本申请提供一种丝束稳定喂料装置，包括升降滑台以及安装在所述升降滑台上的机架，所述机架上安装有悬臂，悬臂上设有横梁，横梁上设有固定座，固定座上设有伺服电机、主动辊单元、气动单元、从动辊单元、丝束导向块、开松单元、储丝单元和丝束导向环，所述伺服电机与主动辊单元连接，所述气动单元与从动辊单元连接。所述的丝束导向块位于所述的主动辊单元下方，所述的开松单元位于所述的丝束导向块下方，所述的储丝单元固定在所述主动辊单元的后方，所述丝束导向环位于所述开松单元的下方。本申请可对烟用丝束进入开松工序前，消除压痕和丝带自重的影响，确保进入开松机的丝束量稳定可控。
【技术实现步骤摘要】
一种丝束稳定喂料装置
本技术涉及卷烟生产机械
，特别涉及一种丝束稳定喂料装置。
技术介绍
在滤棒生产过程中，滤棒成型机丝束喂料过程首先要从丝束包中将丝束牵引出来，再通过悬臂进入开松机进行开松。新开的丝束包，由于其上表面和底面的丝束在受到打包带的张紧力作用下，很容易变得紧密，当丝束被牵引出来通过悬臂进入开松机后就不容易被打开，丝包打包压痕和丝带自重对滤棒压降指标产生影响，引起滤棒吸阻偏差大或吸阻不合格，甚至出现缩头的现象，使得滤棒进行到下一流程的时候会出现更多的质量问题。
技术实现思路
针对以上问题，本技术专利目的在于设计了一种丝束稳定喂料装置，在丝束进入开松工序前，先消除压痕和丝带自重的影响，确保进入开松机的丝束量稳定可控，从而达到消除丝束喂料时的不良影响，提高滤棒压降质量。本技术具体的技术方案如下：一种丝束稳定喂料装置，包括升降滑台以及安装在所述升降滑台上的机架，所述机架上安装有悬臂，所述悬臂上设有横梁，所述横梁上设有固定座，所述固定座上设有伺服电机、主动辊单元、气动单元、从动辊单元、丝束导向块、开松单元、储丝单元和丝束导向环，所述伺服电机与主动辊单元连接，所述气动单元与从动辊单元连接，所述伺服电机带动所述主动辊单元旋转，所述从动辊单元可在气动单元的推动下靠近所述主动辊单元并跟随主动辊单元旋转，所述的丝束导向块和开松单元固定在所述的主动辊单元上，所述储丝单元固定在所述主动辊单元的后方，所述丝束导向环位于所述开松单元的下方。具体的，本技术所述升降滑台包括滑台固定座、滑台伺服电机、滑台外壳，所述滑台固定座安装在滤棒成型设备上。具体的，本技术所述主动辊单元包括主动辊、主动辊固定板、滚动轴承、第一卡簧和联轴器，所述主动辊通过主动辊固定板和滚动轴承固定在所述机架上，所述联轴器与伺服电机连接。具体的，本技术所述气动单元包括气缸和导向杆，所述气缸安装在所述固定座上，所述导向杆与所述从动辊单元连接。具体的，本技术所述从动辊单元包括从动辊、从动辊固定座，心轴、深沟球轴承和第二卡簧，所述从动辊通过深沟球轴承与心轴连接，心轴与从动辊固定座连接。具体的，本技术所述丝束导向块固定在主动辊固定板上，所述丝束导向块位于主动辊下方。具体的，本技术所述开松单元固定在主动辊固定板上，并位于所述丝束导向块的下方。具体的，本技术所述储丝单元固定在主动辊固定板上，并位于所述主动辊的后方。具体的，本技术所述丝束导向环固定在主动辊固定板上，位于开松单元下方。具体的，本技术所述伺服电机还连接有伺服控制器。本技术提供的一种丝束稳定喂料装置与现有技术相比，采用先进的机械设计理念，设计出主动辊和从动辊自动配合的巧妙机构，从动辊上采用气动元件，能根据需要实现自动控制压紧和松开，实现烟用丝束提升过程的稳定喂料，安装、操作方便，运转稳定。附图说明以下参照附图对本技术实施例作进一步说明，其中：图1是本技术一种丝束稳定喂料装置的结构图；图2是本技术一种丝束稳定喂料装置的升降滑台的结构图；图3是本技术一种丝束稳定喂料装置的主动辊单元的结构图；图4是图3中AA向剖视图；图5是本技术一种丝束稳定喂料装置的气动单元的结构图图6是本技术一种丝束稳定喂料装置的从动辊单元的结构图；图7是图6中AA向剖视图。图中各部件名称如下：1-升降滑台；2-机架；3-悬臂；4-横梁；5-固定座；6-伺服电机；7-主动辊单元；8-气动单元；9-从动单元；10-丝束导向块；11-开松单元；12-储丝单元；13-丝束导向环；14-滤棒成型设备；101-滑台固定座；102-滑台伺服电机；103-滑台外壳；701-主动辊；702-主动辊固定板；703-滚动轴承；704-第一卡簧；705-联轴器；801-气缸；802-导向杆；901-从动辊；902-从动辊固定座；903-心轴；904-深沟球轴承；905-第二卡簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本技术提出了本技术提出了一种丝束稳定喂料装置，请参阅图1，包括带升降滑台1以及安装在所述带升降滑台1上的机架2，以及安装在所述机架2上的悬臂3，以及安装在所述悬臂3上的横梁4，以及安装在所述横梁4上的固定座5，以及安装在所述固定座5上的伺服电机6、主动辊单元7、气动单元8、从动辊单元9、丝束导向块10、开松单元11、储丝单元12和丝束导向环13，所述伺服电机6与主动辊单元7连接，所述气动单元8与从动辊单元9连接，所述伺服电机6带动所述主动辊单元7旋转，所述从动辊单元9可在气动单元8的推动下靠近所述主动辊单元7并跟随主动辊单元7旋转，所述的丝束导向块10固定在所述的主动辊单元7上，位于所述的主动辊单元7下方，所述的开松单元11固定在所述的主动辊单元7上，位于所述的丝束导向块10下方，所述的储丝单元12固定在所述主动辊单元7的后方，所述丝束导向环13位于所述开松单元11的下方。具体的，请参阅图2，本实施例中所述升降滑台1包括滑台固定座101、滑台伺服电机102、滑台外壳103，所述滑台固定座101安装在所述滤棒成型设备14上。具体的，请参阅图3-4，本实施例中所述主动辊单元7包括主动辊701、主动辊固定板702、滚动轴承703、第一卡簧704和联轴器705，所述主动辊701通过主动辊固定板702和滚动轴承703固定在所述机架1上。所述的主动辊单元7通过联轴器705与伺服电机6连接；所述的主动辊通过两个主动辊固定板702和滚动轴承703固定在机架2上。当所述伺服电机6运行时，通过联轴器705带动所述的主动辊单元7转动。具体的，请参阅图5，所述气动单元8包括气缸801和导向杆802，所述气缸801安装在所述固定板802上。气动单元8包括两个气缸801，分别通过气管与两位三通电磁阀连接，用于控制气缸801。气缸801的执行端通过导向杆802与从动单元9连接。具体的，请参阅图6-7，本实施例中所述从动辊单元9包括从动辊901、从动辊固定座902，心轴903、深沟球轴承904和第二卡簧905，所述从动辊901通过深沟球轴承904与心轴903连接，心轴503与从动辊固定座902连接。当所述的主动辊单元7旋转时，所述气动单元8中的气缸801执行端推动所述的从动辊单元9靠近所述的主动辊单元7压紧丝束实现跟随旋转。具体的，所述丝束导向块10固定在主动辊固定板702上，所述丝束导向块10位于主动辊701下方。所述开松单元11固定在主动辊固定板702上，位于丝束导向块10下方。所述储丝单元12固定在主动辊固定板702上，位于主动辊701后方。所述丝束导向环13固定在主动辊固定板702上，位于开松单元11下方。具体的，所述伺服电机6还连接有伺服控制器，用于控制伺服电机6运转。具体的，本技术所述主动辊单本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种丝束稳定喂料装置，其特征在于，包括升降滑台(1)以及安装在所述升降滑台(1)上的机架(2)，所述机架(2)上安装有悬臂(3)，所述悬臂(3)上设有横梁(4)，所述横梁(4)上设有固定座(5)，所述固定座(5)上设有伺服电机(6)、主动辊单元(7)、气动单元(8)、从动辊单元(9)、丝束导向块(10)、开松单元(11)、储丝单元(12)和丝束导向环(13)，所述伺服电机(6)与主动辊单元(7)连接，所述气动单元(8)与从动辊单元(9)连接，所述伺服电机(6)带动所述主动辊单元(7)旋转，所述从动辊单元(9)可在气动单元(8)的推动下靠近所述主动辊单元(7)并跟随主动辊单元(7)旋转，所述的丝束导向块(10)和开松单元(11)安装在所述的主动辊单元(7)上，位于所述的主动辊单元(7)下方，所述储丝单元(12)安装在所述主动辊单元(7)的后方，所述丝束导向环(13)位于所述开松单元(11)的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种丝束稳定喂料装置，其特征在于，包括升降滑台(1)以及安装在所述升降滑台(1)上的机架(2)，所述机架(2)上安装有悬臂(3)，所述悬臂(3)上设有横梁(4)，所述横梁(4)上设有固定座(5)，所述固定座(5)上设有伺服电机(6)、主动辊单元(7)、气动单元(8)、从动辊单元(9)、丝束导向块(10)、开松单元(11)、储丝单元(12)和丝束导向环(13)，所述伺服电机(6)与主动辊单元(7)连接，所述气动单元(8)与从动辊单元(9)连接，所述伺服电机(6)带动所述主动辊单元(7)旋转，所述从动辊单元(9)可在气动单元(8)的推动下靠近所述主动辊单元(7)并跟随主动辊单元(7)旋转，所述的丝束导向块(10)和开松单元(11)安装在所述的主动辊单元(7)上，位于所述的主动辊单元(7)下方，所述储丝单元(12)安装在所述主动辊单元(7)的后方，所述丝束导向环(13)位于所述开松单元(11)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种丝束稳定喂料装置，其特征在于，所述升降滑台(1)包括滑台固定座(101)、滑台伺服电机(102)、滑台外壳(103)，所述滑台固定座(101)安装在滤棒成型设备(14)上。
3.根据权利要求1所述的一种丝束稳定喂料装置，其特征在于，所述主动辊单元(7)包括主动辊(701)、主动辊固定板(702)、滚动轴承(703)、第一卡簧(704)和联轴器(705)，所述主动辊(701)通过主动辊固定板(702)和滚动轴承(703)固定在机架(2)上，所述联轴器(705)与伺服电机(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚国明，朱艳华，孟永青，
申请(专利权)人：深圳市联君科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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