一种大质量塞规的起吊装置及其在线调节方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种大质量塞规的起吊装置及其在线调节方法。大质量塞规的起吊装置包括弓形吊杆、正反牙螺柱、专用螺母、螺母、挡套组件、圆环、连接块、吊环；弓形吊杆分为三部分，上部为倾斜段，下部为水平段；弓形吊杆的水平段为阶梯轴，其小直径段上设置有圆环，圆环设置在塞规内孔的圆弧环槽内；弓形吊杆倾斜段的上段为螺纹段，专用螺母通过轴向螺纹孔旋合在螺纹段上，正反牙螺柱的下端与专用螺母的大螺纹孔连接、其上端与连接块的螺纹孔连接；正反牙螺柱两端的螺纹旋向相反，一端左旋一端右旋。本发明专利技术能够轻便地实现大质量塞规的三个平动及三个转动等六个自由度调整，从而使塞规检验的方法与技术在重型机械零件孔类结构检验中得以应用。

A lifting device and its on-line adjustment method of large mass plug gauge

【技术实现步骤摘要】
一种大质量塞规的起吊装置及其在线调节方法
本专利技术涉及机械工程领域，特别涉及重型机械大质量塞规的吊具及在线调节方法。
技术介绍
塞规是孔类零件用检具，在机械行业中被广泛使用，它的形式很多，例如：圆锥塞规、螺纹塞规以及综合花键塞规等。在非重型机械中，它具有操作方便快捷、检验成本低、综合检验效果好等优点，圆锥塞规、螺纹塞规以及综合花键在有些场合是不可替代的或最为简单经济的检具。在轻型机械中，这些塞规只需配备手柄便可方便地使用了，因为它质量不大，正常情况下人的臂力就能灵活地检验操作。而重型机械就不是这样，它的内孔直径大及孔深往往有数百毫米，以孔径450mm、待检孔深400mm渐开线内花键的塞规为例，为保证塞规必要的刚度与相应壁厚，即使设置了减重孔，塞规的质量也在250kg至300kg之间，这是人的体力所承担不了的。特别是，多数情况下需要在加工过程中在线测量，而在线加工时孔的轴线水平情况居多，将塞规水平地进行检测，插入重型机械的孔内的操作就更困难。因为塞规质量大，搬不动，更握不住，从而出现的困难有三：一是塞规不能保持轴线水平状态；二是塞规不能绕其轴线转动，或滑转塞规以适应红丹粉检测锥孔的锥度及其接触率，或适应螺纹旋入旋出，或塞规外花键齿顶中心与待检工件内花键齿槽中心面重合；三是不能让通规伸入待检工件的孔内并保持长时间平衡。无论是上述哪种塞规，也无论是止规或通规，在使用中同时克服这三种困难都是必须的，而且还要求能够高精度调整。假使采用配重方式平衡，塞规及其配重总重会增加一倍左右，轴向长度也会增加一倍左右，又重又大的塞规这样在线测量就更加不便，机床操作空间往往不足，也难以实现绕轴转动。总之，重型机械领域大规格孔类结构的尺寸公差及形位公差，采用诸如圆锥塞规、螺纹塞规以及综合花键塞规检验时，因为塞规质量大，目前没有一种方便而可靠的吊装方法与装置能满足这类检具的使用，更不能在线使用。因而限制了塞规验收方法在大规格孔类结构检验上应用，从而失去圆锥塞规、螺纹塞规以及综合花键塞规所特有的综合检验效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的问题是提供一种大质量塞规的起吊装置及在线调节方法。该起吊装置能够轻便地实现大质量塞规的三个平动及三个转动等6个自由度调整，通规在工件合格时方便地伸入工件孔内保持平衡，止规在精调准确位置也通过不了，还可进行锥孔的锥度及其接触率检查，从而使塞规检验的方法与技术在重型机械零件孔类结构检验中得以应用。同时，本专利技术起吊装置还能实现在线检测。本专利技术一种大质量塞规的起吊装置，它包括弓形吊杆、正反牙螺柱、专用螺母、螺母、挡套组件、圆环、连接块、吊环；弓形吊杆分为三部分，上部为倾斜段，下部为水平段，中部竖直段连接上部和下部，水平段位于倾斜段的下方；弓形吊杆的水平段为阶梯轴，其小直径段上设置有圆环，圆环设置在塞规内孔的圆弧环槽内，圆环的两端设置有挡套组件，螺母与弓形吊杆水平段的小直径段外段的螺纹旋合，且将挡套组件压紧在圆环的端面上；弓形吊杆倾斜段的上段为螺纹段，专用螺母通过轴向螺纹孔旋合在螺纹段上，专用螺母的竖直方向设置有大螺纹孔，连接块下部与专用螺母大螺纹孔的相对应位置上设置有螺纹，正反牙螺柱的下端与专用螺母的大螺纹孔连接、其上端与连接块的螺纹孔连接；正反牙螺柱两端的螺纹旋向相反，一端左旋一端右旋；专用螺母的轴向螺纹孔与大螺纹孔两者旋向相同；吊环上部与吊环连接。进一步地，圆环的外部为圆弧面，塞规的内孔设置有一个相应的内环槽，圆环圆弧面上的圆弧半径R1与塞规9的内环槽的圆弧半径R2相等，或者R1略小于R2。进一步地，当圆环钩入内环槽时，内环槽的中心截面Q与塞规重心通过的横截面P重合。进一步地，圆环的内孔为圆孔，与弓形吊杆水平段的小直径段为间隙配合。进一步地，挡套组件由多个长短不同的挡套组成。进一步地，专用螺母竖直方向上大螺纹孔的轴线与轴向螺纹孔的轴线之间的夹角为γ，弓形吊杆的倾斜段轴线与水平段轴线之间的夹角为β，γ+β＝90°；正反牙螺柱的轴心线L与内环槽的中心截面Q重合或接近重合。进一步地，起吊装置还包括销钉、手扶扶杆；连接块底部的凸出块上设置一光孔，专用螺母的竖直方向设置有小螺纹孔，销钉的下端与专用螺母的小螺纹孔连接、其上端与光孔配合；手扶扶杆从前往后穿过专用螺母的横孔；光孔的中心与连接块螺孔的中心之间的距离等于专用螺母小螺纹孔的中心与大螺纹孔的中心之间的距离；专用螺母的小螺纹孔与大螺纹孔的两者旋向相同。进一步地，起吊装置还包括检测辅助机构，检测辅助机构包括螺栓、螺钉、拨杆、手柄；拨杆通过两个螺栓与塞规连接，且紧压在塞规的端面上，两个螺钉位于螺栓的外侧，螺钉与拨杆的螺纹孔旋合、且底部压在工件的端面上；手柄通过螺纹与拨杆连接，且其中心与塞规轴心线O1重合。本专利技术大质量塞规的起吊装置的在线调节方法是：将大质量塞规在起吊放入待检工件的内孔过程中，通过控制吊车方位及辅助推拉使塞规与待检工件X、Y坐标一致，控制吊机粗调并配合正反牙螺柱微调使高度Z坐标一致；通过手柄控制塞规及坐标，保证塞规与待检工件轴向方向一致，通过拨杆转动塞规使之坐标与待检工件周向角度一致或使塞规滑转进行锥度及其接触率检验。进一步地，本专利技术的在线调节方法是：一、X向与Y向坐标(水平方向)通过控制吊车调节为主及人力调节为辅，使塞规轴心线O1与待检工件待检结构轴心X向坐标一致；Y向可通过推塞规或拨杆进入，还可利用螺钉克服轴向摩擦力拔出塞规；二、Z向坐标(高度方向)通过吊机调节为主、正反牙螺柱调节为辅来实现：人工控制吊机粗调塞规上下位置，误差在1mm以内；然后调节正反牙螺柱，正反牙螺柱两端是正反螺纹的，可精确调整至所需要的高度，注意只能在半圈或1mm内调整，以免过度调整时出现安全问题；调整时用开口扳手扳正反牙螺柱中部扁部，手扶扶杆施以扳手的反向力矩，使塞规免于因扳手力矩引起不正常的转动；同时，当扳手扳正反牙螺柱时，连接块在销钉的作用下保持不转动，方便Z坐标精细调节；三、坐标是通过内环槽的中心截面Q与塞规重心通过的横截面P重合实现自动平衡的，检测过程中还可通过手柄施加一个不大的F3力，进行必要的适时调整；四、坐标通过拨杆、螺栓调节，调节时在拨杆的两端b、c分别施加力F1和F2，产生力矩M1+M2，圆环在力矩作用下便滚动，从而实现塞规的坐标与待检工件待检结构一致，如塞规的齿顶中心面对正待检工件的齿槽中心面。如果塞规为锥度塞规时，可通过此方法往复转动配合塞规锥面涂红丹粉，完成检查锥孔的锥度及其接触率；五、坐标可通过拨杆或手柄控制，使塞规轴心线与待检工件待检结构轴心线一致。起吊前：先根据塞规内圆弧槽的位置及塞规的长度尺寸，确定挡套组件中各挡套的尺寸，圆环通过挡套、螺母及弓形吊杆水平段的轴肩固定其轴向位置，使圆环的外圆弧钩在塞规的内环槽内，同时保证塞规吊上后，弓形吊杆与塞规外端面之间有适当的轴向空间d；接着调节专用螺母，使正反牙螺柱的轴心线L与圆环的中心截面Q重合或接近重合；然后将吊车上面的钩子穿在吊环上。起吊时：圆环钩于塞规的内环槽，吊车通过吊环将塞规起吊，使塞规塞进待检工件，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大质量塞规的起吊装置，其特征是：它包括弓形吊杆(8)、正反牙螺柱(5)、专用螺母(6)、螺母(10)、挡套组件(11)、圆环(12)、连接块(2)、吊环(1)；弓形吊杆(8)分为三部分，上部为倾斜段，下部为水平段，中部竖直段连接上部和下部，水平段位于倾斜段的下方；弓形吊杆(8)的水平段为阶梯轴，其小直径段上设置有圆环(12)，圆环(12)设置在塞规(9)内孔的圆弧环槽(15)内，圆环的两端设置有挡套组件(11)，螺母(10)与弓形吊杆(8)水平段的小直径段外段的螺纹旋合，且将挡套组件(11)压紧在圆环(12)的端面上；弓形吊杆(8)倾斜段的上段为螺纹段，专用螺母(6)通过轴向螺纹孔旋合在螺纹段上，专用螺母(6)的竖直方向设置有大螺纹孔，连接块(2)下部与专用螺母(6)大螺纹孔的相对应位置上设置有螺纹，正反牙螺柱(5)的下端与专用螺母(6)的大螺纹孔连接、其上端与连接块(2)的螺纹孔连接；正反牙螺柱(5)两端的螺纹旋向相反，一端左旋一端右旋；专用螺母(6)的轴向螺纹孔与大螺纹孔两者旋向相同；吊环(2)上部与吊环(1)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大质量塞规的起吊装置，其特征是：它包括弓形吊杆(8)、正反牙螺柱(5)、专用螺母(6)、螺母(10)、挡套组件(11)、圆环(12)、连接块(2)、吊环(1)；弓形吊杆(8)分为三部分，上部为倾斜段，下部为水平段，中部竖直段连接上部和下部，水平段位于倾斜段的下方；弓形吊杆(8)的水平段为阶梯轴，其小直径段上设置有圆环(12)，圆环(12)设置在塞规(9)内孔的圆弧环槽(15)内，圆环的两端设置有挡套组件(11)，螺母(10)与弓形吊杆(8)水平段的小直径段外段的螺纹旋合，且将挡套组件(11)压紧在圆环(12)的端面上；弓形吊杆(8)倾斜段的上段为螺纹段，专用螺母(6)通过轴向螺纹孔旋合在螺纹段上，专用螺母(6)的竖直方向设置有大螺纹孔，连接块(2)下部与专用螺母(6)大螺纹孔的相对应位置上设置有螺纹，正反牙螺柱(5)的下端与专用螺母(6)的大螺纹孔连接、其上端与连接块(2)的螺纹孔连接；正反牙螺柱(5)两端的螺纹旋向相反，一端左旋一端右旋；专用螺母(6)的轴向螺纹孔与大螺纹孔两者旋向相同；吊环(2)上部与吊环(1)连接。


2.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征是：圆环(12)的外部为圆弧面，塞规(9)的内孔设置有一个相应的内环槽(15)，圆环(12)圆弧面上的圆弧半径R1与塞规(9)的内环槽(15)的圆弧半径R2相等，或者R1略小于R2。


3.根据权利要求2所述的起吊装置，其特征是：当圆环(12)钩入内环槽(15)时，内环槽(15)的中心截面Q与塞规(9)重心通过的横截面P重合。


4.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征是：圆环(12)的内孔为圆孔，与弓形吊杆(8)水平段的小直径段为间隙配合。


5.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征是：挡套组件(11)由多个长短不同的挡套组成。


6.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征是：专用螺母(6)竖直方向上大螺纹孔的轴线与轴向螺纹孔的轴线之间的夹角为γ，弓形吊杆(8)的倾斜段轴线与水平段轴线之间的夹角为β，γ+β＝90°；正反牙螺柱(5)的轴心线L与内环槽(15)的中心截面Q重合或接近重合。


7.根据权利要求1所述的起吊装置，其特征是：起吊装置还包括销钉(4)、手扶扶杆(7)；连接块(2)底部的凸出块上设置一光孔(3)，专用螺母(6)的竖直方向设置有小螺纹孔，销钉(4)的下端与专用螺母(6)的小螺纹孔连接、其上端与光孔(3)配合；手扶扶杆(7)从前往后穿过专用螺母(5)的横孔；光孔(3)的中心与连接块(2)螺孔的中心之间的距离等于专用螺母(6)小螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖士喜，周先宏，贾甫，江长娟，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34