一种水洗缩水率低的面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及服饰面料技术领域，具体涉及一种水洗缩水率低的面料及其制备工艺，该面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、弹性纤维纱和底纱层叠而成，层叠成型后面纱形成面层，弹性纤维纱形成弹性中层，底纱形成底层；面纱是公支为1/80Nm‑1/60Nm、支数为90S的防缩羊毛纤维；弹性纤维纱是纤度为30‑60D的低温氨纶；底纱是纤度为45‑75D、孔数为45‑75F的丙纶纤维。本发明专利技术通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，且中间层具有弹性，提高了面料的穿着舒适性和亲肤性，具有环保、保暖、可机洗、免烫等功能，透气性佳，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适，水洗缩水率低。

A kind of fabric with low water washing shrinkage and its preparation process

【技术实现步骤摘要】
一种水洗缩水率低的面料及其制备工艺
本专利技术涉及服饰面料
，具体涉及一种水洗缩水率低的面料及其制备工艺。
技术介绍
目前市面上的面料较多为二线编织而成的，常见为拉架纱线和聚酯纱线，三线编织而成的面料不常见，同时，聚酯纱线为长纤维纱线，利用其编织而成的纺织物的贴服性较差，舒适性较差，会影响纺织物的穿着舒适感；且保暖性能性能不足，多次水洗后容易变形及起皱，且会出现面料缩水现象，降低了面料的使用寿命。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种水洗缩水率低的面料，该面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成三层纱线层，且中间层具有弹性，提高了面料的穿着舒适性和亲肤性，具有环保、保暖、可机洗、免烫等功能，透气性佳，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适，水洗缩水率低。本专利技术的另一目的在于提供一种水洗缩水率低的面料的制备工艺，该操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，通过严格控制各步骤及条件参数，能使制得的面料柔软舒适，亲肤透气，色牢度高，水洗不易变形或脱色，降低缩水率，稳定性高，适合大规模工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种水洗缩水率低的面料，该面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、弹性纤维纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述弹性纤维纱形成弹性中层，所述底纱形成底层。本专利技术水洗缩水率低的面料通过采用三种纱线纤维混纺编织，制得的面料依次形成形成三层纱线层，且中间层具有弹性，提高了面料的穿着舒适性和亲肤性，具有环保、保暖、可机洗、免烫等功能，透气性佳，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适，水洗缩水率低。优选的，所述面纱是公支为1/80Nm-1/60Nm、支数为90S的防缩羊毛纤维；所述弹性纤维纱是纤度为30-60D的低温氨纶；所述底纱是纤度为45-75D、孔数为45-75F的丙纶纤维。本专利技术的面纱通过采用防缩羊毛纤维，柔软亲肤，并严格控制其公支和支数，能提高面料的弹性和亲肤性，并能使制得的面料具有较高的吸湿性、保暖性，穿着舒适。而该防缩羊毛纤维是对羊毛纤维进行防缩处理，具体是对带羊毛纤维进行树脂处理，使羊毛纤维的外表包裹有树脂，使得纤维方向性摩擦效应减弱，并使得纤维间点粘接防止纤维间移动，进而制得的羊毛纤维在后续染色以及成品水洗后均不会发生缩水现象，光泽并没有发生变化。而通过采用低温氨纶作为中层的弹性纤维，属线性嵌段共聚物，具有较高的弹性，低温定型效果佳，防卷边性好，可模性好，低碳环保，对环境友好；低温氨纶分子结构中含有两种链段，一种是软链段，能使纤维具有较高弹性，提高面料的弹性伸长性能和柔软习惯，另一种是硬链段，能使纤维具有较高的分子间相互作用力，提高面料的断裂强度和热定型性，保证面料具有一定的使用强度，由于其上述的独特分子结构，能使低温氨纶具有较佳的拉伸性能、恢复性和热定性效率。在达到相同的热定形效率时，相同旦数的低温氨纶比常规氨纶要低15-20℃，提高了低温氨纶的加工效率，降低加工能耗和成本，低碳、环保；另外，采用低温氨纶的面料在加工中没有产生卷边的现象，而常规氨纶的面料卷边严重；而水洗后，低温氨纶具有较低的缩率和良好的尺寸稳定性，定形效果较好，不易产生褶皱，达到免烫的效果，利用低温氨纶制得的面料，能降低该面料的加工模压温度，提高模压后的面料白度，缩短模压时间，提高模压产量，进而提高面料的加工生产效率。而通过采用丙纶纤维作为底纱，具有较佳的弹性和尺寸稳定性，多次穿着和水洗后不易起球和变形，且初始模量和摩擦系数均较低，具有较佳的耐磨性，并具有良好的抗静电性能，手感细腻柔软，能使制得的底纱具有较佳的柔软性和亲肤性，提高面料的穿着舒适性。优选的，所述面纱的纱长密度为26-36cm/100g，所述弹性纤维纱的纱长密度为10-15cm/100g，所述底纱的纱长密度为25-35cm/100g。本专利技术通过严格控制各纱线的纱长密度，能使制得的面料具有较佳的编织紧密性，不易断裂或出现拉丝，弹性高，亲肤性好，穿着舒适，具有环保、保暖、可机洗、免烫等功能，透气性佳，不产生闷热感和粘皮肤的感觉，穿着舒适，染色剂水洗后缩水率低，不易变形。优选的，所述防缩羊毛纤维由如下步骤制得：步骤1：将羊毛纤维浸轧于水溶性热反应型聚氨酯中，在温度为80-100℃下浸轧40-50min；步骤2：将步骤1浸轧后的羊毛纤维在温度为115-130℃下烘干3-8min；步骤3：将步骤2烘干后的羊毛纤维在100-110℃下蒸汽处理3-8min，制得防缩羊毛纤维。本专利技术的防缩处理采用树脂包裹的方式，与传统的氯化防缩法相比，采用的树脂为聚氨酯树脂或环氧树脂，在树脂处理时，树脂形成亲水性薄膜，且该亲水性薄膜在水中发生溶胀，将羊毛的鳞片包覆起来，不需对羊毛进行预先的化学处理，这样树脂就能润湿羊毛纤维的表面，所用树脂就能固化，并在羊毛纤维的表面形成一层牢固的聚合物薄膜，这种树脂本身不会使得面料织物泛黄，在光照或紫外线存在的条件下也不会使面料织物泛黄，有效改善面料织物的耐磨性和起球性，使得面料织物符合机洗标准，多次水洗后不起球，面料织物的尺寸稳定性较高。但传统的氯化防缩法，氯化剂本身对羊毛有损伤，一旦渗入羊毛纤维内部，纤维的强度就会收到损伤，羊毛变黄，手感粗硬，染色的色牢度下降，且处理过程所产生的有机卤化物AOX(可吸收的有机卤化物)会严重污染环境，同时，其残留氯难以除净，不符合生态纺织品的加工要求。而通过采用水溶性热反应型聚氨酯是由柔性链段和刚性链段组成，其中柔性链段有低聚物多元醇，易于旋转，对羊毛纤维进行浸轧后在纤维表面形成薄膜，并能提高纤维的柔软性和挠曲性，提高纤维的强度；而刚性链段由二异氰酸酯和扩链剂反应生成的氨基甲酸酯基(-CONH-)和脲基(-NH-CONH)等结构，氨基甲酸酯和脲结构中氮原子上氢较活泼，能与羊毛纤维上的羟基和氨基反应，形成氢键，提高羊毛纤维的整理持久性，多次水洗后不易变形。而浸轧后进行烘干，将反应处理后的、未形成薄膜、并附着于水溶性热反应型聚氨酯烘干，并通过后续的蒸汽处理，在高温蒸汽下促进薄膜在羊毛纤维上的附着力，并将处理后剩余的鳞片向内收，提高羊毛纤维的整理持久性，多次水洗后不易变形。优选的，所述步骤1中，所述水溶性热反应型聚氨酯由如下步骤制得：步骤①：将聚醚二醇、二异氰酸酯和乙二醇以重量比为5-6:2-4:1混合，在温度为60-70℃下搅拌8-15min，制得聚氨酯预聚体；步骤②：将步骤①制得的聚氨酯预聚体加入至质量分数为40-60％的丙酮溶液中，在温度为42-50℃下搅拌20-30min，制得分散液；步骤③：向步骤②制得的分散液中加入去离子水，混合分散，制得乳化液；步骤④：向步骤③制得的乳化液中加入扩链剂，混合分散均匀，然后在60-80℃下旋转蒸发，制得余液为水溶性热反应型聚氨酯。优选的，所述步骤①中，所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和4,4-二环己烷基甲烷二异氰酸酯以重量比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水洗缩水率低的面料，其特征在于：该面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、弹性纤维纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述弹性纤维纱形成弹性中层，所述底纱形成底层；所述面纱是公支为1/80Nm-1/60Nm、支数为90S的防缩羊毛纤维；所述弹性纤维纱是纤度为30-60D的低温氨纶；所述底纱是纤度为45-75D、孔数为45-75F的丙纶纤维。/n

【技术特征摘要】
20190507 CN 20191037497341.一种水洗缩水率低的面料，其特征在于：该面料由复合纱编织而成，所述复合纱由面纱、弹性纤维纱和底纱层叠而成，层叠成型后所述面纱形成面层，所述弹性纤维纱形成弹性中层，所述底纱形成底层；所述面纱是公支为1/80Nm-1/60Nm、支数为90S的防缩羊毛纤维；所述弹性纤维纱是纤度为30-60D的低温氨纶；所述底纱是纤度为45-75D、孔数为45-75F的丙纶纤维。


2.根据权利要求1所述的一种水洗缩水率低的面料，其特征在于：所述面纱的纱长密度为26-36cm/100g，所述弹性纤维纱的纱长密度为10-15cm/100g，所述底纱的纱长密度为25-35cm/100g。


3.根据权利要求1所述的一种水洗缩水率低的面料，其特征在于：所述防缩羊毛纤维由如下步骤制得：
步骤1：将羊毛纤维浸轧于水溶性热反应型聚氨酯中，在温度为80-100℃下浸轧40-50min；
步骤2：将步骤1浸轧后的羊毛纤维在温度为115-130℃下烘干3-8min；
步骤3：将步骤2烘干后的羊毛纤维在100-110℃下蒸汽处理3-8min，制得防缩羊毛纤维。


4.根据权利要求3所述的一种水洗缩水率低的面料，其特征在于：所述步骤1中，所述水溶性热反应型聚氨酯由如下步骤制得：
步骤①：将聚醚二醇、二异氰酸酯和乙二醇以重量比为5-6:2-4:1混合，在温度为60-70℃下搅拌8-15min，制得聚氨酯预聚体；
步骤②：将步骤①制得的聚氨酯预聚体加入至质量分数为40-60％的丙酮溶液中，在温度为42-50℃下搅拌20-30min，制得分散液；
步骤③：向步骤②制得的分散液中加入去离子水，混合分散，制得乳化液；
步骤④：向步骤③制得的乳化液中加入扩链剂，混合分散均匀，然后在60-80℃下旋转蒸发，制得余液为水溶性热反应型聚氨酯。


5.根据权利要求4所述的一种水洗缩水率低的面料，其特征在于：所述步骤①中，所述二异氰酸酯是由甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和4,4-二环己烷基甲烷二异氰酸酯以重量比为2-2.5：2-3:1组成的混合物；
所述步骤②中，所述聚氨酯预聚体与丙酮溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄庆强，薛永亮，徐国华，钟家彰，
申请(专利权)人：东莞世丽纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44