简易测量锻件外径量具制造技术

本实用新型专利技术提供一种简易测量锻件外径量具。本实用新型专利技术提供的简易测量锻件外径量具包括具有第一端部和第二端部的C形支架、设于所述C形支架第一端部的夹持件、设于所述C形支架第二端部的测量组件，所述测量组件包括具有刻度的量杆和设于所述量杆临近所述夹持件一端的滚轮，所述第二端部包括能够支撑所述量杆沿所述夹持件中心方向径向位移的通孔和观察孔，所述量杆贯穿所述通孔，所述观察孔形成于所述通孔的外壁且和所述刻度相对；所述量杆支撑所述滚轮和所述夹持件间隔相对且所述滚轮的轴心和所述夹持件的中心位于锻件的同一圆周内。上述结构简单、操作便捷，能够快准确的测量出锻件的外径，适于推广应用。

Simple measuring tool for forging outer diameter

【技术实现步骤摘要】
简易测量锻件外径量具
本技术涉及机械
，尤其涉及一种简易测量锻件外径量具。
技术介绍
在现有的高级机械加工系统中，主要包括铣削中心和车削中心，为了保证产品的加工质量，系统中都配有专用的检测仪器和装置，如一些高档的铣削中心都配有高精度测量头，测量头通常装备在刀库中，可以用于在线检测零件加工尺寸，找中心等，在加工后按程序可将其安装在主轴上进行测量，信号通过无线方式传送到接收系统中，其综合测量精度高。而在车削中心中，由于其内部空间狭小，工作环境恶劣，一般在内部不易放置检测装置，因此，目前车削圆类工件外径尺寸测量还多用游标卡尺，千分尺等传统的测量工具。此外，传统的外径测量工具，其几何尺寸与被测工件的几何尺寸相当。对于大型工件的测量，测量工具大而且笨重，测量时不容易把握，需要测量人员日积月累的测量经验，并且测量工具的测量范围较窄，即不同的测量范围需配备不同的测量工具。而在现有的生产车间中，特别是车削中心，其生产的产品往往种类繁多且尺寸不一，因此便需要配备多种用于测量产品外径的测量工具以及熟练的测量技术，间接提高了产品的生产成本和技术人员的劳动时间，降低了生产效率。因此，有必要提供一种简易测量锻件外径量具解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种解决上述技术问题的简易测量锻件外径量具。为解决上述技术问题，本技术提供的简易测量锻件外径量具，包括：具有第一端部和第二端部的C形支架、设于所述C形支架第一端部的夹持件、设于所述C形支架第二端部的测量组件，所述测量组件包括具有刻度的量杆和设于所述量杆临近所述夹持件一端的滚轮，所述第二端部包括能够支撑所述量杆沿所述夹持件中心方向径向位移的通孔和观察孔，所述量杆贯穿所述通孔，所述观察孔形成于所述通孔的外壁且和所述刻度相对；所述量杆支撑所述滚轮和所述夹持件间隔相对且所述滚轮的轴心和所述夹持件的中心位于锻件的同一圆周内。优选的，所述量杆连接所述滚轮的一端具有滚轴，所述滚轮套设于所述滚轴。优选的，所述测量组件还包括预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端固接于所述通孔的外周缘，所述预紧弹簧的另一端和所述滚轮抵接。优选的，所述夹持件为正方形磁铁。优选的，所述刻度范围为所述滚轮和所述夹持件之间的间隔距离区间。优选的，所述刻度的刻度值自临近所述夹持件一侧朝向远离所述夹持件一侧递增。优选的，所述量杆远离所述夹持件一端具有限位圈。优选的，所述C形支架为金属铝材质。优选的，所述观察孔为用于读取刻度值的方形通孔。与相关技术相比较，本技术提供的简易测量锻件外径量具具有如下有益效果：。本技术提供的简易测量锻件外径量具包括具有第一端部和第二端部的C形支架、设于所述C形支架第一端部的夹持件、设于所述C形支架第二端部的测量组件，所述测量组件包括具有刻度的量杆和设于所述量杆临近所述夹持件一端的滚轮，所述第二端部包括能够支撑所述量杆沿所述夹持件中心方向径向位移的通孔和观察孔，所述量杆贯穿所述通孔，所述观察孔形成于所述通孔的外壁且和所述刻度相对；所述量杆支撑所述滚轮和所述夹持件间隔相对且所述滚轮的轴心和所述夹持件的中心位于锻件的同一圆周内。上述结构简单、操作便捷，能够快准确的测量出锻件的外径，适于推广应用。附图说明图1为本技术提供的简易测量锻件外径量具的一种较佳实施例的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1，本技术提供的简易测量锻件外径量具100包括具有第一端部11和第二端部12的C形支架1、设于所述C形支架1第一端部11的夹持件2、设于所述C形支架1第二端部12的测量组件3。所述测量组件3包括具有刻度的量杆31、设于所述量杆31临近所述夹持件2一端的滚轮32及预紧弹簧33。所述第二端部12包括能够支撑所述量杆31沿所述夹持件2中心方向径向位移的通孔10和观察孔20，所述量杆31贯穿所述通孔10，所述观察孔20形成于所述通孔10的外壁且和所述刻度相对；所述量杆31支撑所述滚轮32和所述夹持件2间隔相对且所述滚轮32的轴心和所述夹持件2的中心位于锻件200的同一圆周内。所述量杆31连接所述滚轮32的一端具有滚轴310，所述滚轮32套设于所述滚轴310，所述滚轴310支撑所述滚轮32滑动。所述预紧弹簧33的一端固接于所述通孔10的外周缘，所述预紧弹簧33的另一端和所述滚轮32抵接。具体的，所述预紧弹簧33焊接于所述通孔10的外周缘。所述夹持件2为正方形磁铁，在本实施例中，所述锻件200均为金属铁材料的圆柱型锻件。所述刻度范围为所述滚轮32和所述夹持件2之间的间隔距离区间。所述刻度的刻度值自临近所述夹持件2一侧朝向远离所述夹持件2一侧递增。所述量杆31远离所述夹持件2一端具有限位圈311，所述限位圈311用于防止所述量杆31脱出所述第二端部12。在本实施例中，所述C形支架1采用成本低、延展性最好的金属铝材质。使用时，将所述简易测量锻件外径量具100的夹持件2抵接于待测锻件200的外壁，通过所述C形支架1，将所述滚轮32抵接于所述待测锻件200的外壁另一端，所述滚轮32的轴心和所述夹持件2的中心位于待测锻件200的同一圆周内。当所述夹持件2和所述滚轮32之间的距离逐渐变大时，所述滚轮32将来自所述待测锻件200的压力通过所述预紧弹簧33传递给所述第二端部12，所述第二端部12相对于所述量杆31朝向远离所述夹持件2方向移动。当所述夹持件2和所述滚轮32之间的距离逐渐变小时，所述滚轮32将来向心力通过所述预紧弹簧33传递给所述第二端部12，所述第二端部12相对于所述量杆31朝向临近所述夹持件2方向移动。所述观察孔20为方形通孔，用于读取所述量杆31的刻度，所述刻度和所述滚轮32和所述夹持件2之间的间隔距离对应。当刻度位于最大值时，即测出所述待测锻件200的外径。与相关技术相比较，本技术提供的简易测量锻件外径量具具有如下有益效果：本技术提供的简易测量锻件外径量具包括具有第一端部和第二端部的C形支架、设于所述C形支架第一端部的夹持件、设于所述C形支架第二端部的测量组件，所述测量组件包括具有刻度的量杆和设于所述量杆临近所述夹持件一端的滚轮，所述第二端部包括能够支撑所述量杆沿所述夹持件中心方向径向位移的通孔和观察孔，所述量杆贯穿所述通孔，所述观察孔形成于所述通孔的外壁且和所述刻度相对；所述量杆支撑所述滚轮和所述夹持件间隔相对且所述滚轮的轴心和所述夹持件的中心位于锻件的同一圆周内。上述结构简单、操作便捷，能够快准确的测量出锻件的外径，适于推广应用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种简易测量锻件外径量具，其特征在于，包括：具有第一端部和第二端部的C形支架、设于所述C形支架第一端部的夹持件、设于所述C形支架第二端部的测量组件，所述测量组件包括具有刻度的量杆和设于所述量杆临近所述夹持件一端的滚轮，所述第二端部包括能够支撑所述量杆沿所述夹持件中心方向径向位移的通孔和观察孔，所述量杆贯穿所述通孔，所述观察孔形成于所述通孔的外壁且和所述刻度相对；所述量杆支撑所述滚轮和所述夹持件间隔相对且所述滚轮的轴心和所述夹持件的中心位于锻件的同一圆周内。/n

【技术特征摘要】
1.一种简易测量锻件外径量具，其特征在于，包括：具有第一端部和第二端部的C形支架、设于所述C形支架第一端部的夹持件、设于所述C形支架第二端部的测量组件，所述测量组件包括具有刻度的量杆和设于所述量杆临近所述夹持件一端的滚轮，所述第二端部包括能够支撑所述量杆沿所述夹持件中心方向径向位移的通孔和观察孔，所述量杆贯穿所述通孔，所述观察孔形成于所述通孔的外壁且和所述刻度相对；所述量杆支撑所述滚轮和所述夹持件间隔相对且所述滚轮的轴心和所述夹持件的中心位于锻件的同一圆周内。


2.根据权利要求1所述的简易测量锻件外径量具，其特征在于，所述量杆连接所述滚轮的一端具有滚轴，所述滚轮套设于所述滚轴。


3.根据权利要求1所述的简易测量锻件外径量具，其特征在于，所述测量组件还包括预紧弹簧，所述预紧弹簧的一端固接于所述通孔的外周缘，所述预紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳星，南振祥，
申请(专利权)人：陕西华威科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61