测试起重机刚度的特种设备检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了测试起重机刚度的特种设备检测装置，其属于刚度检测技术领域。包括检测主体、执行缸和震动检测器，所述执行缸和震动检测器固定连接在检测主体的前面。本实用新型专利技术通过设置第一螺纹杆，将需要检测的物体放在两个第一螺纹杆之间，转动第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相向移动，将物体夹持住，推动限位杆，限位杆带动转动球转动，转动球通过匚字连接板和第一螺纹杆带动物体转动，调节物体的角度，滑动滑动块，将第二螺纹杆与限位杆的位置相对应，转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆与限位杆接触，通过四个第二螺纹杆限制限位杆四个方向的移动，从而将限位杆的位置锁定，从而使检测物体位置被锁定，达到了多角度检测的效果。

Special equipment testing device for testing crane rigidity

【技术实现步骤摘要】
测试起重机刚度的特种设备检测装置
本技术涉及刚度检测
，具体为一种测试起重机刚度的特种设备检测装置。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，起重机的起重臂是关键部件之一，其动刚度可以反应起重臂的整体性能，是影响其可靠性和安全性的重要因素，为此人们研发出了测试起重机刚度的检测装置。但是市面上的测试起重机刚度的检测装置在检测起重机刚度时，难以进行多角度的检测，造成检测不全面，需要进行改进
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，具备了多角度检测的优点，解决了市面上的测试起重机刚度的检测装置在检测起重机刚度时，难以进行多角度的检测，造成检测不全面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：测试起重机刚度的特种设备检测装置，包括检测主体、执行缸和震动检测器，所述执行缸和震动检测器固定连接在检测主体的前面，所述检测主体的侧面固定连接有挡板，所述挡板的侧面开设有转动凹槽，所述挡板的内壁通过转动凹槽转动连接有转动球。所述转动球的一侧固定连接有匚字连接板，所述匚字连接板的顶部和底部开设有第一螺纹通孔，所述匚字连接板的内壁通过第一螺纹通孔螺纹连接有第一螺纹杆，所述挡板的侧面固定连接有固定框，所述固定框的四个面开设有滑动通孔，所述固定框的内壁通过滑动通孔滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面开设有第二螺纹通孔，所述滑动块的内壁通过第二螺纹通孔螺纹连接有第二螺纹杆，所述转动球的另一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面与四个第二螺纹杆的表面搭接。优选的，所述两个第一螺纹杆的相对面分别转动连接有一个挤压圆盘。优选的，所述第二螺纹杆上远离固定框的一端固定连接有转动把手。优选的，所述第二螺纹杆上靠近限位杆的一端固定连接有挤压块。优选的，所述限位杆上远离挡板的一端固定连接有推动把手。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过设置第一螺纹杆，将需要检测的物体放在两个第一螺纹杆之间，转动第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相向移动，将物体夹持住，推动限位杆，限位杆带动转动球转动，转动球通过匚字连接板和第一螺纹杆带动物体转动，调节物体的角度，滑动滑动块，将第二螺纹杆与限位杆的位置相对应，转动第二螺纹杆，使第二螺纹杆与限位杆接触，通过四个第二螺纹杆限制限位杆四个方向的移动，从而将限位杆的位置锁定，从而使检测物体位置被锁定，启动执行缸和震动检测器，执行缸撞击检测物体，震动检测器收集物体的振幅，从而检测出物体的刚性，达到了多角度检测的效果。附图说明图1为本技术正视图的剖视视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术固定框的正视图。图中：1-检测主体、2-执行缸、3-震动检测器、4-挡板、5-转动球、6-匚字连接板、7-第一螺纹杆、8-固定框、9-滑动块、10-第二螺纹通孔、11-第二螺纹杆、12-限位杆、13-挤压圆盘、14-转动把手、15-挤压块、16-推动把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，包括检测主体1、执行缸2和震动检测器3，执行缸2和震动检测器3固定连接在检测主体1的前面，执行缸2用于对两个第一螺纹杆7之间夹持的物体进行撞击，震动检测器3用于收集物体被撞击后的振幅，通过计算得出物体的动刚度，检测主体1的侧面固定连接有挡板4，挡板4将转动球5转动连接在一定的高度，挡板4的侧面开设有转动凹槽，挡板4的内壁通过转动凹槽转动连接有转动球5，转动转动球5，转动球5调节匚字连接板6和第一螺纹杆7的角度和位置，从而实现多角度的对物体刚度进行检测。请参阅图1至图3，转动球5的一侧固定连接有匚字连接板6，匚字连接板6的顶部和底部开设有第一螺纹通孔，匚字连接板6的内壁通过第一螺纹通孔螺纹连接有第一螺纹杆7，转动第一螺纹杆7，第一螺纹杆7沿着匚字连接板6上的第一螺纹通孔移动，通过两个第一螺纹杆7的相向移动，将需要检测的物体夹持住，两个第一螺纹杆7的相对面分别转动连接有一个挤压圆盘13，两个第一螺纹杆7通过挤压圆盘13挤压物体，提高夹持的面积，增大稳定性，同时还防止物体被第一螺纹杆7直接挤压造成损伤，挡板4的侧面固定连接有固定框8，固定框8的四个面开设有滑动通孔，固定框8的内壁通过滑动通孔滑动连接有滑动块9，推动滑动块9，滑动块9在滑动通孔中滑动，调节滑动块9和滑动块9上第二螺纹杆11的位置，滑动块9的表面开设有第二螺纹通孔10，第二螺纹杆11通过第二螺纹通孔10与滑动块9螺纹连接，滑动块9的内壁通过第二螺纹通孔10螺纹连接有第二螺纹杆11，转动第二螺纹杆11，第二螺纹杆11沿着第二螺纹通孔10在滑动块9中伸缩，调节第二螺纹杆11的位置，第二螺纹杆11上远离固定框8的一端固定连接有转动把手14，便于转动第二螺纹杆11，调节第二螺纹杆11在滑动块9上的伸缩，第二螺纹杆11上靠近限位杆12的一端固定连接有挤压块15，第二螺纹杆11通过转动把手14挤压限位杆12，防止第二螺纹杆11直接挤压限位杆12产生磨损，转动球5的另一侧固定连接有限位杆12，通过限位杆12转动转动球5，从而调节匚字连接板6和第一螺纹杆7上夹持物体的角度，限位杆12上远离挡板4的一端固定连接有推动把手16，便于转动限位杆12，限位杆12的表面与四个第二螺纹杆11的表面搭接。工作原理：该种测试起重机刚度的特种设备检测装置使用时，将需要检测的物体放在两个第一螺纹杆7之间，转动第一螺纹杆7，两个第一螺纹杆7相向移动，将物体夹持住，推动限位杆12，限位杆12带动转动球5转动，转动球5通过匚字连接板6和第一螺纹杆7带动物体转动，调节物体的角度，滑动滑动块9，将第二螺纹杆11与限位杆12的位置相对应，转动第二螺纹杆11，使第二螺纹杆11与限位杆12接触，通过四个第二螺纹杆11限制限位杆12四个方向的移动，从而将限位杆12的位置锁定，从而使检测物体位置被锁定，启动执行缸2和震动检测器3，执行缸2撞击检测物体，震动检测器3收集物体的振幅，从而检测出物体的刚性，通过上述结构的配合，能够对物体进行多角度的检测。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，包括检测主体(1)、执行缸(2)和震动检测器(3)，所述执行缸(2)和震动检测器(3)固定连接在检测主体(1)的前面，其特征在于：所述检测主体(1)的侧面固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的侧面开设有转动凹槽，所述挡板(4)的内壁通过转动凹槽转动连接有转动球(5)；/n所述转动球(5)的一侧固定连接有匚字连接板(6)，所述匚字连接板(6)的顶部和底部开设有第一螺纹通孔，所述匚字连接板(6)的内壁通过第一螺纹通孔螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述挡板(4)的侧面固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的四个面开设有滑动通孔，所述固定框(8)的内壁通过滑动通孔滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的表面开设有第二螺纹通孔(10)，所述滑动块(9)的内壁通过第二螺纹通孔(10)螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述转动球(5)的另一侧固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的表面与四个第二螺纹杆(11)的表面搭接。/n

【技术特征摘要】
1.一种测试起重机刚度的特种设备检测装置，包括检测主体(1)、执行缸(2)和震动检测器(3)，所述执行缸(2)和震动检测器(3)固定连接在检测主体(1)的前面，其特征在于：所述检测主体(1)的侧面固定连接有挡板(4)，所述挡板(4)的侧面开设有转动凹槽，所述挡板(4)的内壁通过转动凹槽转动连接有转动球(5)；
所述转动球(5)的一侧固定连接有匚字连接板(6)，所述匚字连接板(6)的顶部和底部开设有第一螺纹通孔，所述匚字连接板(6)的内壁通过第一螺纹通孔螺纹连接有第一螺纹杆(7)，所述挡板(4)的侧面固定连接有固定框(8)，所述固定框(8)的四个面开设有滑动通孔，所述固定框(8)的内壁通过滑动通孔滑动连接有滑动块(9)，所述滑动块(9)的表面开设有第二螺纹通孔(10)，所述滑动块(9)的内壁通过第二螺纹通孔(10)螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨波，
申请(专利权)人：烟台市特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37