一种环保型绒面革制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型绒面革制备方法，属于皮革生产领域。包括浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂和干燥整理处理工艺。鞣制工艺中加入环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶转鼓鞣制；复鞣处理工艺加入铬复鞣剂、环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶混合复鞣。本发明专利技术在鞣制和复揉工艺中加入了环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶，能够有效的提高各工艺添加剂的相容性，增强皮革的发泡感和柔顺性，有效提高皮革的发泡感、填充性、柔顺性、丝绒感、耐折性；相容性好，可直接进入中和和染色加脂流程，避免了水洗，降低了污水排放，节能减排；使工艺时间节省了20％；用水量节约了50％‑60％。

A preparation method of environmental friendly suede leather

【技术实现步骤摘要】
一种环保型绒面革制备方法
本专利技术涉及皮革生产领域，具体涉及一种环保型绒面革制备方法。
技术介绍
绒面革是表面磨制成细绒状的皮革的统称，磨去部分或全部粒面的正面磨绒革和肉面磨绒的反绒革。多用猪皮、牛皮、羊皮经铬鞣法制作，由于绒面革只经磨绒和染色，没有化学涂饰层，使其透气性极好，同时也具有很好的柔软性。而绒面革制成品穿着舒适、卫生性能好，使其广泛应用于制作皮鞋、皮服装、皮包、手套等。牛皮是生产生活中最常用到的皮革原料之一，因为它的价格相对便宜，来源丰富，而且牛皮皮革生产出来的皮革类产品结实耐用，深受广大消费者的喜欢。牛皮绒面革也是我们日常皮鞋、运动鞋中经常能够见到的一种原材料。由于牛皮绒面革既具有透气吸汗的良好性能，又比较能够保暖，所以使其在无论春夏还是秋冬鞋款中均被广泛的使用。但是该种革类表面较硬，手感不是很理想，为使牛皮绒面革具有更好的使用手感，通常通过加脂工艺和油脂的选择来对其进行手感处理，以使其柔软、油润。常用的工艺流程一般为削匀皮经磨绒、复鞣、中和、水洗、染色、加脂、固定，然后采用油脂进行手感处理，再进过水洗、出转鼓、摔软等处理而形成。但是在牛皮的处理工艺中，由于工序间材料的相容性不佳，因而每步工序完成之后必须水洗换水方可进入下一步工序，即必须水洗4-5次才能出皮胚，如此一来，水耗增大，工时拖长，每步工序未被吸收的材料特别是重金属三价铬也随之排放，同时排放液中残余油脂、填充料、染料等污染物的含量居高不下，使得废水治理成本大大增加。目前已普遍采用多种助剂如甲酸钠、醋酸钠等小分子铬蒙囿剂或脂肪醛类鞣剂、丙烯醛改性聚合物鞣剂等大分子有机碳类铬鞣助剂来促进铬吸收，减少铬用量和铬排放，但这些碳皮化类铬鞣助剂无法良好的改进皮革性能如丰满性、发泡感、填充性、柔顺性、丝绒感、耐折性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了一种能够抗压褶、回弹性好、降低污水排放和时间的环保型绒面革制备方法。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种环保型绒面革制备方法，将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；所述鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；所述复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入铬复鞣剂、环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶混合处理8-12h；所述中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；所述染色加脂处理工艺包括：加入150％温度为40℃的水，1.5％的双聚氰胺丹宁，2％的两性合成丹宁，4％的栲胶，2％的染料，1％的环氧硅油、2％的聚氨酯交联硅烷转鼓转动50min后，加入2％的磺化油，2％的磷酸酯，5％的合成油，转鼓转动50min后，再加入0.8％的甲酸，停鼓后静止3小时。进一步的，所述鞣制工艺中加入的环氧硅油为皮料质量的3-4％；所述异氰酸酯交联硅烷为皮料质量的1-2％；所述聚氨酯交联硅胶皮料质量的3-5％。进一步的，所述复揉工艺中加入的环氧硅油为皮料质量的1-2％；所述加脂硅油为皮料质量的1-2％；所述复鞣硅胶为皮料质量的3-4％。进一步的，所述复揉工艺中加入的铬鞣剂为皮料质量的5-7％。进一步的，所述复揉工艺中保持处理温度为40℃。本专利技术环保型绒面革制备方法，其有益效果在于：(1)本专利技术在鞣制工艺中加入了环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶，能够有效的提高各工艺添加剂的相容性，增强皮革的发泡感和柔顺性，有利于后续削匀。(2)在复揉过程中加入环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶，能够有效提高皮革的发泡感、填充性、柔顺性、丝绒感、耐折性；同时还可进行加脂，处理后由于相容性好，因此可直接进入中和和染色加脂流程，避免了水洗，降低了污水排放，节能减排；使工艺时间节省了20％；用水量节约了50％-60％。具体实施方式下面结合具体实施例来进一步详细说明本专利技术。实施例1一种环保型绒面革制备方法，将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；浸水处理的目的是使处理过的生皮失去的水分恢复到鲜皮的状态，有利于后续工序操作，并除去生皮上的泥土、赃物(如粪便等)、防腐剂(如盐等)。其工艺步骤为将皮革浸泡在配置好的溶液中，在适当的温度下，转30min停15min，反复4次，停鼓过夜。次日，检查浸水程度，然后排液，去肉。浸灰处理的目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被酶催化水解，以使于片皮和局部片皮。现有技术中浸灰处理步骤为在转鼓中调液比2.0-3.0，温度25℃左右，转动30min，停30min再转30min，停30min，以后每2h转10min。浸灰过程中液比不能太小，转鼓的转速一般应为4r/min。脱灰处理的目的是在脱灰剂配合水、硫酸铵、氯化铵等制剂的共同作用下，在一定的温度、pH值条件下作用于皮革表面和深层，使皮革脱灰软化。脱灰处理需保证脱灰透心，粒面洁白柔软，光滑，粒纹清晰。浸酸处理的目的是调节pH值，为鞣制等工序做准备；同时进一步松散胶原结构，进一步清除纤维间质。鞣制处理是通过鞣剂使生皮变成革的物理化学过程称为鞣制。鞣制是制革和裘皮加工的重要工序。鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入1％的环氧硅油、1％异氰酸酯交联硅烷、3％的聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；削匀处理是对鞣制后的蓝湿革进行加工处理、修边称重等，以供后序复鞣的使用。复鞣是在鞣制之后，对革进行的补充鞣制，目的是改善革的性能或利于下一步加工的需要。鞋面革和服装革通过适当的复鞣能赋予革以良好的性能，如改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，改变革的表面电荷，促进染色均匀等。复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入5％铬复鞣剂、2％环氧硅油、1％加脂硅油、3％复鞣硅胶混合处理8-12h。中和目的是除去革中的中性盐和未结合的铬盐，中和革中的自由酸；调整革表面所带的电荷，以提高其与复鞣剂、染料、加脂剂的渗透和结合，使染色均匀，而且对成革的感官质量及产品风格有密切的关系。中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；染色加脂的目的是将脂类物质引入革内，像润滑剂一样，均匀地渗透到皮革原纤维组织之间。将原纤维隔开，以防止在干燥失水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型绒面革制备方法，其特征在于：将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；/n所述鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；/n所述复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入铬复鞣剂、环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶混合处理8-12h；/n所述中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；/n所述染色加脂处理工艺包括：加入150％温度为40℃的水，1.5％的双聚氰胺丹宁，2％的两性合成丹宁，4％的栲胶，2％的染料，1％的环氧硅油、2％的聚氨酯交联硅烷转鼓转动50min后，加入2％的磺化油，2％的磷酸酯，5％的合成油，转鼓转动50min后，再加入0.8％的甲酸，停鼓后静止3小时。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型绒面革制备方法，其特征在于：将皮料经过浸水、浸灰、脱灰、浸酸、鞣制、削匀、复鞣、中和、染色加脂、干燥整理处理工艺获得绒面革；
所述鞣制工艺包括：将浸酸后的湿皮加入至转鼓中，加入40℃的温水后，再加入环氧硅油、异氰酸酯交联硅烷、聚氨酯交联硅胶转5min后，在加入中和助剂调整pH值为7-10，转动4-6h；
所述复鞣处理工艺包括：将削匀后加入甲酸调整pH值至3-4；再加入2％的耐酸丙烯酸、0.5％的耐酸油脂进行处理后，控制pH为3.0，加入铬复鞣剂、环氧硅油、加脂硅油、复鞣硅胶混合处理8-12h；
所述中和处理工艺包括：加入150％的水，2％的甲酸钠和2％的中和助剂，转鼓转动60min，随后水洗10min并升温至60℃；
所述染色加脂处理工艺包括：加入150％温度为40℃的水，1.5％的双聚氰胺丹宁，2％的两性合成丹宁，4％的栲胶，2％的染料，1％的环氧硅油...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，赵贵红，杨志宁，
申请(专利权)人：宁夏金海皮业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64