一种耐腐蚀不锈钢制作方法技术

本发明专利技术公开了一种耐腐蚀不锈钢制作方法，包括以下步骤：(1)预熔炼：将铸铁放入熔炼炉中熔炼得到钢水，向炉内通入惰性气体，得到钢水；(2)钢水精炼：将钢水转入电弧炉内进行三次冶炼，再将所得冶炼钢水进行真空吹氧脱碳炉外精炼，精炼钢水；(3)混合：将步骤(2)精炼钢水升温，先加入Cr、Nb、Mo、熔化后，再加入C、Si、搅拌均匀后，搅拌均匀，得到混合钢液；(4)脱硫去杂：将步骤(3)制得的混合钢液送入精炼炉脱氧脱硫，得到合金钢液；(5)制坯，(6)热轧，(7)冷轧。本发明专利技术提供一种耐腐蚀不锈钢制作方法，制作加工方便，使得不锈钢具有良好耐腐蚀性。

A manufacturing method of corrosion resistant stainless steel

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀不锈钢制作方法
本专利技术涉及不锈钢制作方法领域，具体涉及一种耐腐蚀不锈钢制作方法。
技术介绍
不锈钢是现今使用广泛的一种不锈钢，它具有良好的腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，广泛使用于家庭用品、汽车配件、医疗器具建材、化工、食品工业，农业、船舶部件等。常用的不锈钢表面有一层极薄的氧化铬薄膜，称作钝化膜。该薄膜能阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能。但是，不锈钢表面的钝化膜由于钢加工工艺中存在的缺陷、使钝化膜在这些地方较为脆弱，在特定的腐蚀性溶液中不锈钢容易被破坏，并且由于一些加工制造的不锈钢在拉伸应力作用下，位错沿着滑移面运动至金属表面，容易使表面钝化膜产生局部破坏，韧性和塑性上都较为薄弱。
技术实现思路
本专利技术提供一种耐腐蚀不锈钢制作方法，制作加工方便，使得不锈钢具有良好耐腐蚀性。为实现上述目的，本一种耐腐蚀不锈钢制作方法包括以下步骤：(1)预熔炼：将铸铁放入熔炼炉中熔炼得到钢水，向炉内通入惰性气体，使炉内气压达到45-50Pa，加热使之完全熔化并在1580-1650℃下保温，得到钢水；(2)钢水精炼：将钢水转入电弧炉内进行三次冶炼，再将所得冶炼钢水进行真空吹氧脱碳炉外精炼，精炼时间15-20分钟，得精炼钢水；(3)混合：将步骤(2)精炼钢水升温至1650-1700℃，先加入Cr、Nb、Mo、熔化后，再加入C、Si、搅拌均匀后，搅拌均匀，得到混合钢液；(4)脱硫去杂，将步骤(3)制得的混合钢液送入精炼炉脱氧脱硫，并对脱氧脱硫后的合金钢液进行真空脱气处理，真空度小于50Pa，保持时间15-25min，得到合金钢液；(5)制坯：将步骤(4)所得合金钢水制成铸锭；(6)热轧：将步骤(6)所得铸锭放入连续式加热炉进行三段温度加工，结束后将铸锭进行连续轧制成热轧板；(7)冷轧：将步骤(7)所得热轧板坯进行冷连轧，制得冷轧板，轧后冷却，冷却速度为8-15℃/分钟，制成不锈钢基板(8)除油：将不锈钢基板放到除油剂中，在常温条件下，用超声波震荡处理30-45s；(9)酸洗活化清洗：先用高压水枪清洗对除油后的不锈钢基板进行清洗，再放入温度为35-38℃的混酸溶液中酸洗10-12分钟，然后放到质量浓度为12％的硫酸溶液中活化1-1.5分钟，活化温度为55-60℃，最后将活化后的不锈钢基板进行清洗；(10)后期处理：将步骤(9)中最后清洗后的不锈钢基板先浸入碱性槽液内，再取出进行清洗烘干，得到最终的不锈钢基板。优选的，所述步骤(1)中的惰性气体是指氮气或氩气。优选的，所述步骤(7)中冷却速度为12℃/分钟。进一步的，所述步骤(4)中的真空度为45Pa，保持时间22min。进一步的，所述步骤(9)中碱性槽液的温度为80-85℃，反应时间为20分钟。进一步的，所述步骤(10)中烘干温度为165-185℃，烘干时间为40-50分钟。与现有技术相比，本一种耐腐蚀不锈钢制作方法由于将铸铁通过预熔炼、钢水精炼、混合、脱硫去杂、制坯、热轧和冷轧工艺加工成耐腐蚀不锈钢，工艺简单，使得不锈钢具有良好耐腐蚀性；并且冷轧后不锈钢基板进一步通过除油、酸洗活化清洗和烘干，使得不锈钢表面具有更好的耐腐蚀性。具体实施方式本一种耐腐蚀不锈钢制作方法包括以下步骤：(1)预熔炼：将铸铁放入熔炼炉中熔炼得到钢水，向炉内通入惰性气体，比如氮气或氩气，使炉内气压达到45-50Pa，加热使之完全熔化并在1580-1650℃下保温，得到钢水；(2)钢水精炼：将钢水转入电弧炉内进行三次冶炼，再将所得冶炼钢水进行真空吹氧脱碳炉外精炼，精炼时间15-20分钟，得精炼钢水；(3)混合：将步骤(2)精炼钢水升温至1650-1700℃，先加入Cr、Nb、Mo、熔化后，再加入C、Si、搅拌均匀后，搅拌均匀，得到混合钢液；(4)脱硫去杂，将步骤(3)制得的混合钢液送入精炼炉脱氧脱硫，并对脱氧脱硫后的合金钢液进行真空脱气处理，真空度小于50Pa，保持时间15-25min，得到合金钢液；(5)制坯：将步骤(4)所得合金钢水制成铸锭；(6)热轧：将步骤(6)所得铸锭放入连续式加热炉进行三段温度加工，结束后将铸锭进行连续轧制成热轧板；(7)冷轧：将步骤(7)所得热轧板坯进行冷连轧，制得冷轧板，轧后冷却，冷却速度为8-15℃/分钟，制成不锈钢基板(8)除油：将不锈钢基板放到除油剂中，在常温条件下，用超声波震荡处理30-45s；(9)酸洗活化清洗：先用高压水枪清洗对除油后的不锈钢基板进行清洗，再放入温度为35-38℃的混酸溶液中酸洗10-12分钟，然后放到质量浓度为12％的硫酸溶液中活化1-1.5分钟，活化温度为55-60℃，最后将活化后的不锈钢基板进行清洗；(10)后期处理：将步骤(9)中最后清洗后的不锈钢基板先浸入碱性槽液内，再取出进行清洗烘干，得到最终的不锈钢基板；作为优选的，(1)预熔炼：将铸铁放入熔炼炉中熔炼得到钢水，向炉内通入氮气，使炉内气压达到45Pa，加热使之完全熔化并在1580-1650℃下保温，得到钢水；(2)钢水精炼：将钢水转入电弧炉内进行三次冶炼，再将所得冶炼钢水进行真空吹氧脱碳炉外精炼，精炼时间15-20分钟，得精炼钢水；(3)混合：将步骤(2)精炼钢水升温至1650-1700℃，先加入Cr、Nb、Mo、熔化后，再加入C、Si、搅拌均匀后，搅拌均匀，得到混合钢液；(4)脱硫去杂，将步骤(3)制得的混合钢液送入精炼炉脱氧脱硫，并对脱氧脱硫后的合金钢液进行真空脱气处理，真空度小于50Pa，保持时间15-25min，得到合金钢液；(5)制坯：将步骤(4)所得合金钢水制成铸锭；(6)热轧：将步骤(6)所得铸锭放入连续式加热炉进行三段温度加工，结束后将铸锭进行连续轧制成热轧板；(7)冷轧：将步骤(7)所得热轧板坯进行冷连轧，制得冷轧板，轧后冷却，冷却速度为12℃/分钟，制成不锈钢基板；(8)除油：将不锈钢基板放到除油剂中，在常温条件下，用超声波震荡处理30-45s；(9)酸洗活化清洗：先用高压水枪清洗对除油后的不锈钢基板进行清洗，再放入温度为35-38℃的混酸溶液中酸洗10-12分钟，然后放到质量浓度为12％的硫酸溶液中活化1-1.5分钟，活化温度为55-60℃，最后将活化后的不锈钢基板进行清洗；(10)后期处理：将步骤(9)中最后清洗后的不锈钢基板先浸入碱性槽液内，碱性槽液温度为80-85℃，反应时间为20分钟，再取出进行清洗烘干，烘干温度为165-185℃，烘干时间为40-50分钟，得到最终的不锈钢基板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀不锈钢制作方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)预熔炼：将铸铁放入熔炼炉中熔炼得到钢水，向炉内通入惰性气体，使炉内气压达到45-50Pa，加热使之完全熔化并在1580-1650℃下保温，得到钢水；/n(2)钢水精炼：将钢水转入电弧炉内进行三次冶炼，再将所得冶炼钢水进行真空吹氧脱碳炉外精炼，精炼时间15-20分钟，得精炼钢水；/n(3)混合：将步骤(2)精炼钢水升温至1650-1700℃，先加入Cr、Nb、Mo、熔化后，再加入C、Si、搅拌均匀后，搅拌均匀，得到混合钢液；/n(4)脱硫去杂，将步骤(3)制得的混合钢液送入精炼炉脱氧脱硫，并对脱氧脱硫后的合金钢液进行真空脱气处理，真空度小于50Pa，保持时间15-25min，得到合金钢液；/n(5)制坯：将步骤(4)所得合金钢水制成铸锭；/n(6)热轧：将步骤(6)所得铸锭放入连续式加热炉进行三段温度加工，结束后将铸锭进行连续轧制成热轧板；/n(7)冷轧：将步骤(7)所得热轧板坯进行冷连轧，制得冷轧板，轧后冷却，冷却速度为8-15℃/分钟，制成不锈钢基板/n(8)除油：将不锈钢基板放到除油剂中，在常温条件下，用超声波震荡处理30-45s；/n(9)酸洗活化清洗：先用高压水枪清洗对除油后的不锈钢基板进行清洗，再放入温度为35-38℃的混酸溶液中酸洗10-12分钟，然后放到质量浓度为12％的硫酸溶液中活化1-1.5分钟，活化温度为55-60℃，最后将活化后的不锈钢基板进行清洗；/n(10)后期处理：将步骤(9)中最后清洗后的不锈钢基板先浸入碱性槽液内，再取出进行清洗烘干，得到最终的不锈钢基板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀不锈钢制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)预熔炼：将铸铁放入熔炼炉中熔炼得到钢水，向炉内通入惰性气体，使炉内气压达到45-50Pa，加热使之完全熔化并在1580-1650℃下保温，得到钢水；
(2)钢水精炼：将钢水转入电弧炉内进行三次冶炼，再将所得冶炼钢水进行真空吹氧脱碳炉外精炼，精炼时间15-20分钟，得精炼钢水；
(3)混合：将步骤(2)精炼钢水升温至1650-1700℃，先加入Cr、Nb、Mo、熔化后，再加入C、Si、搅拌均匀后，搅拌均匀，得到混合钢液；
(4)脱硫去杂，将步骤(3)制得的混合钢液送入精炼炉脱氧脱硫，并对脱氧脱硫后的合金钢液进行真空脱气处理，真空度小于50Pa，保持时间15-25min，得到合金钢液；
(5)制坯：将步骤(4)所得合金钢水制成铸锭；
(6)热轧：将步骤(6)所得铸锭放入连续式加热炉进行三段温度加工，结束后将铸锭进行连续轧制成热轧板；
(7)冷轧：将步骤(7)所得热轧板坯进行冷连轧，制得冷轧板，轧后冷却，冷却速度为8-15℃/分钟，制成不锈钢基板
(8)除油：将不锈钢基板放到除油剂中，在常温条件下，用超声波震荡处理30-45s；
(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈善辉，罗锋，张晴晴，
申请(专利权)人：江苏徐钢钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32