一种自动布料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及冶金耐火设备技术领域，尤其涉及一种自动布料装置。包括布料箱、第一驱动装置、第二驱动装置、第一连杆机构、第二连杆机构、第一出料刮板、第二出料刮板与控制系统；布料箱底盘设有多个出料口，每个出料口均设置出料阀门；第一驱动装置通过第一连杆机构带动第一出料刮板以布料箱中心线为轴线旋转，第二驱动装置通过第二连杆机构带动第二出料刮板以第一出料刮板中心线为轴线旋转0～180°；控制系统控制第一驱动装置、第二驱动装置与出料阀门。筛分后物料卸入布料箱后，可根据不同工艺要求将不同种类的物料卸入对应的料仓内，选用设备少，能有效的节省空间高度，减少投资，设备维护工作量小。

An automatic distributing device

【技术实现步骤摘要】
一种自动布料装置
本专利技术涉及冶金耐火设备
，尤其涉及一种自动布料装置。
技术介绍
进入21世纪以来，随着科学技术的发展，在钢铁冶金、电子、化工、建材等行业对原材料不断提出新课题，使用条件要求也愈来愈苛刻和特殊，而制备所需原材料必须经过必要的筛分、布料处理等工序。尤其物料在筛分后需要进入多个料仓时，传统工艺往往采用多台三通阀和多台输送机转运才能实现将物料卸入多个料仓，但这种工艺选用设备较多，占用空间大，对设备控制要求也多，因此设备故障率高，检修维护工作量大，造成投资和运行成本较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动布料装置，筛分后物料卸入布料箱后，可根据不同工艺要求将不同种类的物料卸入对应的料仓内，选用设备少，能有效的节省空间高度，减少投资，设备维护工作量小。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种自动布料装置，包括布料箱、第一驱动装置、第二驱动装置、第一连杆机构、第二连杆机构、第一出料刮板、第二出料刮板与控制系统；布料箱底盘设有多个出料口，每个出料口均设置出料阀门；第一驱动装置通过第一连杆机构带动第一出料刮板以布料箱中心线为轴线旋转，第二驱动装置通过第二连杆机构带动第二出料刮板以第一出料刮板中心线为轴线旋转0～180°；控制系统控制第一驱动装置、第二驱动装置与出料阀门。所述布料箱为圆筒形，顶部设有进料口；布料箱底盘为圆盘形，圆周均布多个出料口。所述出料口通过连接管与料仓相连。所述第一出料刮板与第二出料刮板均采用高强度、高韧性、高抗磨蚀性与高抗磨损性材料制作。所述第一连杆机构与第一出料刮板连成一体，统一拆卸安装；所述第二连杆机构与第二出料刮板连成一体，统一拆卸安装。所述控制系统包括PLC控制器，第一驱动装置与第二驱动装置均采用步进电机，出料阀门采用电磁阀；PLC控制器控制步进电机与电磁阀。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)出料刮板具有一定强度、韧度和抗磨蚀性、抗磨损性能，可与连杆一起统一拆卸、安装；2)自带控制系统，整个布料过程实现自动化，减少人工干预，降低劳动强度，方便快捷，提高效率；3)选用设备少，节省空间、高度，投资少，运行成本低，故障率低，设备检修维护量少；4)第二出料刮板可由控制系统控制进行0～180°旋转角度，将布料箱内物料清理干净，防止混料，保证产品质量；5)布料箱底盘可根据工艺要求设置多个出料口。附图说明图1是本专利技术结构示意主视图；图2是本专利技术刮料与出料部分结构示意图；图3是本专利技术PLC控制器控制步进电机电气原理图；图4是本专利技术PLC控制器控制电磁阀电气原理图。图中：1-布料箱2-第一驱动装置3-第二驱动装置4-第一连杆机构5-第二连杆机构6-第一出料刮板7-第二出料刮板8-出料阀门9-控制系统10-出料口11-进料口12-料仓具体实施方式以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明：如图1、图2所示，一种自动布料装置，包括布料箱1、第一驱动装置2、第二驱动装置3、第一连杆机构4、第二连杆机构5、第一出料刮板6、第二出料刮板7与控制系统9。布料箱1为圆筒形，顶部设有进料口11；布料箱底盘为圆盘形，圆周均布6个出料口10。出料口10通过连接管与料仓12相连。每个出料口10均设置出料阀门8，出料阀门8采用电磁阀第一驱动装置2通过第一连杆机构4带动第一出料刮板6以布料箱1中心线为轴线旋转，第二驱动装置3通过第二连杆机构5带动第二出料刮板7以第一出料刮板6中心线为轴线旋转0～180°。控制系统9包括PLC控制器，第一驱动装置2与第二驱动装置3均采用步进电机，出料阀门8采用电磁阀；如图3所示，PLC控制器控制步进电机，如图4所示，PLC控制器控制电磁阀。第一出料刮板6与第二出料刮板7均采用高强度、高韧性、高抗磨蚀性与高抗磨损性材料制作。出料刮板具有一定强度、韧度和抗磨蚀性、抗磨损性能。第一连杆机构4与第一出料刮板6连成一体，统一拆卸安装；第二连杆机构5与第二出料刮板7连成一体，统一拆卸安装。本专利技术的工作过程为：筛分后物料由进料口11进入布料箱1内，当一个料仓发出要料信号时，自动控制系统9根据工艺条件发出信号，对应的布料箱底部出料阀门8打开，第一驱动装置2启动，通过第一连杆机构4带动第一出料刮板6做逆时针旋转，将物料刮到对应布料箱底盘出料口11进行卸料至对应料仓12。为将布料箱1内物料清理干净，第二驱动装置3与第一驱动装置2一同启动，通过第二连杆机构5带动第二出料刮板7旋转，且控制系统9可通过控制步进电机，进而控制出料刮板的旋转角度，从而将布料箱1中心或者边缘物料刮到对应底盘出料口10处卸料，因此布料箱1内不会存留物料，卸料非常干净，避免当更换物料品种时混料，影响产品质量。当卸料完成后，控制系统9给出信号，第二驱动装置3与第一驱动装置2停止运转，对应出料阀门8依次关闭。当另一个料仓12发出要料信号时，布料装置重复以上动作。本专利技术自带控制系统，整个操作过程实现自动化。筛分后物料卸入布料箱后，本专利技术可根据不同工艺要求将不同种类的物料卸入对应的料仓内，选用设备少，能有效的节省空间高度，减少投资，设备维护工作量小。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动布料装置，其特征在于，包括布料箱、第一驱动装置、第二驱动装置、第一连杆机构、第二连杆机构、第一出料刮板、第二出料刮板与控制系统；布料箱底盘设有多个出料口，每个出料口均设置出料阀门；第一驱动装置通过第一连杆机构带动第一出料刮板以布料箱中心线为轴线旋转，第二驱动装置通过第二连杆机构带动第二出料刮板以第一出料刮板中心线为轴线旋转0～180°；控制系统控制第一驱动装置、第二驱动装置与出料阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动布料装置，其特征在于，包括布料箱、第一驱动装置、第二驱动装置、第一连杆机构、第二连杆机构、第一出料刮板、第二出料刮板与控制系统；布料箱底盘设有多个出料口，每个出料口均设置出料阀门；第一驱动装置通过第一连杆机构带动第一出料刮板以布料箱中心线为轴线旋转，第二驱动装置通过第二连杆机构带动第二出料刮板以第一出料刮板中心线为轴线旋转0～180°；控制系统控制第一驱动装置、第二驱动装置与出料阀门。


2.根据权利要求1所述的一种自动布料装置，其特征在于，所述布料箱为圆筒形，顶部设有进料口；布料箱底盘为圆盘形，圆周均布多个出料口。


3.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌林，洪艳萍，白城，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21