一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，涉及氧压机进气机构领域，该氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，包括进气管道，所述进气管道与出气管道相连通，所述进气管道与出气管道为一体结构，所述进气管道远离进气口的一侧设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆活动连接在进气管道内部，液压气缸活塞杆的一端设置有推塞，推塞的表面与进气管道内壁滑动连接，推塞远离液压气缸的一侧设置有气体堵流杆，推塞的中部设置有导向杆。本实用新型专利技术通过设置液压气缸、推塞、气体堵流杆和导流板，解决了现有氧气机通过复杂运动结构配合使用存在摆动大，间隙多，容易产生惯性，增大冲击力，导致氧压机不稳定增大磨损，发生损坏的问题。

A kind of actuator with adjustable intake guide cascade for oxygen compressor

【技术实现步骤摘要】
一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构
本技术涉及氧压机进气机构
，具体为一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构。
技术介绍
氧压机是一种对氧气加压使其增加到一定压力的压缩机，且氧压机内部设置分子筛，工作时，氧压机将空气压缩并降温至液态，利用液态氧和液态氮的不同气化温度通过分子筛将它们分开，从而制成液态氧气。氧压机的进气管道进气时需要控制进气量，现有氧气机通过活塞、传动机构、连接机构、限位机构和导流机构等复杂运动结构配合使用达到控制流量的作用，氧压机内部运动部件较多，比较复杂，摆动大，间隙多，容易产生惯性，增大冲击力，导致氧压机不稳定增大磨损，发生损坏。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，解决了现有氧气机通过复杂运动结构配合使用存在摆动大，间隙多，容易产生惯性，增大冲击力，导致氧压机不稳定增大磨损，发生损坏的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，包括进气管道，所述进气管道与出气管道相连通，所述进气管道与出气管道为一体结构，所述进气管道远离进气口的一侧设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆活动连接在进气管道内部，所述液压气缸活塞杆的一端设置有推塞，所述推塞的表面与进气管道内壁滑动连接，所述推塞远离液压气缸的一侧设置有气体堵流杆，所述推塞的中部设置有导向杆，所述气体堵流杆呈环形分布在导向杆的周围，所述进气管道的内壁设置有导流板，所述导流板和气体堵流杆分别位于出气管道的两侧，所述导流板活动套接在导向杆的表面，所述导流板的表面设置有导流孔，所述导流孔呈环状分布在导向杆的周围。优选的，所述导流板中部设置有导套，所述导套活动套接在导向杆的表面，所述导流板通过导套与导向杆活动连接。优选的，所述导流孔水平设置，所述导流孔呈“凸”字形。优选的，所述气体堵流杆与导向杆平行。优选的，若干个所述气体堵流杆沿推塞的半径从内向外等比例缩短。优选的，所述导流板和推塞均呈圆盘状。（三）有益效果本技术提供了一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，具备以下有益效果：本技术通过设置液压气缸、推塞、气体堵流杆和导流板，气体通过导流板表面的导流孔导流，导流孔的流量通过气体堵流杆控制，推塞带动气体堵流杆向导流孔位置移动时，随着推塞与导流板之间的距离变短，插入导流孔的气体堵流杆数量呈比例增加，即可控制导流孔的开放数量，操作简单，且导向杆和导流孔均起到对气体堵流杆导向的作用，且气体流通与气体堵流杆运动方向相反，起到一定的阻力作用，从而减缓震动和冲击，达到方便控制进气管道进气流量的目的，解决了现有氧气机通过复杂运动结构配合使用存在摆动大，间隙多，容易产生惯性，增大冲击力，导致氧压机不稳定增大磨损，发生损坏的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术导流板右视图；图3为本技术推塞位置处左视图；图4为本技术推塞位置处结构示意图。图中：1、进气管道；2、出气管道；3、液压气缸；4、推塞；5、气体堵流杆；6、导向杆；7、导流板；8、导流孔；9、导套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，包括进气管道1，进气管道1与出气管道2相连通，出气管道2垂直设置在进气管道1的下方，进气管道1与进气机构连接起到导流的作用，进气管道1和出气管道2内部流通气体，进气管道1与出气管道2为一体结构，进气管道1远离进气口的一侧设置有液压气缸3，液压气缸3水平设置，液压气缸3的活塞杆活动连接在进气管道1内部，液压气缸3活塞杆的一端设置有推塞4，推塞4的表面与进气管道1内壁滑动连接，推塞4远离液压气缸3的一侧设置有气体堵流杆5，推塞4的中部设置有导向杆6，气体堵流杆5呈环形分布在导向杆6的周围，进气管道1的内壁设置有导流板7，导流板7和气体堵流杆5分别位于出气管道2的两侧，导流板7活动套接在导向杆6的表面，导流板7的表面设置有导流孔8，导流孔8呈环状分布在导向杆6的周围。作为本技术的一种技术优化方案，导流板7中部设置有导套9，导套9活动套接在导向杆6的表面，导流板7通过导套9与导向杆6活动连接，通过导套9减少导向杆6水平活动产生的磨损。作为本技术的一种技术优化方案，导流孔8水平设置，导流孔8呈“凸”字形，导流孔8右侧孔径适量增大，便于气体堵流杆5插入导流孔8内部，起到导向和预防错位的作用。作为本技术的一种技术优化方案，气体堵流杆5与导向杆6平行，通过导向杆6对气体堵流杆5导向，减少冲击和抖动。作为本技术的一种技术优化方案，若干个气体堵流杆5沿推塞4的半径从内向外等比例缩短，内圈的气体堵流杆5最长，并向外依次缩短。作为本技术的一种技术优化方案，导流板7和推塞4均呈圆盘状，导流板7和推塞4相对面接触时，导流孔8完全封堵。在使用时，气体从进气管道1的进气口向导流板7表面的导流孔8导流，并从出气管道2流入压缩机构，需要控制气体流量时启动液压气缸3，液压气缸3顶出活塞杆，通过导向杆6导向，活塞杆向左推动推塞4带动气体堵流杆5向导流孔8位置水平移动，随着推塞4与导流板7之间的距离变短，气体堵流杆5从内圈向外圈依次插入导流孔8内，插入导流孔8的气体堵流杆5数量呈等差数量增加，即可控制导流孔8的开放数量，按照控制流量要求制动液压气缸3，即可控制插入导流孔8的气体堵流杆5数量，操作完成，完全开放导流孔8时，启动液压气缸3收缩活塞杆即可。综上可得，本技术通过设置液压气缸3、推塞4、气体堵流杆5和导流板7，解决了现有氧气机通过复杂运动结构配合使用存在摆动大，间隙多，容易产生惯性，增大冲击力，导致氧压机不稳定增大磨损，发生损坏的问题。需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，包括进气管道（1），其特征在于：所述进气管道（1）与出气管道（2）相连通，所述进气管道（1）与出气管道（2）为一体结构，所述进气管道（1）远离进气口的一侧设置有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的活塞杆活动连接在进气管道（1）内部，所述液压气缸（3）活塞杆的一端设置有推塞（4），所述推塞（4）的表面与进气管道（1）内壁滑动连接，所述推塞（4）远离液压气缸（3）的一侧设置有气体堵流杆（5），所述推塞（4）的中部设置有导向杆（6），所述气体堵流杆（5）呈环形分布在导向杆（6）的周围，所述进气管道（1）的内壁设置有导流板（7），所述导流板（7）和气体堵流杆（5）分别位于出气管道（2）的两侧，所述导流板（7）活动套接在导向杆（6）的表面，所述导流板（7）的表面设置有导流孔（8），所述导流孔（8）呈环状分布在导向杆（6）的周围。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，包括进气管道（1），其特征在于：所述进气管道（1）与出气管道（2）相连通，所述进气管道（1）与出气管道（2）为一体结构，所述进气管道（1）远离进气口的一侧设置有液压气缸（3），所述液压气缸（3）的活塞杆活动连接在进气管道（1）内部，所述液压气缸（3）活塞杆的一端设置有推塞（4），所述推塞（4）的表面与进气管道（1）内壁滑动连接，所述推塞（4）远离液压气缸（3）的一侧设置有气体堵流杆（5），所述推塞（4）的中部设置有导向杆（6），所述气体堵流杆（5）呈环形分布在导向杆（6）的周围，所述进气管道（1）的内壁设置有导流板（7），所述导流板（7）和气体堵流杆（5）分别位于出气管道（2）的两侧，所述导流板（7）活动套接在导向杆（6）的表面，所述导流板（7）的表面设置有导流孔（8），所述导流孔（8）呈环状分布在导向杆（6）的周围。


2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，
申请(专利权)人：李志刚，
类型：新型
国别省市：山东;37