一种聚氨酯树脂灌装设备制造技术

本发明专利技术涉及聚氨酯树脂生产技术领域，公开了一种聚氨酯树脂灌装设备，包括机架和可移动地设置在所述机架下端的装桶机构，所述机架的上端设有储料罐，所述储料罐的上端设有进料口，所述储料罐的下端设有多个出料口，每个所述出料口上均安装有一个定量罐；所述装桶机构包括装置小车，所述小车上与多个所述定量罐一一对应地设有多个收集桶。本发明专利技术提供的聚氨酯树脂灌装设备，通过在出料口设置定量罐，每个定量罐内的聚氨酯树脂的含量相同，从而保证了从定量罐装入收集桶的聚氨酯树脂的含量相同，从而保证了装罐精度。同时，由于在储料罐的下端设置了多个定量罐，从而一次可以装多罐，提高了罐装效率。本发明专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。

A filling equipment for polyurethane resin

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯树脂灌装设备
本专利技术涉及聚氨酯树脂生产
，特别是涉及一种聚氨酯树脂灌装设备。
技术介绍
聚氨树脂生产完成后需要通过相应的灌装设备灌装到相应的物料桶，然而现有的灌装设备一般不能准确定量，缺乏装罐精度。另外，目前的灌装设备一般一次只能灌装一袋，严重影响灌装效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提供一种聚氨酯树脂灌装设备，保证灌装精度，提高灌装效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯树脂灌装设备，包括机架和可移动地设置在所述机架下端的装桶机构，所述机架的上端设有储料罐，所述储料罐的上端设有进料口，所述储料罐的下端设有多个出料口，每个所述出料口上均安装有一个定量罐；所述装桶机构包括装置小车，所述小车上与多个所述定量罐一一对应地设有多个收集桶。优选地，所述储料罐的内部设有搅拌装置，所述储料罐的外部设有用于驱动所述搅拌装置的驱动机构。优选地，所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋状搅拌杆，且所述搅拌轴的一端穿透所述储料罐连接所述驱动机构。优选地，所述出料口与所述定量罐之间通过进料管连接，所述进料管上设有电磁阀。优选地，所述定量罐的出口设有阀门。优选地，所述小车上设有用于固定所述收集桶的固定环。优选地，所述小车上设有控制模块和驱动所述小车移动的电机，所述小车的前端设有用于感知障碍物的传感器，所述控制模块及所述传感器均与所电机电连接。优选地，还包括铺设在地面上的路轨，所述小车的底部设有车轮，所述车轮沿所述路轨移动。优选地，所述定量罐的材质为透明材料。本专利技术实施例一种聚氨酯树脂灌装设备与现有技术相比，其有益效果在于：通过在出料口设置多个定量罐，每个定量罐内的聚氨酯树脂的含量相同，从而保证了从定量罐装入收集桶的聚氨酯树脂的含量相同，从而保证了装罐精度。同时，由于在储料罐的下端设置了多个定量罐，从而一次可以装多罐，提高了罐装效率。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。附图说明图1为本专利技术的聚氨酯树脂灌装设备的结构示意图。其中：1-机架，2-储料罐，3-进料口，4-出料口，5-定量罐，6-小车，7-收集桶，8-固定环，9-驱动机构，10-搅拌轴，11-搅拌杆，12-进料管，13-电磁阀，14-车轮，15-阀门，16-路轨。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。如图1所示，本专利技术实施例优选实施例的一种聚氨酯树脂灌装设备，包括机架1和可移动地设置在所述机架1下端的装桶机构，所述机架1的上端设有储料罐2，所述储料罐2的上端设有进料口3，所述储料罐1的下端设有多个出料口4，每个所述出料口4上均安装有一个定量罐5；所述装桶机构包括装置小车6，所述小车6上与多个所述定量罐5一一对应地设有多个收集桶7。基于上述技术特征的聚氨酯树脂灌装设备，通过在出料口4设置多个定量罐5，每个定量罐5内的聚氨酯树脂的含量相同，从而保证了从定量罐5装入收集桶7的聚氨酯树脂的含量相同，从而保证了装罐精度。同时，由于在储料罐2的下端设置了多个定量罐5，从而一次可以装多罐，提高了罐装效率。本专利技术结构简单，使用效果好，易于推广使用。本实施例中，所述储料罐2的内部设有搅拌装置，所述储料罐2的外部设有用于驱动所述搅拌装置的驱动机构9。具体地，所述驱动机构9采用电机，所述搅拌装置包括搅拌轴10，所述搅拌轴上设有螺旋状搅拌杆11，且所述搅拌轴10的一端穿透所述储料箱2连接所述驱动机构9。工作时，所述驱动机构9带动所述搅拌轴10转动，所述搅拌轴10带动所述搅拌杆11转动，保证聚氨酯树脂快速进入所述定量罐5，提高灌装速度。另外，由于聚氨酯树脂生产后容易沉淀，所述储料罐2内不同高度位置上的物料成分存在差异，而灌装时都是从储料罐2底部进行出料，所以导致灌装后的聚氨酯树脂存在质量差别，致使产品的品质受到影响。通过设置所述搅拌装置，对物料进行搅拌，有效提高了所述储料罐内不同高度位置上的物料成分的均匀程度，从而提高了产品品质。本实施例中，为保证所述定量罐5内已经装满聚氨酯树脂后需要灌装时所述储料罐2内的聚氨酯树脂不会从所述出料口4进入所述定量罐5影响最终的灌装精度，所述出料口4与所述定量罐5之间通过进料管12连接，所述进料管12上设有电磁阀13，当需要装袋时所述电磁阀13关闭，保证了每桶聚氨酯树脂的量为一罐所述定量罐5的量，从而保证了光装精度。另外，为保证灌装精度，在向所述定量罐5内输送聚氨酯树脂时需保证所述定量罐5内不会有聚氨酯树脂流出，所以所述定量罐5的出口设有阀门15。向所述定量罐5内输送聚氨酯树脂时所述阀门15关闭，需灌装时打开所述阀门15。所述阀门15可以是手动阀门，也可以采用电动阀门。同时，为方便对所述电磁阀13及所述驱动机构9的控制，可以设置控制器，所述控制器设置在控制箱内，所述控制箱设置在所述机架1上，所述控制箱的表面设置供操作的按钮和供显示信息的显示屏，从而方便操作。本实施例中，所述小车6上设有用于固定所述收集桶7的固定环8，放置所述收集桶7时直接将所述收集桶7至于所述固定环8的内部即可，操作简单方便。其中，所述固定环8可以是能调节大小的活动环，也可以是大小固定的。本实施例中，所述小车6上设有控制模块和驱动所述小车6移动的电机(图中为标出)，所述小车6的前端设有用于感知障碍物的传感器，所述控制模块及所述传感器均与所电机电连接。在实际应用时，所述装桶机构需设置多个，当一个所述装桶机构上的所述收集桶7全部装满之后快速更换另一个所述装桶机构，从而保证了整体的工作效率。具体地，所述灌装设备还包括铺设在地面上的路轨16，所述小车6的底部设有车轮14，所述车轮14沿所述路轨16移动，从而保证了所述小车6移动的准确性，不会发生跑偏。多个所述小车6依次设置在所述路轨16上。当位于所述储料罐2下方的所述小车6上的所述收集桶7都装满后，所述控制模块控制所述电机启动，带动所述小车6向前移动，从而实现了另一个所述小车6移动到所述储料罐2的下方，保障了小车6的顺利更换。通过设置所述传感器，可以避免所述小车在移动过程中发生相撞。本实施例中，所述定量罐5的材质为透明材料。通过采用透明材料制作所述定量罐5，可以实时观察所述定量罐5内的聚氨酯树脂的含量，避免了由于所述定量罐5没有装满而影响最终的装罐精度。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂灌装设备，其特征在于：包括机架和可移动地设置在所述机架下端的装桶机构，所述机架的上端设有储料罐，所述储料罐的上端设有进料口，所述储料罐的下端设有多个出料口，每个所述出料口上均安装有一个定量罐；/n所述装桶机构包括装置小车，所述小车上与多个所述定量罐一一对应地设有多个收集桶。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂灌装设备，其特征在于：包括机架和可移动地设置在所述机架下端的装桶机构，所述机架的上端设有储料罐，所述储料罐的上端设有进料口，所述储料罐的下端设有多个出料口，每个所述出料口上均安装有一个定量罐；
所述装桶机构包括装置小车，所述小车上与多个所述定量罐一一对应地设有多个收集桶。


2.如权利要求1所述的聚氨酯树脂灌装设备，其特征在于：所述储料罐的内部设有搅拌装置，所述储料罐的外部设有用于驱动所述搅拌装置的驱动机构。


3.如权利要求2所述的聚氨酯树脂灌装设备，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋状搅拌杆，且所述搅拌轴的一端穿透所述储料罐连接所述驱动机构。


4.如权利要求1所述的聚氨酯树脂灌装设备，其特征在于：所述出料口与所述定量罐之间通过进料管...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐定凯，
申请(专利权)人：清远市番亿聚氨酯有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44