一种双向滑动式滚珠丝杆制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向滑动式滚珠丝杆，包括左螺杆、左螺母、右螺杆和右螺母，所述左螺母套设在左螺杆上，所述右螺母套设在右螺杆上，所述左螺杆和右螺杆的一端均固定设置有连接座，所述连接座上设置有标记线，所述连接座的中心位置处开设有中心孔，所述左螺杆和右螺杆的另一端均开设有环形连接槽，所述环形连接槽远离开口端的内侧壁的中心位置处固定设置有中心柱，所述左螺杆和右螺杆具有环形连接槽的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有连接套管，所述环形连接槽远离开口端的内侧壁上固定安装有加固弹簧，该双向滑动式滚珠丝杆设计合理，能够方便的拆卸和连接，能够提高精度。

A kind of two-way sliding ball screw

【技术实现步骤摘要】
一种双向滑动式滚珠丝杆
本技术涉及滚珠丝杆
，具体为一种双向滑动式滚珠丝杆。
技术介绍
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，但是，现在市场上的滚珠丝杆均不具有连接并保持同步运行的功能，当需要多个滚珠丝杆共同执行动作时，还需要使用多个驱动机构，一方面，设备成本高，另一方面，由于使用多个驱动机构，因此容易产生误差，不能完全同步运行，为此，本技术提供一种双向滑动式滚珠丝杆。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种双向滑动式滚珠丝杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，能够方便的拆卸和连接，能够提高精度。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种双向滑动式滚珠丝杆，包括左螺杆、左螺母、右螺杆和右螺母，所述左螺母套设在左螺杆上，所述右螺母套设在右螺杆上，所述左螺杆和右螺杆的一端均固定设置有连接座，所述连接座上设置有标记线，所述连接座的中心位置处开设有中心孔，所述左螺杆和右螺杆的另一端均开设有环形连接槽，所述环形连接槽远离开口端的内侧壁的中心位置处固定设置有中心柱，所述左螺杆和右螺杆具有环形连接槽的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有连接套管，所述环形连接槽远离开口端的内侧壁上固定安装有加固弹簧，所述中心柱的外侧壁上开设有凹槽，所述凹槽远离开口端的内侧壁上固定连接有弹子弹簧，所述弹子弹簧的另一端固定连接有单斜面弹子，所述中心孔的内侧壁上开设有限位槽，所述右螺杆上的连接座安装在左螺杆上的环形连接槽内，所述中心柱处于中心孔内，所述单斜面弹子的一端处于限位槽内，所述左螺杆上的连接套管还通过外螺纹与内螺纹配合套设在右螺杆具有连接座的一端。作为本技术的一种优选方式，所述凹槽和限位槽的数量均为4个。作为本技术的一种优选方式，所述加固弹簧的数量为2个。作为本技术的一种优选方式，所述环形连接槽的内径略大于连接座的外径，所述中心柱的外径略小于中心孔的内径。本技术的有益效果：本技术的一种双向滑动式滚珠丝杆，包括左螺杆、左螺母、右螺杆、右螺母、连接座、中心孔、连接套管、环形连接槽、中心柱、加固弹簧、凹槽、弹子弹簧、单斜面弹子和限位槽。1.此双向滑动式滚珠丝杆具有连接并保持同步运行的功能，能够将左螺杆和右螺杆拆分开当做两个滚珠丝杆使用，也能够将多个左螺杆和右螺杆连接在一起使用，单斜面弹子与限位槽的配合限位作用和连接套管的限制，能够使连接处保持紧密而稳固的连接，从而能够达到完全同步运行的目的，一方面，设备成本低，另一方面，只需使用一个驱动机构，避免了使用多个驱动机构带来的误差，因此精度高，能够完全同步运行。2.此双向滑动式滚珠丝杆的连接和拆卸都非常方便，连接时，只需要将连接座插入对应的环形连接槽，使单斜面弹子进入限位槽，然后转动连接套管，使其移动到连接处即可，拆分时，将连接套管从连接处移开，然后将连接座再按入环形连接槽一部分，转动一定角度即可分离开，方便快捷。3.此双向滑动式滚珠丝杆的环形连接槽内设置了加固弹簧，在进行连接时，加固弹簧被压缩，从而给予连接座一个向外的力，使连接座保持稳定不动的状态，方便与连接套管的安装，并且有利于总体连接的稳定性。附图说明图1为本技术一种双向滑动式滚珠丝杆的结构示意图；图2为本技术一种双向滑动式滚珠丝杆的右螺杆与右螺母连接示意图；图3为本技术一种双向滑动式滚珠丝杆的连接座安装示意图；图4为本技术一种双向滑动式滚珠丝杆的连接套管安装示意图；图5为本技术一种双向滑动式滚珠丝杆的左螺杆与右螺杆连接示意图；图6为本技术一种双向滑动式滚珠丝杆的右螺杆横切面示意图；图中：1-左螺杆、2-左螺母、3-右螺杆、4-右螺母、5-连接座、6-中心孔、7-连接套管、8-环形连接槽、9-中心柱、10-加固弹簧、11-凹槽、12-弹子弹簧、13-单斜面弹子、14-限位槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种双向滑动式滚珠丝杆，包括左螺杆1、左螺母2、右螺杆3和右螺母4，所述左螺母2套设在左螺杆1上，所述右螺母4套设在右螺杆3上，所述左螺杆1和右螺杆3的一端均固定设置有连接座5，所述连接座5上设置有标记线15，所述连接座5的中心位置处开设有中心孔6，所述左螺杆1和右螺杆3的另一端均开设有环形连接槽8，所述环形连接槽8远离开口端的内侧壁的中心位置处固定设置有中心柱9，所述左螺杆1和右螺杆3具有环形连接槽8的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有连接套管7，所述环形连接槽8远离开口端的内侧壁上固定安装有加固弹簧10，所述中心柱9的外侧壁上开设有凹槽11，所述凹槽11远离开口端的内侧壁上固定连接有弹子弹簧12，所述弹子弹簧12的另一端固定连接有单斜面弹子13，所述中心孔6的内侧壁上开设有限位槽14，所述右螺杆3上的连接座5安装在左螺杆1上的环形连接槽8内，所述中心柱9处于中心孔6内，所述单斜面弹子13的一端处于限位槽14内，所述左螺杆1上的连接套管7还通过外螺纹与内螺纹配合套设在右螺杆3具有连接座5的一端。作为本技术的一种优选方式，所述凹槽11和限位槽14的数量均为4个。作为本技术的一种优选方式，所述加固弹簧10的数量为2个。作为本技术的一种优选方式，所述环形连接槽8的内径略大于连接座5的外径，所述中心柱9的外径略小于中心孔6的内径。工作原理：当需要将此双向滑动式滚珠丝杆拆分开使用时，将连接套管7从左螺杆1和右螺杆3的连接处转动移开，然后将右螺杆3上的连接座5再按入左螺杆1上的环形连接槽8一部分，连接座5通过单斜面弹子13上的斜面将单斜面弹子13压入凹槽11，从而使连接座5解除固定，将连接座5转动一定角度使分离时连接座5不会遇到限位槽14，即可分离开，方便快捷，当需要将此双向滑动式滚珠丝杆连接起来使用时，根据需要选择合适数量的左螺杆1和右螺杆3，然后将左螺杆1或右螺杆3一端的连接座5插入另一个左螺杆1或右螺杆3一端的环形连接槽8，连接座5通过单斜面弹子13上的斜面将单斜面弹子13压入凹槽11，将连接座5插入到标记线15处，此时加固弹簧10处于压缩状态，然后转动连接座5，当连接座5上的限位槽14遇到单斜面弹子13时，在弹子弹簧12的弹力作用下，单斜面弹子13进入限位槽14，此时，连接座5在单斜面弹子13和限位槽14的限位下不能够向外移动并且不能转动，然后转动连接套管7，使其移动到连接处即可，此时，连接座5由于连接套管7的限制，也不能向环形连接槽8内运动，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向滑动式滚珠丝杆，包括左螺杆(1)、左螺母(2)、右螺杆(3)和右螺母(4)，其特征在于，所述左螺母(2)套设在左螺杆(1)上，所述右螺母(4)套设在右螺杆(3)上，所述左螺杆(1)和右螺杆(3)的一端均固定设置有连接座(5)，所述连接座(5)上设置有标记线(15)，所述连接座(5)的中心位置处开设有中心孔(6)，所述左螺杆(1)和右螺杆(3)的另一端均开设有环形连接槽(8)，所述环形连接槽(8)远离开口端的内侧壁的中心位置处固定设置有中心柱(9)，所述左螺杆(1)和右螺杆(3)具有环形连接槽(8)的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有连接套管(7)，所述环形连接槽(8)远离开口端的内侧壁上固定安装有加固弹簧(10)，所述中心柱(9)的外侧壁上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)远离开口端的内侧壁上固定连接有弹子弹簧(12)，所述弹子弹簧(12)的另一端固定连接有单斜面弹子(13)，所述中心孔(6)的内侧壁上开设有限位槽(14)，所述右螺杆(3)上的连接座(5)安装在左螺杆(1)上的环形连接槽(8)内，所述中心柱(9)处于中心孔(6)内，所述单斜面弹子(13)的一端处于限位槽(14)内，所述左螺杆(1)上的连接套管(7)还通过外螺纹与内螺纹配合套设在右螺杆(3)具有连接座(5)的一端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种双向滑动式滚珠丝杆，包括左螺杆(1)、左螺母(2)、右螺杆(3)和右螺母(4)，其特征在于，所述左螺母(2)套设在左螺杆(1)上，所述右螺母(4)套设在右螺杆(3)上，所述左螺杆(1)和右螺杆(3)的一端均固定设置有连接座(5)，所述连接座(5)上设置有标记线(15)，所述连接座(5)的中心位置处开设有中心孔(6)，所述左螺杆(1)和右螺杆(3)的另一端均开设有环形连接槽(8)，所述环形连接槽(8)远离开口端的内侧壁的中心位置处固定设置有中心柱(9)，所述左螺杆(1)和右螺杆(3)具有环形连接槽(8)的一端通过外螺纹与内螺纹配合套设有连接套管(7)，所述环形连接槽(8)远离开口端的内侧壁上固定安装有加固弹簧(10)，所述中心柱(9)的外侧壁上开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)远离开口端的内侧壁上固定连接有弹子弹簧(12)，所述弹子弹簧(12)的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎秋亮，
申请(专利权)人：广东安昂智能制造供应链技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44