丝印全检一体机制造技术

本发明专利技术公开了丝印全检一体机，包括丝印装置及全检装置，该丝印装置用于对工件进行丝印，全检装置衔接于所述丝印装置，用于对经过所述丝印装置处理后的工件进行丝印效果检查。本申请由于全检装置衔接于丝印装置，使得经过丝印装置处理后的工件能够直接被全检装置所检查，而无需将工件从丝印装置中取出，极大了提高了检查效率，同时由于少了人力的介入，还可以提高了检查品质。

Silk screen full inspection machine

【技术实现步骤摘要】
丝印全检一体机
本专利技术涉及丝印
，具体涉及一种丝印全检一体机。
技术介绍
现有的转盘式自动丝印设备在对产品进行丝印处理后，为了实现对该产品的检查，需要人工随机将丝印好的产品拿出，再结合检查设备进行检测(例如CCD检测系统)来确定丝印效果。这种抽检方式效率不高，而且风险高，品质受人工检测影响大，造成不良品率高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种丝印全检一体机，用于解决现有检测方式所存在的检测效率低、检测品质低的问题。为此，根据本专利技术的实施例，该丝印全检一体机包括：丝印装置，用于对工件进行丝印；及全检装置，其衔接于所述丝印装置，用于对经过所述丝印装置处理后的工件进行丝印效果检查。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述丝印装置包括机座及设置在所述机座上的上料机构、转盘、转移机构及丝印机构，所述上料机构用于存放工件，所述转盘沿其周向至少依次设有上下料位、丝印位及全检位，所述转移机构用于对工件进行转移，使得工件能够在所述上料机构和所述上下料位之间切换，所述丝印机构设置在所述丝印位处，所述全检装置设置在所述全检位处。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述全检装置包括：安装架，所述安装架安装在所述机座上；驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装架上，其能够输出沿竖向的往复运动，在其运动路径上至少具有顶起工件以使工件离开所述转盘的第一行程及回收工件以使工件进入到所述转盘的第二行程；及全检机构，所述全检机构用于记录工件的图像信息。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴相连的丝杠及安装在所述丝杠上的顶升组件，所述顶升组件在所述驱动电机的驱动下靠近或远离所述工件。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述全检机构包括摄像机，所述摄像机安装在所述安装架上，并处于所述工件的上方。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述全检机构还包括照明单元，用于提供足够的光线，便于所述摄像机工作。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述照明单元包括上光源及下光源，所述上光源和所述下光源分别处于被顶起的工件的上下两侧。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述下光源安装在伸缩气缸的输出端，在所述伸缩气缸的驱动下能够伸出所述安装架和回收到安装架内。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述全检装置还包括次品回收机构，所述次品回收机构设置在所述上料机构的一端，用于回收丝印效果不合格的工件。作为所述丝印全检一体机的进一步可选方案，所述次品回收机构包括直线驱动机构、吸盘及次品回收篮，所述吸盘安装在所述直线驱动机构上，在所述直线驱动机构的驱动下向所述次品回收篮移动，使得转载在所述吸盘内的丝印效果不合格的工件转移到所述次品回收篮。本专利技术的有益效果：依据以上实施例中的丝印全检一体机，由于全检装置衔接于丝印装置，使得经过丝印装置处理后的工件能够直接被全检装置所检查，而无需将工件从丝印装置中取出，极大了提高了检查效率，同时由于少了人力的介入，还可以提高了检查品质。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1示出了根据本专利技术实施例所提供的丝印全检一体机的结构示意图；图2示出了根据本专利技术实施例所提供的丝印全检一体机的另一角度的结构示意图；图3示出了根据本专利技术实施例所提供的丝印全检一体机的又一角度的结构示意图；图4示出了根据本专利技术实施例所提供的丝印全检一体机的全检装置和转盘的位置关系图；图5示出了根据本专利技术实施例所提供的丝印全检一体机的全检装置和转盘的另一角度的位置关系图；图6示出了根据本专利技术实施例所提供的丝印全检一体机的全检装置的结构示意图；图7示出了根据本专利技术实施例所提供的丝印全检一体机的次品回收机构的结构示意图。主要元件符号说明：100-丝印装置；200-全检装置；110-转盘；120-机座；130-上料机构；140-转移机构；210-安装架；220-驱动机构；230-全检机构；240-次品回收机构；111-上下料位；112-丝印位；113-全检位；121-安装平台；131-传送带机构；132-料盘；221-驱动电机；222-丝杠；223-滑块；224-顶杆；231-摄像机；232-上光源；233-下光源；234-伸缩气缸；241-直线驱动机构；242-吸盘；243-次品回收篮；1000-工件。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。实施例本实施例提供了一种丝印全检一体机。请参考图1-3，该丝印全检一体机包括丝印装置100及全检装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.丝印全检一体机，其特征在于，包括：/n丝印装置，用于对工件进行丝印；及/n全检装置，其衔接于所述丝印装置，用于对经过所述丝印装置处理后的工件进行丝印效果检查。/n

【技术特征摘要】
1.丝印全检一体机，其特征在于，包括：
丝印装置，用于对工件进行丝印；及
全检装置，其衔接于所述丝印装置，用于对经过所述丝印装置处理后的工件进行丝印效果检查。


2.如权利要求1所述的丝印全检一体机，其特征在于，所述丝印装置包括机座及设置在所述机座上的上料机构、转盘、转移机构及丝印机构，所述上料机构用于存放工件，所述转盘沿其周向至少依次设有上下料位、丝印位及全检位，所述转移机构用于对工件进行转移，使得工件能够在所述上料机构和所述上下料位之间切换，所述丝印机构设置在所述丝印位处，所述全检装置设置在所述全检位处。


3.如权利要求2所述的丝印全检一体机，其特征在于，所述全检装置包括：
安装架，所述安装架安装在所述机座上；
驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装架上，其能够输出沿竖向的往复运动，在其运动路径上至少具有顶起工件以使工件离开所述转盘的第一行程及回收工件以使工件进入到所述转盘的第二行程；及
全检机构，所述全检机构用于记录工件的图像信息。


4.如权利要求3所述的丝印全检一体机，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、与所述驱动电机的输出轴相连的丝杠及安装在所述丝杠上的顶升组件，所述顶升组件在所述驱动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱未来，
申请(专利权)人：深圳市金海来自动化机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44