挤出成型的塑料日光灯架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料日光灯架，其特征在于所述的日光灯架由挤出成型部件与注塑或挤出的端盖或顶盖经拼装结合而成，可以包括透光罩以及电气件、吊挂件等附件。本实用新型专利技术的日光灯架在国产的单螺杆挤出机上即可生产，加工方便，造型多样；不易霉锈，适宜在潮湿多灰尘环境中使用；反光、集光效果好；对内部电器件形成可拆卸的封闭，可延长电器件的使用寿命。（*该技术在1998年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种日光灯架，特别是一种经挤出成型的塑料日光灯架。现有的日光灯架有木质和铁质两种，均由灯管罩部分和镇流器槽部分组成，所说的这两个部分由手工用机械连接方式连接。无论是木质的还是铁质的日光灯架，都需用紧张的木材和金属材料为原料，加工复杂，造型单一；木质的易霉烂，不光洁，反光和集光效果差；铁质的绝缘差，易锈蚀。在申请号为87213815的中国专利申请中，已涉及了一种整体成型的塑料日光灯架，这样虽已克服了上述木质的或铁质的日光灯架的缺点，但此类灯架的两个端面或顶面不封闭，灰尘易进入，使电器件的寿命缩短，不适应于潮湿多灰尘环境使用。另外，整体挤出成型的塑料日光灯架要求在大于φ90毫米的大口径机器上进行加工制作。本技术的目的就是为了补充整体成型的塑料日光灯架所存在的不足，即寻找一种主要经由挤出成型的部件拼装而成的塑料日光灯架。本技术是通过这样的构思来实现的挤出成型部件与注塑或挤出的端盖或顶盖经拼装结合形成一种塑料日光灯架。所述的部件可用诸如聚氯乙烯、苯乙烯等的同一种塑料经挤出成型或注塑成型；也可以用不同种类的塑料各自挤出或注塑成型各部件。这些部件用化学的、机械的、热熔的或卡套式的等方法拼装结合成本技术的日光灯架。此类灯架可以包括或不包括电气件、吊挂件等附件；也可以包括或不包括透光罩。此类挤出成型的塑料日光灯架不仅克服了铁质和木质日光灯架的缺点，而且兼有制作方便、造型多样的优点，其端部及四周经拼装形成封闭，适宜在潮湿多灰尘环境中使用，其内部的电器件可延长寿命，安全可靠；另外，一般国产的中小规格机器都能挤出成型这些塑料部件，这样该日光灯架就可在大范围、较简单的条件下生产，有利于推广以塑代钢。以下结合附图通过几个较好的实施例加以进一步的描述。附图说明图1为实施例1中日光灯架拼装横剖面图；图2为实施例1中日光灯架拼装纵剖面图；图3为图1中整体成型日光灯架a的横剖面图；图4为实施例2中日光灯架拼装横剖面图；图5为实施例2中日光灯架拼装纵剖面图；图6为实施例3中日光灯架拼装横剖面图；图7为实施例4中日光灯架拼装横剖面图；图8为实施例5中日光灯架拼装横剖面图；图9为实施例5中日光灯架拼装纵剖面图。实施例1如图1或图2所示，灯架盖b上的短弯折卡入整体成型灯架a上的“T”形槽内封住两个端部及其上方；在灯架的纵向端各有一个日光灯管座C；整体成型的塑料日光灯架下方卡套着透光罩d。参见图3，用聚氯乙烯作原料，使用与图3所示的截面形状相应的模具在口径不小于φ45毫米的国产挤出机上挤出成型部件a。制得的部件a其形状如下本板状部分1平行于水平轴W，其长度相应于长条形日光灯管；中央处有两个凸起2，在侧面4两边内侧也有两个相对的凸起3，其纵向长度也相应于长条形日光灯管；侧面4垂直于平板状部分1；侧边5与轴线W成x角，x可为90°、大于或小于90°；侧边6与侧边5成β角；挂角7在灯架的下端，用作套挂透光罩，也可以仅作美观装饰或集光用；挂角8在灯架的中心部分与平板状部分1形成“T”形槽，来嵌挂日光灯管座。用打孔机在“T”形槽的上方打孔11，日光灯管c座的螺钉固定于孔内。在侧面4与平板状部分1交界处用市售打槽机打槽，镇流器安装在此槽内。用聚氯乙烯为原料，挤出成型一个带有短弯折的长方体灯架盖b，将其短弯折部分卡入上述a部件上的“T”形槽内。用苯乙烯作原料，注塑成形一个侧面有两个凸起的透光罩d，将凸起卡套入上述部件a的挂角7上。整个日光灯架生产完毕。如此生产制得的挤出成型塑料日光灯架，依据灯管的长度，可对挤出成型部件在不同的纵向长度加以截断，较好地纵向长度为250毫米、640毫米、945毫米或1250毫米；日光灯架的宽度较好为170毫米；灯架盖的宽度较好为71毫米，整个日光灯架的高度较好为98毫米；日光灯架的壁厚优选为1.5毫米。实施例2参见图4或图5，整体成型日光灯架的部件a其加工方法同实施例1。灯架盖f系采用聚环酰胺为原料，注塑成型一长方体薄片，然后用市售的化学粘合剂把灯架盖f粘至部件a的顶部及端部，或用热熔的方法把灯架盖f接至部件a的顶及端部形成形状尺寸同实施例1中的日光灯架。实施例3如图6所示，采用与图6所示截面形状相应的模具在双螺杆挤出机上挤出成型塑料部件h，同时用市售的打槽机在靠近端部的两侧各打2条“T”形槽，其日光灯管座的安装同实施例1；灯架盖f的生产及连接同实施例2；其它各部件的连接参照实施例1。生产制得的日光灯架为长方形的双管灯架其高度为20毫米，宽度为71毫米；壁厚及纵向长度同实施例1。实施例4参见图7，采用与图7所示的截面积相应的模具，以聚氯乙烯为原料，在国产单螺杆挤出机上挤出圆弧形塑料日光灯架i，用打槽机在部件近端处的两侧各打两个“T”形槽，供安装灯管座用；灯架盖f的生产及连接参照实施例2；其它各部件的连接参照实施例1。实施例5如图8所示，以聚氯乙烯为原料，采用图8所示的与K部件相关的侧面有凸起的凹形长方体模具以及与L部件相关的“马鞍形”模具在国产的单螺杆挤出机上分别挤出成型部件K及部件L。在两个部件重叠的端部各打4个孔用螺丝螺母将部件L与部件L连接。挤出截断时，灯架体K的纵向长度略小于灯架底L(如图9所示)。参见实施例1安装灯管座C。参照实施例1生产及连接灯架盖J至日光灯架上。权利要求1.一种塑料日光灯架，其特征在于所述的日光灯架由挤出成型部件与注塑或挤出的端盖或顶盖经拼装给合而成。2.如权利要求1所述的日光灯架，其特征在于所述的部件为同一种塑料挤出成型部件，其中端盖或顶盖为注塑部件。3.如权利要求1所述的日光灯架，其特征在于所述的部件为不同种塑料挤出成型部件，其中端盖或顶盖为注塑部件。4.如权利要求1、2或3所述的日光灯架，其特征在于所述的日光灯架由塑料部件用化学的、机械的、热熔的或卡套式的方法拼装结合而成。5.如权利要求1、2或3所述的日光灯架，其特征在于所述的日光灯架包括透光罩。6.如权利要求1、2或3所述的日光灯架，其特征在于所述的日光灯架包括电气件、吊挂件等附件。7.如权利要求1、2或3所述的日光灯架，其特征在于所述的日光灯架带有供固定或安装附件用的孔或槽。专利摘要本技术涉及一种塑料日光灯架，其特征在于所述的日光灯架由挤出成型部件与注塑或挤出的端盖或顶盖经拼装结合而成，可以包括透光罩以及电气件、吊挂件等附件。本技术的日光灯架在国产的单螺杆挤出机上即可生产，加工方便，造型多样；不易霉锈，适宜在潮湿多灰尘环境中使用；反光、集光效果好；对内部电器件形成可拆卸的封闭，可延长电器件的使用寿命。文档编号F21V21/10GK2038995SQ8822085公开日1989年6月7日 申请日期1988年12月5日 优先权日1988年12月5日专利技术者沙爱群 申请人:沙爱群本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料日光灯架，其特征在于所述的日光灯架由挤出成型部件与注塑或挤出的端盖或顶盖经拼装给合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沙爱群，
申请(专利权)人：沙爱群，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]