一种锥齿轮装配间隙检测机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锥齿轮装配间隙检测机构，涉及锥齿轮检测技术领域，为解决现有技术中的锥齿轮在车间所使用的检测手段大多是采用手工测量的方式，这也导致了检测数据会存在一定的误差，无法得到精准的间隙数据的问题。所述稳定基座的上方设置有数据机箱，所述数据机箱一端的外表面设置有控制工作台，所示数据机箱的上方设置有内旋转基座，所述内旋转基座顶端的内部设置有更换接槽，所述内旋转基座的上方设置有齿轮适配台，所述齿轮适配台的上方设置有检测组件，所述检测组件的底部设置有主支撑轴，所述主支撑轴的上方设置有第一升降轴，所述第一升降轴的上方设置有第二升降轴，所述第二升降轴的上方设置有支撑块，且支撑块有两个。

An inspection mechanism for assembling clearance of bevel gear

【技术实现步骤摘要】
一种锥齿轮装配间隙检测机构
本技术涉及锥齿轮检测
，具体为一种锥齿轮装配间隙检测机构。
技术介绍
锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°(但也可以不等于90°)。与圆柱齿轮类似，锥齿轮有分度圆锥、齿顶圆锥、齿根圆锥和基圆锥。圆锥体有大端和小端，其对应大端的圆分别称为分度圆(其半径为r)、齿顶圆、齿根圆和基圆。一对锥齿轮的运动相当于一对节圆锥作纯滚动。但是，现有的锥齿轮在车间所使用的检测手段大多是采用手工测量的方式，这也导致了检测数据会存在一定的误差，无法得到精准的间隙数据；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锥齿轮装配间隙检测机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锥齿轮装配间隙检测机构，以解决上述
技术介绍
中提出的锥齿轮在车间所使用的检测手段大多是采用手工测量的方式，这也导致了检测数据会存在一定的误差，无法得到精准的间隙数据的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锥齿轮装配间隙检测机构，包括稳定基座，所述稳定基座的上方设置有数据机箱，所述数据机箱一端的外表面设置有控制工作台，所示数据机箱的上方设置有内旋转基座，所述内旋转基座顶端的内部设置有更换接槽，所述内旋转基座的上方设置有齿轮适配台，所述齿轮适配台的上方设置有检测组件，所述检测组件的底部设置有主支撑轴，所述主支撑轴的上方设置有第一升降轴，所述第一升降轴的上方设置有第二升降轴，所述第二升降轴的上方设置有支撑块，且支撑块有两个，所述支撑块的内侧设置有角度调节块，所述角度调节块的内部设置有第一圆形检测块，所述第一圆形检测块的一侧设置有第二圆形检测块，所述第一圆形检测块和第二圆形检测块的外表面均设置有射线探头。优选的，所述稳定基座与数据机箱固定连接，所述数据机箱与控制工作台固定连接，所示数据机箱与内旋转基座固定连接。优选的，所述内旋转基座与齿轮适配台通过更换接槽连接，所述内旋转基座和齿轮适配台设置为中空结构。优选的，所述主支撑轴与内旋转基座通过转轴转动连接，所述主支撑轴与第一升降轴伸缩连接，所述第一升降轴与第二升降轴伸缩连接。优选的，所述第二升降轴与支撑块固定连接，所述支撑块与角度调节块通过转轴转动连接。优选的，所述第一圆形检测块和第二圆形检测块与角度调节块通过转轴转动连接，所述第一圆形检测块和第二圆形检测块与射线探头固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过齿轮适配台对锥齿轮进行固定，齿轮适配台与内旋转基座是通过更换接槽进行连接，在使用前工作人员可以根据不同的齿轮中心孔的直径来选择相适应的齿轮适配台进行安装，便于对齿轮进行固定，防止其在检测过程中出现偏移；2、本技术通过阿静角度调节块一侧的圆形检测块上的射线探头所发射的光线与锥齿轮的齿槽相互平行，然后分别转动第一圆形检测块和第二圆形检测块之间的角度间距，与锥齿轮的齿槽厚度相对应，当数据全部设置结束后，使主支撑轴进行转动，从而带动光束一齿轮为中心进行旋转，通过过两道光束对齿轮槽进行测距，最后再以相同的方法对另一锥齿轮进行检测，最后二者相减得出装配间隙。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的检测组件结构示意图；图3为本技术的角度调节块结构示意图。图中：1、稳定基座；2、数据机箱；3、控制工作台；4、内旋转基座；5、齿轮适配台；6、检测组件；7、更换接槽；8、主支撑轴；9、第一升降轴；10、第二升降轴；11、支撑块；12、角度调节块；13、第一圆形检测块；14、第二圆形检测块；15、射线探头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种锥齿轮装配间隙检测机构，包括稳定基座1，稳定基座1的上方设置有数据机箱2，内部安装有一些检测以及数据处理元件，数据机箱2一端的外表面设置有控制工作台3，所示数据机箱2的上方设置有内旋转基座4，内旋转基座4顶端的内部设置有更换接槽7，内旋转基座4的上方设置有齿轮适配台5，可以根据检测齿轮内圈直径大小来选择安装相应的齿轮适配台5，齿轮适配台5的上方设置有检测组件6，检测组件6的底部设置有主支撑轴8，主支撑轴8的上方设置有第一升降轴9，第一升降轴9的上方设置有第二升降轴10，实现高度的调节，便于进行检测，第二升降轴10的上方设置有支撑块11，且支撑块11有两个，支撑块11的内侧设置有角度调节块12，角度调节块12的内部设置有第一圆形检测块13，第一圆形检测块13的一侧设置有第二圆形检测块14，第一圆形检测块13和第二圆形检测块14的外表面均设置有射线探头15，可以产生红外测距光线。进一步，稳定基座1与数据机箱2固定连接，避免晃动，数据机箱2与控制工作台3固定连接，所示数据机箱2与内旋转基座4固定连接，增强稳定性。进一步，内旋转基座4与齿轮适配台5通过更换接槽7连接，内旋转基座4和齿轮适配台5设置为中空结构，便于进行更换安装。进一步，主支撑轴8与内旋转基座4通过转轴转动连接，主支撑轴8与第一升降轴9伸缩连接，第一升降轴9与第二升降轴10伸缩连接，可以实现高度的控制。进一步，第二升降轴10与支撑块11固定连接，支撑块11与角度调节块12通过转轴转动连接，便于对齿轮进行全方位的检测。进一步，第一圆形检测块13和第二圆形检测块14与角度调节块12通过转轴转动连接，便于根据齿轮的齿距进行角度的调节，第一圆形检测块13和第二圆形检测块14与射线探头15固定连接，增强稳定性。工作原理：使用时，将需要检测的锥齿轮通过其中心孔放置在齿轮适配台5上，齿轮适配台5与内旋转基座4是通过更换接槽7进行连接，工作人员可以根据不同的齿轮中心孔的直径来选择相适应的齿轮适配台5进行安装，便于对齿轮进行固定，防止其在检测过程中出现偏移，在固定好锥齿轮之后，将支撑块11上的角度调节块12通过第一升降轴9与第二升降轴10调节至指定的高度，再转动角度调节块12，使角度调节块12一侧的圆形检测块上的射线探头15所发射的光线与锥齿轮的齿槽相互平行，然后分别转动第一圆形检测块13和第二圆形检测块14之间的角度间距，与锥齿轮的齿槽厚度相对应，当数据全部设置结束后，使主支撑轴8进行转动，从而带动光束一齿轮为中心进行旋转，通过过两道光束对齿轮槽进行测距，最后再以相同的方法对另一锥齿轮进行检测，最后二者相减得出装配间隙。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锥齿轮装配间隙检测机构，包括稳定基座(1)，其特征在于：所述稳定基座(1)的上方设置有数据机箱(2)，所述数据机箱(2)一端的外表面设置有控制工作台(3)，所示数据机箱(2)的上方设置有内旋转基座(4)，所述内旋转基座(4)顶端的内部设置有更换接槽(7)，所述内旋转基座(4)的上方设置有齿轮适配台(5)，所述齿轮适配台(5)的上方设置有检测组件(6)，所述检测组件(6)的底部设置有主支撑轴(8)，所述主支撑轴(8)的上方设置有第一升降轴(9)，所述第一升降轴(9)的上方设置有第二升降轴(10)，所述第二升降轴(10)的上方设置有支撑块(11)，且支撑块(11)有两个，所述支撑块(11)的内侧设置有角度调节块(12)，所述角度调节块(12)的内部设置有第一圆形检测块(13)，所述第一圆形检测块(13)的一侧设置有第二圆形检测块(14)，所述第一圆形检测块(13)和第二圆形检测块(14)的外表面均设置有射线探头(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锥齿轮装配间隙检测机构，包括稳定基座(1)，其特征在于：所述稳定基座(1)的上方设置有数据机箱(2)，所述数据机箱(2)一端的外表面设置有控制工作台(3)，所示数据机箱(2)的上方设置有内旋转基座(4)，所述内旋转基座(4)顶端的内部设置有更换接槽(7)，所述内旋转基座(4)的上方设置有齿轮适配台(5)，所述齿轮适配台(5)的上方设置有检测组件(6)，所述检测组件(6)的底部设置有主支撑轴(8)，所述主支撑轴(8)的上方设置有第一升降轴(9)，所述第一升降轴(9)的上方设置有第二升降轴(10)，所述第二升降轴(10)的上方设置有支撑块(11)，且支撑块(11)有两个，所述支撑块(11)的内侧设置有角度调节块(12)，所述角度调节块(12)的内部设置有第一圆形检测块(13)，所述第一圆形检测块(13)的一侧设置有第二圆形检测块(14)，所述第一圆形检测块(13)和第二圆形检测块(14)的外表面均设置有射线探头(15)。


2.根据权利要求1所述的一种锥齿轮装配间隙检测机构，其特征在于：所述稳定基座(1)与数据机箱(2)固定连接，所述数...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊中华，
申请(专利权)人：江苏大瑞工器智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32