轴承连接有转动座，所述转动座设置在机架上，其中一个所述轴承内穿设有用于输送物料的金属软管，另一个所述轴承固定连接有转动电机，所述筒体上端设置有加料蝶阀，所述筒体下端设置有下料蝶阀，所述下料蝶阀上设置有冷却装置；所述冷却装置包括套设在下料蝶阀远离筒体一端的套管，所述套管连通有冷凝罐，所述冷凝罐连通有缓冲罐，所述缓冲罐下端开设有排料阀，所述排料阀下方设置有盛料皿。通过采用上述技术方案，工作人员将筒体连接在转动座上，将加料蝶阀打开，向筒体内进行加料，然后关闭加料蝶阀，将筒体内通过抽真空组件进行抽真空，通过金属软管加入液体物料，通过转动电机对筒体进行转动，物料和液体物料混合并且干燥。干燥完毕后，工作人员将套管套设在下料蝶阀上，打开下料蝶阀，将物料通入冷凝罐中，对物料进行冷凝，筒体能够利用余温继续下一筒物料的加工，物料在冷凝罐中冷凝好到一定温度后，再进入缓冲罐中进行再次冷却，随后工作人员打开排料阀进行排料，将物料装入盛料皿中。本技术进一步设置为：所述套管上设置有过滤放空阀。通过采用上述技术方案，通过过滤放空阀，能够控制套管的开关。本技术进一步设置为：所述机架放置与底板上，所述金属软管通过抱箍与机架固定连接。通过采用上述技术方案，通过底板，能够方便工作人员搬动整体干燥机，并且底板处于同一平面，减少干燥机出现歪斜的情况。本技术进一步设置为：所述抽真空组件包括放置在筒体内的真空网罩，所述真空网罩与轴承同轴连接，所述轴承内为中空状，所述轴承远离所述真空网罩一端连接有真空泵。通过采用上述技术方案，真空泵抽出轴体连通筒体内的空气，让筒体内保持真空，同时，物料积存在中空网罩中，能够通过网眼更好的与液体物料接触，并且通过轴承带动真空网罩转动，让物料更好的进行干燥。本技术进一步设置为：所述冷凝罐表面设置有冷凝管。通过采用上述技术方案，通过冷凝管能够对冷凝罐表面进行散热，进一步降低冷凝罐的温度，加快物料冷却，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述缓冲罐外侧壁上设置有气动震动锤。通过采用上述技术方案，气动震动锤能够震动缓冲罐，将缓冲罐中的物料震动下来，减少物料堆积在筒体内的情况。本技术进一步设置为：所述轴承与转动座通过法兰连接。通过采用上述技术方案，能够方便工作人员安装轴承，从而安装筒体，也能够在筒体发生故障时，方便工作人员及时拆卸下轴承及筒体。本技术进一步设置为：所述筒体位于轴承处设置有密封圈。通过采用上述技术方案，通过密封圈能够增加筒体与轴承之间的密封性，增加筒体的气密性，减少筒体在运转过程中因为密封性问题而出现不是中空状态的情况。综上所述，本技术的有益效果为：1.采用了冷却装置，从而产生能够对加热的物料进行冷却，提升生产效率的效果；2.采用了抽真空组件，从而产生能够对筒体进行真空，并且更好的让物料进行融合的效果；3.采用了气动震动锤，从而产生能够更加方便下料的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例的剖面结构示意图。图中，1、筒体；11、轴承；12、转动电机；13、加料蝶阀；14、下料蝶阀；15、密封圈；2、抽真空组件；21、真空网罩；22、真空泵；3、转动座；31、机架；4、底板；5、金属软管；51、抱箍；6、冷却装置；61、套管；611、过滤放空阀；62、冷凝罐；621、冷凝管；63、缓冲罐；631、排料阀；632、气动震动锤；64、盛料皿。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种双锥回转真空干燥机，包括筒体1，筒体1两侧转动连接有轴承11，轴承11和筒体1之间设置有密封圈15，轴承11通过法兰连接（图中未示出）有转动座3（参见图2），转动座3设置在机架31上，机架31设置在底板4上。其中一个轴承11内穿设有用于输送物料的金属软管5，金属软管5通过抱箍51另一个轴承11固定连接有转动电机12，通过转动电机12带动筒体1转动。筒体1上端设置有加料蝶阀13，筒体1下端设置有下料蝶阀14。参照图2，筒体1内设置有抽真空组件2，能够将筒体1内进行抽真空。抽真空组件2包括放置在筒体1内的真空网罩21，真空网罩21与轴承11同轴连接，轴承11内为中空状，并且轴承11远离所述真空网罩21一端连接有真空泵22，通过真空泵22能够将筒体1内抽真空，并且能够通过转动的轴承11，带动真空网罩21进行转动，方便固定物料在真空网罩21中与液体物料进行混合。参照图1，在下料蝶阀14上设置有冷却装置6，能够将物料导出并且进行冷却，冷却装置6包括套设在下料蝶阀14远离筒体1一端的套管61，套管61上设置有用于控制套管61开关的过滤放空阀611，在套管61上连通有冷凝罐62，通过冷凝罐62能够将物料的温度冷却。在本实施例中，为了进一步达到冷却物料效果，在冷凝罐62表面设置有冷凝管621。冷凝罐62连通有缓冲罐63，缓冲罐63下端开设有排料阀631，排料阀631下方设置有盛料皿64，并且在缓冲罐63上设置有气动震动锤632，能够震动缓冲罐63，起到让缓冲罐63更好下料的作用。上述实施例的实施原理为：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双锥回转真空干燥机，其特征是：包括筒体(1)，所述筒体(1)内设置有抽真空组件(2)，所述筒体(1)两侧转动连接有轴承(11)，所述轴承(11)连接有转动座(3)，所述转动座(3)设置在机架(31)上，其中一个所述轴承(11)内穿设有用于输送物料的金属软管(5)，另一个所述轴承(11)固定连接有转动电机(12)，所述筒体(1)上端设置有加料蝶阀(13)，所述筒体(1)下端设置有下料蝶阀(14)，所述下料蝶阀(14)上设置有冷却装置(6)；/n所述冷却装置(6)包括套设在下料蝶阀(14)远离筒体(1)一端的套管(61)，所述套管(61)连通有冷凝罐(62)，所述冷凝罐(62)连通有缓冲罐(63)，所述缓冲罐(63)下端开设有排料阀(631)，所述排料阀(631)下方设置有盛料皿(64)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双锥回转真空干燥机，其特征是：包括筒体(1)，所述筒体(1)内设置有抽真空组件(2)，所述筒体(1)两侧转动连接有轴承(11)，所述轴承(11)连接有转动座(3)，所述转动座(3)设置在机架(31)上，其中一个所述轴承(11)内穿设有用于输送物料的金属软管(5)，另一个所述轴承(11)固定连接有转动电机(12)，所述筒体(1)上端设置有加料蝶阀(13)，所述筒体(1)下端设置有下料蝶阀(14)，所述下料蝶阀(14)上设置有冷却装置(6)；
所述冷却装置(6)包括套设在下料蝶阀(14)远离筒体(1)一端的套管(61)，所述套管(61)连通有冷凝罐(62)，所述冷凝罐(62)连通有缓冲罐(63)，所述缓冲罐(63)下端开设有排料阀(631)，所述排料阀(631)下方设置有盛料皿(64)。


2.根据权利要求1所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征是：所述套管(61)上设置有过滤放空阀(611)。


3.根据权利要求2所述的一种双锥回转真空干燥机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：季国庆，
申请(专利权)人：常州江河干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32