本实用新型专利技术公开了一种电站锅炉烟气采样装置，属于电站锅炉烟气采样技术领域，包括混合室，所述混合室远离出气管的一端安装有第一采样管、第二采样管、第三采样管、第四采样管、第五采样管和第六采样管，所述紧固圈远离混合室的一侧设置有套管，所述套管的外侧设置有紧固螺母，所述加长管的底端设置有第二连接头。本实用新型专利技术通过设置的多个采样管可以实现多网格同时采样，缩短的测量时间，有效的减少了工作量，通过在套管和紧固螺母的配合下便于对紧固圈进行拆卸，便于采样管的拆卸更换，通过在第二连接头和外螺纹的配合下将加长管与采样管进行对接，可对不同尺寸的锅炉烟道进行有效取样，提高了装置的适用性。
A flue gas sampling device for utility boiler
【技术实现步骤摘要】
一种电站锅炉烟气采样装置
本技术涉及电站锅炉烟气采样
，具体为一种电站锅炉烟气采样装置。
技术介绍
在电站锅炉试验中，锅炉热效率、脱硝效率、空预器漏风、脱汞效率等计算都离不开烟气成分测量和分析，在当今我国对环保的要求越来越严格的背景下，烟气成分测量可以对锅炉烟气中污染物成分进行定性或者定量分析，从而有效对锅炉进行燃烧优化，以达到优化运行、节能减排的目的。传统的采样装置通过人工将取样管按一定长度分点逐步拔出，每个点测一组数据，达到整个截面网格法目标，此法管道测量时间长，工作量大，且测量结果不够准确，且紧固圈通常与采样管焊接，不便于采样管的更换维修，且采样管的长度均为固定的，无法对不同尺寸的锅炉烟道进行有效取样。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决传统的采样装置通过人工将取样管按一定长度分点逐步拔出，每个点测一组数据，达到整个截面网格法目标，此法管道测量时间长，工作量大，且测量结果不够准确，且紧固圈通常与采样管焊接，不便于采样管的更换维修，且采样管的长度均为固定的，无法对不同尺寸的锅炉烟道进行有效取样的问题，提供一种电站锅炉烟气采样装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电站锅炉烟气采样装置，包括混合室，所述混合室的一端连接有出气管，所述混合室远离出气管的一端安装有第一采样管、第二采样管、第三采样管、第四采样管、第五采样管和第六采样管，所述混合室远离出气管的一侧设置有紧固圈，所述紧固圈远离混合室的一侧设置有套管，所述套管的外侧设置有紧固螺母，所述第一采样管、第二采样管、第三采样管、第四采样管、第五采样管和第六采样管的底端均设置有第一连接头，所述第一采样管的顶端设置有加长管，所述加长管的底端设置有第二连接头。优选地，所述第一采样管、第二采样管、第三采样管、第四采样管、第五采样管和第六采样管的长度依次等距离减小，且第一采样管、第二采样管、第三采样管、第四采样管、第五采样管和第六采样管的内管直径依次减小。优选地，所述套管和紧固螺母的数量均与采样管的数量相同，所述第一采样管、第二采样管、第三采样管、第四采样管、第五采样管和第六采样管均贯穿紧固圈和套管。优选地，所述套管和采样管的外侧均设置有与紧固螺母相匹配的螺纹，所述紧固螺母靠近紧固圈一侧的直径大于另一侧的直径。优选地，所述第一连接头与混合室通过螺纹连接，所述出气管通过宝塔接头与烟气检测装置相连接。优选地，所述第一采样管靠近顶端的外侧设置有外螺纹，所述第二连接头的内壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，且第二连接头的内部设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的多个采样管进行同时采样，且采样管的长度等距离减小，可以实现多网格同时采样，缩短的测量时间，有效的减少了工作量，通过在套管和紧固螺母的配合下便于对紧固圈进行拆卸，同时采样管通过第一连接头与混合室螺纹连接，便于采样管的拆卸更换，通过在第二连接头和外螺纹的配合下将加长管与采样管进行对接，可对不同尺寸的锅炉烟道进行有效取样，提高了装置的适用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术紧固圈的连接结构示意图；图3为本技术加长管的连接结构示意图。图中：1、混合室；2、出气管；3、第一采样管；4、第二采样管；5、第三采样管；6、第四采样管；7、第五采样管；8、第六采样管；9、紧固圈；10、套管；11、紧固螺母；12、第一连接头；13、第二连接头；14、加长管；15、外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种电站锅炉烟气采样装置，包括混合室1，混合室1的一端连接有出气管2，混合室1远离出气管2的一端安装有第一采样管3、第二采样管4、第三采样管5、第四采样管6、第五采样管7和第六采样管8，混合室1远离出气管2的一侧设置有紧固圈9，紧固圈9远离混合室1的一侧设置有套管10，套管10的外侧设置有紧固螺母11，第一采样管3、第二采样管4、第三采样管5、第四采样管6、第五采样管7和第六采样管8的底端均设置有第一连接头12，第一采样管3的顶端设置有加长管14，加长管14的底端设置有第二连接头13。本实施中：通过设置的多个采样管进行同时采样，且采样管的长度等距离减小，可以实现多网格同时采样，缩短的测量时间，有效的减少了工作量，通过在套管10和紧固螺母11的配合下便于对紧固圈9进行拆卸，同时采样管通过第一连接头12与混合室1螺纹连接，便于采样管的拆卸更换，通过设置的第二连接头13将加长管14与采样管进行对接，可对不同尺寸的锅炉烟道进行有效取样，提高了装置的适用性。请着重参阅图1，第一采样管3、第二采样管4、第三采样管5、第四采样管6、第五采样管7和第六采样管8的长度依次等距离减小，且第一采样管3、第二采样管4、第三采样管5、第四采样管6、第五采样管7和第六采样管8的内管直径依次减小，由于管径越小，阻力越大，通过依次减小多个采样管的内管直径，实现烟气的均匀混合，通过依次等距离减小多个采样管的长度，实现不同位置的网格采样，提高了检测精度。请着重参阅图1和图2，套管10和紧固螺母11的数量均与采样管的数量相同，第一采样管3、第二采样管4、第三采样管5、第四采样管6、第五采样管7和第六采样管8均贯穿紧固圈9和套管10，套管10和采样管的外侧均设置有与紧固螺母11相匹配的螺纹，紧固螺母11靠近紧固圈9一侧的直径大于另一侧的直径，通过将采样管插入套管10内，旋转紧固螺母11将套管10与采样管进行固定，提高装置的稳固性，同时便于拆卸，有利于单个采样管的更换。请着重参阅图1和图3，第一连接头12与混合室1通过螺纹连接，出气管2通过宝塔接头与烟气检测装置相连接，通过设置的第一连接头12与混合室1通过螺纹连接，便于采样管的更换清洗，烟气通过采样管进入混合室1混合后通过出气管2进入烟气检测装置内进行检测分析。请着重参阅图3，第一采样管3靠近顶端的外侧设置有外螺纹15，第二连接头13的内壁设置有与外螺纹15相匹配的内螺纹，且第二连接头13的内部设置有密封圈，通过在第二连接头13和外螺纹15的配合下将加长管14与采样管进行对接，可对不同尺寸的锅炉烟道进行有效取样，提高了装置的适用性，通过设置的密封圈提高了连接的气密性。工作原理：将出气管2通过宝塔接头与烟气检测装置相连接，将采样管通过采样口伸入烟道内，打开烟气检测装置，烟气通过第一采样管3、第二采样管4、第三采样管5、第四采样管6、第五采样管7和第六采样管8进入混合室1内混合，并通过出气管2进入烟气检测装置内进行检测分析，安装时将采样管插入套管10内，旋转紧固螺母11将套管10与采样管进行固定，提高装本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电站锅炉烟气采样装置，包括混合室（1），其特征在于：所述混合室（1）的一端连接有出气管（2），所述混合室（1）远离出气管（2）的一端安装有第一采样管（3）、第二采样管（4）、第三采样管（5）、第四采样管（6）、第五采样管（7）和第六采样管（8），所述混合室（1）远离出气管（2）的一侧设置有紧固圈（9），所述紧固圈（9）远离混合室（1）的一侧设置有套管（10），所述套管（10）的外侧设置有紧固螺母（11），所述第一采样管（3）、第二采样管（4）、第三采样管（5）、第四采样管（6）、第五采样管（7）和第六采样管（8）的底端均设置有第一连接头（12），所述第一采样管（3）的顶端设置有加长管（14），所述加长管（14）的底端设置有第二连接头（13）。/n
【技术特征摘要】
1.一种电站锅炉烟气采样装置，包括混合室（1），其特征在于：所述混合室（1）的一端连接有出气管（2），所述混合室（1）远离出气管（2）的一端安装有第一采样管（3）、第二采样管（4）、第三采样管（5）、第四采样管（6）、第五采样管（7）和第六采样管（8），所述混合室（1）远离出气管（2）的一侧设置有紧固圈（9），所述紧固圈（9）远离混合室（1）的一侧设置有套管（10），所述套管（10）的外侧设置有紧固螺母（11），所述第一采样管（3）、第二采样管（4）、第三采样管（5）、第四采样管（6）、第五采样管（7）和第六采样管（8）的底端均设置有第一连接头（12），所述第一采样管（3）的顶端设置有加长管（14），所述加长管（14）的底端设置有第二连接头（13）。
2.根据权利要求1所述的一种电站锅炉烟气采样装置，其特征在于：所述第一采样管（3）、第二采样管（4）、第三采样管（5）、第四采样管（6）、第五采样管（7）和第六采样管（8）的长度依次等距离减小，且第一采样管（3）、第二采样管（4）、第三采样管（5）、第四采样管（6）、第五采样管（7）和第六采...
【专利技术属性】
技术研发人员：王衡，
申请(专利权)人：上海望特能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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