一种发声装置的振膜以及发声装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种发声装置的振膜以及发声装置。所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成；所述聚硫橡胶采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶、ST型聚硫橡胶中的任意一种；所述聚硫橡胶的分子量为1000‑500000。本发明专利技术提供的振膜具有更优的声学性能。

【技术实现步骤摘要】
一种发声装置的振膜以及发声装置
本专利技术涉及声学器件
，具体地，本专利技术涉及一种发声装置的振膜以及发声装置。
技术介绍
现有的发声装置振膜大多采用高模量的塑料膜层(例如：PEEK、PAR、PEI、PI等)、较为柔软的热塑性聚氨酯弹性体(例如：TPU)以及阻尼胶膜(例如：丙烯酸胶、硅胶等)复合的结构。但是，现有振膜的综合性能较差，例如弹性回复率低、耐热性能差，容易造成听音不良，使得发声装置的声学性能不好。硅橡胶材料具有良好的热稳定性、良好的疏水性能以及优异的回弹性能。如今，随着高功率化、防水以及高音质要求的提高，硅橡胶材质的振膜在发声装置领域得到了较为广泛的应用。然而，硅橡胶材料虽然热稳定性以及回弹性均比较好，但因其化学结构对称，立构规整度高，对称取代的甲基空间位阻小，硅橡胶的模量或硬度相对较低，在满足相同F0要求的前提下，导致材料的阻尼性较低，造成硅橡胶振膜的产品失真较大。可见，上述振膜的综合性能都比较差，不能满足发声装置的全面性能要求。因此，提供一种综合性能强、可靠性高的发声装置的振膜成为本
面临的一大技术问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种发声装置的振膜以及发声装置的新技术方案。根据本专利技术的一个方面，提供了一种发声装置的振膜，所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成；所述聚硫橡胶采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶、ST型聚硫橡胶中的任意一种；所述聚硫橡胶的分子量为1000-500000。可选地，所述聚硫橡胶的分子结构式如下：以上分子结构式中，R为二价有机基团；L为聚硫橡胶分子链段；X采用硫醇基、羟基、卤素、氨基、酰胺中任意一种；m为1或2。可选地，所述R包括如下任意一种二价有机基团：-H2C-CH2-CH2--H2C-CH2-CH2-O-CH2-CH2(OH)-CH2。可选地，所述聚硫橡胶中混合有无机填料补强剂，所述无机填料补强剂采用炭黑、白炭黑、纳米钛白粉、滑石粉、沉淀碳酸钙、硫酸钡中的至少一种，所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的15％-90％。可选地，所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的30％-70％。可选地，所述聚硫橡胶中混合有防老剂，所述防老剂采用防老剂N-445、防老剂246、防老剂4010、防老剂SP、防老剂RD、防老剂ODA、防老剂OD、防老剂WH-02中的至少一种，所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-10％。可选地，所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-5％。可选地，所述聚硫橡胶中混合有增塑剂，所述增塑剂采用脂肪族二元酸酯类增塑剂、苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂中的至少一种，所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-10％。可选地，所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的3％-7％。可选地，所述聚硫橡胶中混合有内脱模剂，所述内脱模剂采用硬脂酸、十八烷基胺、磷酸烷基酯、α-十八烷基-ω-羟基聚氧乙烯磷酸酯中的至少一种，所述内脱模剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-5％。可选地，所述内脱模剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-3％。可选地，所述聚硫橡胶中混合有交联剂，所述交联剂采用硫磺、秋兰姆多硫化物中的至少一种。可选地，所述秋兰姆多硫化物采用一硫化四甲基秋兰姆、二硫化四甲基秋兰姆、二硫化四乙基秋兰姆、二硫化四丁基秋兰姆、二硫化二异丁基秋兰姆、四硫化双(1，5-亚戊基)秋兰姆中的至少一种。可选地，所述振膜为单层振膜，所述单层振膜采用一层聚硫橡胶膜层构成；或者是，所述振膜为复合振膜，所述复合振膜包括两层、三层、四层或五层膜层，所述复合振膜至少包括一层聚硫橡胶膜层。可选地，所述聚硫橡胶膜层的厚度为10μm-200μm。可选地，所述聚硫橡胶膜层的厚度为30μm-120μm。可选地，所述聚硫橡胶的硬度为30-95A。可选地，所述聚硫橡胶的玻璃化转变温度为-70-0℃。可选地，所述聚硫橡胶在室温下损耗因子大于0.06。可选地，所述聚硫橡胶的断裂伸长率大于100％。根据本专利技术的另一方面，提供了一种发声装置。该发声装置包括发声装置主体以及上述的振膜，所述振膜设置在所述发声装置主体上，所述振膜被配置为能振动发声。本专利技术的专利技术人发现，在现有技术中，振膜的综合性能较差，容易造成听音不良，影响发声装置的声学性能。因此，本专利技术所要实现的技术任务或者所要解决的技术问题是本领域技术人员从未想到的或者没有预期到的，故本专利技术是一种新的技术方案。本专利技术的有益效果为：本专利技术公开了一种采用聚硫橡胶材料制成的振膜，所述振膜综合性能良好，能在高低温极端条件下正常工作，且能保持良好的刚性、回弹性以及阻尼性能。因此，使得发声装置能够应用于极其恶劣环境中，同时其声学性能能够保持良好的状态。通过以下参照附图对本专利技术的示例性实施例的详细描述，本专利技术的其它特征及其优点将会变得清楚。附图说明被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本专利技术的原理。图1是本专利技术提供的振膜与现有常规振膜的总谐波失真测试曲线对比图。图2是根据本专利技术的一个实施例的发声装置的振膜不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。图3是现有振膜的不同部位在不同频率下振动位移的测试曲线。图4是不同硬度的振膜的阻抗曲线。图5是本专利技术提供的振膜与现有常规振膜的不同频率下响度的测试曲线对比图。具体实施方式现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本专利技术的范围。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。根据本专利技术的一个实施例，提供了一种发声装置的振膜。所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成。所述振膜可以应用在例如扬声器等发声装置中，特别是可以应用在微型发声装置中。所述聚硫橡胶可以采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶以及ST型聚硫橡胶中的任意一种。具体来说：A型聚硫橡胶为二氯乙烷与碱金属四硫化物的缩聚物。FA型聚硫橡胶为二氯乙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发声装置的振膜，其特征在于：所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成；/n所述聚硫橡胶采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶、ST型聚硫橡胶中的任意一种；/n所述聚硫橡胶的分子量为1000-500000。/n

【技术特征摘要】
1.一种发声装置的振膜，其特征在于：所述振膜包括至少一层弹性体层，其中，所述弹性体层采用聚硫橡胶制成；
所述聚硫橡胶采用A型聚硫橡胶、FA型聚硫橡胶、ST型聚硫橡胶中的任意一种；
所述聚硫橡胶的分子量为1000-500000。


2.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶的分子结构式如下：



以上分子结构式中，R为二价有机基团；
L为聚硫橡胶分子链段；
X采用硫醇基、羟基、卤素、氨基、酰胺中任意一种；
m为1或2。


3.根据权利要求2所述的振膜，其特征在于：所述R包括如下任意一种二价有机基团：
-H2C-CH2-CH2-



-H2C-CH2-CH2-O-CH2-CH2(OH)-CH2-。


4.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶中混合有无机填料补强剂，所述无机填料补强剂采用炭黑、白炭黑、纳米钛白粉、滑石粉、沉淀碳酸钙、硫酸钡中的至少一种，所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的15％-90％。


5.根据权利要求4所述的振膜，其特征在于：所述无机填料补强剂的含量为所述聚硫橡胶总量的30％-70％。


6.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶中混合有防老剂，所述防老剂采用防老剂N-445、防老剂246、防老剂4010、防老剂SP、防老剂RD、防老剂ODA、防老剂OD、防老剂WH-02中的至少一种，所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的0.5％-10％。


7.根据权利要求6所述的振膜，其特征在于：所述防老剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-5％。


8.根据权利要求1所述的振膜，其特征在于：所述聚硫橡胶中混合有增塑剂，所述增塑剂采用脂肪族二元酸酯类增塑剂、苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂中的至少一种，所述增塑剂的含量为所述聚硫橡胶总量的1％-10％。


9.根据权利要求8所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭威锋，凌风光，李春，刘春发，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37