一种用于锂电池转盘式包膜机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于锂电池转盘式包膜机，包括机架，所述机架正面左侧的正中固定安装有包Mylar膜正面机构，机架正面右侧的正中固定安装有转盘，转盘背面顶部的左侧固定安装有底部热熔机构，转盘正面顶部的左侧固定安装有上料夹具位，转盘正面顶部的右侧固定安装有电芯定位装置，转盘正面左侧的正中固定安装有下料夹具位，转盘正面底部的左侧固定安装有侧面热熔机构，转盘正面底部的右侧固定安装有顶部热熔机构，转盘正面的正中固定安装有随动机构，机架正面左侧的底部固定安装有按钮盒。本发明专利技术所述的一种用于锂电池转盘式包膜机，通过转盘6个工位，每转一格就进入下个工位，无需机械手移栽，效率高易维修占地空间少，上下料方便。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池转盘式包膜机
本专利技术涉及包膜机领域，特别涉及一种用于锂电池转盘式包膜机。
技术介绍
现有包Mylar机是用机械手搬运至包膜工位包膜，使用时整体占地空间大，效率较低，且包膜工位空间小，不易拆卸，大多采用气缸作为动力包膜，不易调节换型，柔性小，对于要求有较高效率的客户十分不适用。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种用于锂电池转盘式包膜机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于锂电池转盘式包膜机，包括机架，所述机架正面左侧的正中固定安装有包Mylar膜正面机构，所述机架正面右侧的正中固定安装有转盘，所述转盘背面顶部的左侧固定安装有底部热熔机构，所述转盘正面顶部的左侧固定安装有上料夹具位，所述转盘正面顶部的右侧固定安装有电芯定位装置，所述转盘正面左侧的正中固定安装有下料夹具位，所述转盘正面底部的左侧固定安装有侧面热熔机构，所述转盘正面底部的右侧固定安装有顶部热熔机构，所述转盘正面的正中固定安装有随动机构，所述机架正面左侧的底部固定安装有按钮盒。优选的，所述包Mylar膜正面机构左侧的一端延伸至随动机构正面的外部，所述电芯定位装置底部的一端延伸至随动机构正面的外部，所述上料夹具位底部的一端延伸至随动机构正面的外部，所述下料夹具位右侧的一端延伸至随动机构正面的外部，所述侧面热熔机构顶部的一端延伸至随动机构正面的外部，所述顶部热熔机构顶部的一端延伸至随动机构正面的外部。优选的，所述包Mylar膜正面机构包括包膜机构、整平机构、MALAY膜夹紧机构，所述电芯定位装置包括夹具、X轴夹具打开及Y轴夹具打开，所述随动机构包括随动装置以及转盘机构。优选的，所述侧面热熔机构包括侧热熔装置以及下折刀机构，所述底部热熔机构包括底部热熔支撑机构以及底部热熔装置，所述顶部热熔机构包括压电芯机构、上折边热熔机构、下支撑机构、底部支撑机构。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中，包Mylar膜正面机构通过伺服控制模拟人手臂动作，具有包膜精度高易控制优点，而且可根据伺服控制，实现不同规格Mylar换型，换型速度快，底部热熔机构设有铰链机构，具有可以自动找正优点，提高其热熔效果;电芯定位装置在X,Y轴设有弹簧，柔性大可预防电池刮伤，同时可自动复位，电芯定位装置与上料夹具位、下料夹具位均可通用;随动机构通过伸缩气缸的下压实现安装在转动大板的各类气缸组件的通气;由于齿轮间隙无法消除，导致随动机构停止位置不准确，随动机构停止后加阻挡，通过撞块和撞棒实现，消除随动机构无摆动现象;顶部热熔机构设有自动找正机构，通过气缸下压动作冷压电芯，并且能使加热条与加热热熔平齐，热熔效果好;侧面热熔机构通过加热条可以在短时间加热至热熔温度，实现接触电芯就能热熔，大大提高效率;按钮盒实现控制功能。附图说明图1是本专利技术正视图的结构示意图；图2是本专利技术包Mylar膜正面机构的包膜机构结构示意图；图3是本专利技术Mylar膜正面机构的整平机构结构示意图；图4是本专利技术Mylar膜正面机构的MALAY膜夹紧机构结构示意图。图中：1、包Mylar膜正面机构；2、底部热熔机构；3、电芯定位装置；4、随动机构；5、转盘；6、顶部热熔机构；7、侧面热熔机构；8、机架；9、上料夹具位；10、下料夹具位；11、按钮盒。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-4所示，一种用于锂电池转盘式包膜机，包括机架8，机架8正面左侧的正中固定安装有包Mylar膜正面机构1，包Mylar膜正面机构1包括包膜机构、整平机构、MALAY膜夹紧机构，机架8正面右侧的正中固定安装有转盘5，转盘5背面顶部的左侧固定安装有底部热熔机构2，底部热熔机构2包括底部热熔支撑机构以及底部热熔装置，转盘5正面顶部的左侧固定安装有上料夹具位9，转盘5正面顶部的右侧固定安装有电芯定位装置3，电芯定位装置3包括夹具、X轴夹具打开及Y轴夹具打开，转盘5正面左侧的正中固定安装有下料夹具位10，转盘5正面底部的左侧固定安装有侧面热熔机构7，侧面热熔机构7包括侧热熔装置以及下折刀机构，转盘5正面底部的右侧固定安装有顶部热熔机构6，顶部热熔机构6包括压电芯机构、上折边热熔机构、下支撑机构、底部支撑机构，转盘5正面的正中固定安装有随动机构4，包Mylar膜正面机构1左侧的一端延伸至随动机构4正面的外部，电芯定位装置3底部的一端延伸至随动机构4正面的外部，上料夹具位9底部的一端延伸至随动机构4正面的外部，下料夹具位10右侧的一端延伸至随动机构4正面的外部，侧面热熔机构7顶部的一端延伸至随动机构4正面的外部，顶部热熔机构6顶部的一端延伸至随动机构4正面的外部，随动机构4包括随动装置1以及转盘机构2，机架8正面左侧的底部固定安装有按钮盒11。需要说明的是，本专利技术为一种用于锂电池转盘式包膜机，使用时包Mylar膜正面机构1通过伺服控制模拟人手臂动作，具有包膜精度高易控制优点，而且可根据伺服控制，实现不同规格Mylar换型，换型速度快，底部热熔机构2设有铰链机构，具有可以自动找正优点，提高其热熔效果;电芯定位装置3在X,Y轴设有弹簧，柔性大可预防电池刮伤，同时可自动复位，电芯定位装置3与上料夹具位9、下料夹具位10均可通用;随动机构4通过伸缩气缸的下压实现安装在转动大板的各类气缸组件的通气;由于齿轮间隙无法消除，导致随动机构停止位置不准确，随动机构停止后加阻挡，通过撞块和撞棒实现，消除随动机构无摆动现象;顶部热熔机构6设有自动找正机构，通过气缸下压动作冷压电芯，并且能使加热条与加热热熔平齐，热熔效果好;侧面热熔机构7通过加热条可以在短时间加热至热熔温度，实现接触电芯就能热熔，大大提高效率;按钮盒11实现控制功能。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池转盘式包膜机，包括包Mylar膜正面机构（1），其特征在于：所述机架（8）正面左侧的正中固定安装有包Mylar膜正面机构（1），所述机架（8）正面右侧的正中固定安装有转盘（5），所述转盘（5）背面顶部的左侧固定安装有底部热熔机构（2），所述转盘（5）正面顶部的左侧固定安装有上料夹具位（9），所述转盘（5）正面顶部的右侧固定安装有电芯定位装置（3），所述转盘（5）正面左侧的正中固定安装有下料夹具位（10），所述转盘（5）正面底部的左侧固定安装有侧面热熔机构（7），所述转盘（5）正面底部的右侧固定安装有顶部热熔机构（6），所述转盘（5）正面的正中固定安装有随动机构（4），所述机架（8）正面左侧的底部固定安装有按钮盒（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池转盘式包膜机，包括包Mylar膜正面机构（1），其特征在于：所述机架（8）正面左侧的正中固定安装有包Mylar膜正面机构（1），所述机架（8）正面右侧的正中固定安装有转盘（5），所述转盘（5）背面顶部的左侧固定安装有底部热熔机构（2），所述转盘（5）正面顶部的左侧固定安装有上料夹具位（9），所述转盘（5）正面顶部的右侧固定安装有电芯定位装置（3），所述转盘（5）正面左侧的正中固定安装有下料夹具位（10），所述转盘（5）正面底部的左侧固定安装有侧面热熔机构（7），所述转盘（5）正面底部的右侧固定安装有顶部热熔机构（6），所述转盘（5）正面的正中固定安装有随动机构（4），所述机架（8）正面左侧的底部固定安装有按钮盒（11）。


2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池转盘式包膜机，其特征在于：所述包Mylar膜正面机构（1）左侧的一端延伸至随动机构（4）正面的外部，所述电芯定位装置（3）底部的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何卫国，朱圣国，杨文裕，
申请(专利权)人：深圳市中基自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44