一种石油钻采用密封膨胀管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石油钻采用密封膨胀管，包括管体，所述管体的外侧壁均匀设有环形凸起，所述管体和所述环形凸起的外侧壁均设有绝热层，所述绝热层包括耐热纤维布层，所述耐热纤维布层的外侧壁设有隔热橡胶层，所述隔热橡胶层的外侧壁设有硅酸铝甩丝毯层，所述硅酸铝甩丝毯层的外侧壁设有带钢网硅胶布层，通过耐热纤维布层的设置可实现隔热的效果，通过隔热橡胶层的设置可实现隔热的效果，通过硅酸铝甩丝毯层的设置可实现隔热的效果，通过带钢网硅胶布层的设置可实现耐高温的效果，通过耐热纤维胶黏剂的设置可实现耐热粘接的效果，本实用新型专利技术由于耐高温的性能好，从而延长了膨胀管的使用寿命。

Sealing expansion pipe used in petroleum drill

【技术实现步骤摘要】
一种石油钻采用密封膨胀管
本技术涉及石油管材
，具体领域为一种石油钻采用密封膨胀管。
技术介绍
井下密封是油田钻井、完井、采油、井下作业等工程中常用的作业手段，是石油钻采过程中经常遇到的环节，长期以来都是以橡胶作为密封件，但是橡胶密封件的耐油、耐磨、耐高温、耐磨蚀性差，不足以满足油田开发的一些特殊要求。而金属密封具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、寿命长、承载大等许多优点，作为永久性密封工具非常适合井下作业条件，金属密封正在受到越来越广泛的关注。金属密封件的密封原理为：金属密封是通过机械或液压等方法使下入油气井井眼内的金属膨胀管产生径向膨胀，膨胀管产生塑性变形，使膨胀管紧贴于外层的套管上，金属膨胀管与套管产生过盈密封。金属密封虽然具有较多的优点，但是，在石油钻采中，对膨胀管的要求也比较高，不仅必须具有足够的强度，要耐冲击韧性、耐高温、耐磨蚀、耐磨损以及耐破裂，而现在的膨胀管由于耐高温的性能不够，从而缩短了膨胀管的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石油钻采用密封膨胀管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油钻采用密封膨胀管，包括管体，所述管体的外侧壁上部设有外螺纹，所述管体的内侧壁下部设有内螺纹，所述管体的外侧壁均匀设有环形凸起，所述管体和所述环形凸起的外侧壁均设有绝热层，所述绝热层包括耐热纤维布层，所述耐热纤维布层的外侧壁设有隔热橡胶层，所述隔热橡胶层的外侧壁设有硅酸铝甩丝毯层，所述硅酸铝甩丝毯层的外侧壁设有带钢网硅胶布层。>优选的，所述管体的内侧壁下部分别设有环形凹槽和环形定位槽，所述环形凹槽位于所述内螺纹的上端，所述环形定位槽位于所述环形凹槽的上端。优选的，所述外螺纹和所述内螺纹均为圆锥螺纹。优选的，所述环形凸起的根部为圆弧形。优选的，所述耐热纤维布层、所述隔热橡胶层和所述硅酸铝甩丝毯层之间通过耐热纤维胶黏剂粘接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过耐热纤维布层的设置可实现隔热的效果，通过隔热橡胶层的设置可实现隔热的效果，通过硅酸铝甩丝毯层的设置可实现隔热的效果，通过带钢网硅胶布层的设置可实现耐高温的效果，通过耐热纤维胶黏剂的设置可实现耐热粘接的效果，本技术由于耐高温的性能好，从而延长了膨胀管的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A处局部放大图；图3为图1的B处局部放大图。图中：1-管体、2-外螺纹、3-内螺纹、4-环形凸起、5-绝热层、51-耐热纤维布层、52-隔热橡胶层、53-硅酸铝甩丝毯层、54-带钢网硅胶布层、6-环形凹槽、7-环形定位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种石油钻采用密封膨胀管，包括管体1，所述管体1的外侧壁上部设有外螺纹2，所述管体的内侧壁下部设有内螺纹3，通过外螺纹和内螺纹的配合设置，相邻两根膨胀管之间能螺接在一起，所述管体的外侧壁均匀设有环形凸起4，通过环形凸起的设置可实现提高膨胀管强度的效果，所述管体和所述环形凸起的外侧壁均设有绝热层5，所述绝热层包括耐热纤维布层51，通过耐热纤维布层的设置可实现隔热的效果，所述耐热纤维布层的外侧壁设有隔热橡胶层52，通过隔热橡胶层的设置可实现隔热的效果，所述隔热橡胶层的外侧壁设有硅酸铝甩丝毯层53，通过硅酸铝甩丝毯层的设置可实现隔热的效果，所述硅酸铝甩丝毯层的外侧壁设有带钢网硅胶布层54，通过带钢网硅胶布层的设置可实现耐高温的效果。具体而言，所述管体的内侧壁下部分别设有环形凹槽6和环形定位槽7，所述环形凹槽6位于所述内螺纹的上端，所述环形定位槽7位于所述环形凹槽6的上端，通过环形定位槽的设置可实现定位的效果。具体而言，所述外螺纹和所述内螺纹均为圆锥螺纹。具体而言，所述环形凸起的根部为圆弧形，这样可以减小膨胀管在塑性变形过程中产生的应力集中。具体而言，所述耐热纤维布层、所述隔热橡胶层和所述硅酸铝甩丝毯层之间通过耐热纤维胶黏剂粘接，通过耐热纤维胶黏剂的设置可实现耐热粘接的效果。工作原理：在进行石油钻采时，将多根膨胀管进行连接时，其中一根膨胀管的外螺纹与另一根膨胀管的内螺纹螺接在一起，其中，环形凸起能提高膨胀管的强度，由于环形凸起的根部为圆弧形，这样可以减小膨胀管在塑性变形过程中产生的应力集中，而环形定位槽有定位作用。绝热层包括耐热纤维布层、隔热橡胶层、硅酸铝甩丝毯层和带钢网硅胶布层。耐热纤维布层为玻璃纤维布，玻璃纤维布具有一定强度，且耐热保温性能也比较好；隔热橡胶层也有隔热效果；硅酸铝甩丝毯由焦宝石经2000摄氏度以上电炉熔化，喷吹成纤维，同时均匀加入特制的粘结剂、防油剂、憎水剂经加热固化而成，具有性能稳定、抗拉强度大、导热系数低、隔热性能好、抗急冷急热性能好等多种优点；而带钢网硅胶布由硅胶经过高温热硫化制成，具有较高的耐高温、防腐性、抗老化性能、弹性及柔性。而耐热纤维胶黏剂具有耐热性，高温下不易失效。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石油钻采用密封膨胀管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外侧壁上部设有外螺纹(2)，所述管体(1)的内侧壁下部设有内螺纹(3)，所述管体(1)的外侧壁均匀设有环形凸起(4)，所述管体(1)和所述环形凸起(4)的外侧壁均设有绝热层(5)，所述绝热层(5)包括耐热纤维布层(51)，所述耐热纤维布层(51)的外侧壁设有隔热橡胶层(52)，所述隔热橡胶层(52)的外侧壁设有硅酸铝甩丝毯层(53)，所述硅酸铝甩丝毯层(53)的外侧壁设有带钢网硅胶布层(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石油钻采用密封膨胀管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的外侧壁上部设有外螺纹(2)，所述管体(1)的内侧壁下部设有内螺纹(3)，所述管体(1)的外侧壁均匀设有环形凸起(4)，所述管体(1)和所述环形凸起(4)的外侧壁均设有绝热层(5)，所述绝热层(5)包括耐热纤维布层(51)，所述耐热纤维布层(51)的外侧壁设有隔热橡胶层(52)，所述隔热橡胶层(52)的外侧壁设有硅酸铝甩丝毯层(53)，所述硅酸铝甩丝毯层(53)的外侧壁设有带钢网硅胶布层(54)。


2.根据权利要求1所述的一种石油钻采用密封膨胀管，其特征在于：所述管体(1)的内侧壁下...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雅琼，唐文尧，
申请(专利权)人：四川安苏能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51