一种中间包残钢渣自动清理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种中间包残钢渣自动清理装置，包括底板，底板的上侧分别固定有左支架、右支架，左支架与右支架之间活动连接有转轴，转轴上固定有中间包，中间包的下侧设置有多个液压缸，液压缸的输出轴上安装有撞头，转轴的一端连接有翻转装置，翻转装置包括电机。当中间包内有残余钢渣时，先取下定位键，电机转动，通过第一齿轮、第二齿轮带动转轴以及中间包转动，当中间包翻转180度时电机停止转动，电机处于暂停状态，电机输出轴静止将齿轮锁定，此时各液压缸开始工作，通过撞头撞击中间包的内部水口处，将中间包内残余钢渣顶松后自动脱落，落入下侧的回收箱内。该中间包残钢渣自动清理装置清理效率高、便于清理。

An automatic cleaning device for slag in Tundish

【技术实现步骤摘要】
一种中间包残钢渣自动清理装置
本专利技术涉及冶金设备
，尤其是涉及一种中间包残钢渣自动清理装置。
技术介绍
冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史融合了冶金的发展历史。中间包是冶金炼钢连铸盛钢水的专用设备，中间包是短流程炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。钢水浇铸完后中间包内耐火材料使用寿命达到后中间包内残余钢渣要及时清理，否则中间包内耐火材料无法修复。传统办法是倒包采用桥式起重机吊起、落下碰橦，清理效率低，且经常将中间包壳体橦坏。因此需要一种清理效率高、便于清理的中间包残钢渣自动清理装置。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种清理效率高、便于清理的中间包残钢渣自动清理装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种中间包残钢渣自动清理装置，包括底板，所述底板的上侧分别固定有左支架、右支架，所述左支架与所述右支架之间活动连接有转轴，所述转轴上固定有中间包，所述中间包的下侧设置有多个液压缸，所述液压缸的输出轴上安装有撞头，所述转轴的一端连接有翻转装置，所述翻转装置包括电机。优选地，上述的中间包残钢渣自动清理装置，其中所述电机的输出轴上安装有第二齿轮，所述转轴的一端安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合。优选地，上述的中间包残钢渣自动清理装置，其中所述中间包的下侧设置有回收箱。优选地，上述的中间包残钢渣自动清理装置，其中所述底板的上侧安装有滑轨，所述回收箱的下侧固定有至少两个滑块，所述滑块与所述滑轨滑动连接。优选地，上述的中间包残钢渣自动清理装置，其中所述右支架的底部设置有通孔，适于所述回收箱穿过。优选地，上述的中间包残钢渣自动清理装置，其中所述右支架上设置有圆孔、通槽，所述圆孔与所述通槽相通，所述通槽位于所述圆孔的上侧。优选地，上述的中间包残钢渣自动清理装置，其中所述转轴的右端设置有键槽，所述通槽的内部嵌入有定位键，所述定位键与所述键槽相适配，适于将所述转轴径向锁定。本专利技术的有益效果是：在使用该中间包残钢渣自动清理装置时，当中间包内有残余钢渣时，先取下定位键，电机转动，通过第一齿轮、第二齿轮带动转轴以及中间包转动，当中间包翻转180度时电机停止转动，电机处于暂停状态，电机输出轴静止将齿轮锁定，此时各液压缸开始工作，通过撞头撞击中间包的内部水口处，将中间包内残余钢渣顶松后自动脱落，落入下侧的回收箱内。在炼钢的过程中电机处于关闭状态，通过定位键将转轴径向锁定可防止中间包随转轴转动。该中间包残钢渣自动清理装置清理效率高、便于清理。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为图1的右视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为右支架的侧视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、底板，2、左支架，3、电机安装架，4、电机，5、转轴，6、第一齿轮，7、第二齿轮，8、中间包，9、右支架，10、液压缸，11、撞头，12、滑轨，13、回收箱，14、钢渣，15、滑块，16、通孔，17、定位键，18、通槽，19、圆孔。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。如图1、图2、图3、图4所示，一种中间包残钢渣自动清理装置，包括底板1，底板1的上侧分别固定有左支架2、右支架9，左支架2与右支架9之间活动连接有转轴5。转轴5上固定有中间包8，中间包8的下侧设置有多个液压缸10。左支架2与右支架9之间固定有液压缸安装板，液压缸10安装在液压缸安装板上。液压缸10的输出轴上安装有撞头11，便于撞击震动。转轴5的一端连接有翻转装置，翻转装置包括电机4，电机4安装在电机安装架3上。电机4的输出轴上安装有第二齿轮7，转轴5的一端安装有第一齿轮6，第一齿轮6与第二齿轮7啮合，第一齿轮6的齿数为第二齿轮7齿数的3-4倍，电机4转动时通过第一齿轮6、第二齿轮7带动转轴5和中间包8转动，两齿轮的齿数差可将转速降低并提高转轴5转动的力矩。电机4转动时，通过第一齿轮6、第二齿轮7带动转轴5以及中间包8转动，可将中间包8翻转，中间包8翻转180度后，电机4停止转动，电机4处于暂停状态，电机输出轴静止将齿轮锁定，此时各液压缸10开始工作，通过撞头11撞击中间包8的内部水口处，将中间包8内残余钢渣顶松后自动脱落，落入下侧的回收箱13内，便于清理残留的钢渣。中间包8的下侧设置有回收箱13，用于回收钢渣14。底板1的上侧安装有滑轨12，回收箱13的下侧固定有至少两个滑块15，滑块15与滑轨12滑动连接。右支架9的底部设置有通孔16，适于回收箱13穿过。回收箱13滑动于滑轨12之上，回收箱13可拉出，便于将回收箱13内的钢渣14清理。右支架9上设置有圆孔19、通槽18，圆孔19与通槽18相通，通槽18位于圆孔19的上侧。转轴5的右端设置有键槽，通槽18的内部嵌入有定位键17，定位键17与键槽相适配，适于将转轴5径向锁定。在炼钢的过程中电机4处于关闭状态，通过定位键17将转轴5径向锁定可防止中间包8随转轴5转动。在使用该中间包残钢渣自动清理装置时，当中间包8内有残余钢渣时，先取下定位键17，电机4转动，通过第一齿轮6、第二齿轮7带动转轴5以及中间包8转动，当中间包8翻转180度时电机4停止转动，电机4处于暂停状态，电机输出轴静止将齿轮锁定，此时各液压缸10开始工作，通过撞头11撞击中间包8的内部水口处，将中间包8内残余钢渣顶松后自动脱落，落入下侧的回收箱13内。在炼钢的过程中电机4处于关闭状态，通过定位键17将转轴5径向锁定可防止中间包8随转轴5转动。该中间包残钢渣自动清理装置清理效率高、便于清理。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间包残钢渣自动清理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上侧分别固定有左支架(2)、右支架(9)，所述左支架(2)与所述右支架(9)之间活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定有中间包(8)，所述中间包(8)的下侧设置有多个液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴上安装有撞头(11)，所述转轴(5)的一端连接有翻转装置，所述翻转装置包括电机(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中间包残钢渣自动清理装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上侧分别固定有左支架(2)、右支架(9)，所述左支架(2)与所述右支架(9)之间活动连接有转轴(5)，所述转轴(5)上固定有中间包(8)，所述中间包(8)的下侧设置有多个液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出轴上安装有撞头(11)，所述转轴(5)的一端连接有翻转装置，所述翻转装置包括电机(4)。


2.根据权利要求1所述的中间包残钢渣自动清理装置，其特征在于：所述电机(4)的输出轴上安装有第二齿轮(7)，所述转轴(5)的一端安装有第一齿轮(6)，所述第一齿轮(6)与所述第二齿轮(7)啮合。


3.根据权利要求1所述的中间包残钢渣自动清理装置，其特征在于：所述中间包(8)的下侧设置有回收箱(13)。


4.根据权利要求3所述的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：昌正金，
申请(专利权)人：湖北华远装备制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42