一种蒸压加气砌块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气砌块，包括以石墨尾矿为原料浇筑成型的砌块主体，所述砌块主体呈自下而上延伸的柱状结构，所述砌块主体的左右侧面对称设置有中部向外鼓起的弧状凸起，所述砌块主体的前后侧面对称设置有中部向内凹陷的弧状凹槽，弧状凹槽配合所述弧状凸起；所述砌块主体内具有呈自下而上延伸的柱状镂孔，柱状镂孔贯穿所述砌块主体且孔口连通砌块主体的上下端面。该砌块具有弧线过渡拼接，且可横竖对半裁切，易与直线状的路沿完整贴合并无间隙，整体功能完善，实用性强。

A kind of autoclaved aerated block

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气砌块
本技术涉及一种砌块，更具体地说，它涉及一种蒸压加气砌块。
技术介绍
蒸压加气砌块也叫蒸压加气混凝土砌块，蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一，保温性能是粘土砖的3-4倍，隔音性能是粘土砖的2倍，抗渗性能是粘土砖的1倍以上，耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍。蒸压加气混凝土砌块的施工特性也非常优良，它不仅可以在工厂内生产出各种规格，还可以像木材一样进行锯、刨、钻、钉，又由于它的体积比较大，因此施工速度也较为快捷，可作为一般建筑的填充材料。在城市道路的建筑施工中，也常用到蒸压加气砌块作为铺石砖，用于铺设路面，现有铺设路面的砖体多为四方结构，边沿为平面，便于与直线状的路沿完整贴合无间隙，但该类砖体结构单一，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种蒸压加气砌块。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种蒸压加气砌块，该砌块具有弧线过渡拼接，且可横竖对半裁切，易与直线状的路沿完整贴合并无间隙。为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种蒸压加气砌块，包括以石墨尾矿为原料浇筑成型的砌块主体，所述砌块主体呈自下而上延伸的柱状结构，所述砌块主体的左右侧面对称设置有中部向外鼓起的弧状凸起，所述砌块主体的前后侧面对称设置有中部向内凹陷的弧状凹槽，弧状凹槽配合所述弧状凸起；所述砌块主体内具有呈自下而上延伸的柱状镂孔，柱状镂孔贯穿所述砌块主体且孔口连通砌块主体的上下端面。本技术进一步设置为：所述柱状镂孔内设有呈十字状的支撑筋板，支撑筋板包括两端分别抵接所述弧状凸起的中央处的横向筋板、两端分别抵接所述弧状凹槽的中央处的竖向筋板，竖向筋板具有竖向分隔间隙，竖向分隔间隙将所述竖向筋板等分成两半，所述横向筋板具有横向分隔间隙，横向分隔间隙将所述横向筋板等分成两半。本技术进一步设置为：所述横向筋板内开设有孔口分别设于砌块主体的左右侧面的横向侧孔，所述竖向筋板内开设有孔口分别设于砌块主体的前后侧面的竖向侧孔。本技术进一步设置为：所述横向侧孔与竖向侧孔的截面均呈自下而上延伸的条状结构。本技术进一步设置为：所述横向侧孔的上方设有槽口垂直向上且开设于砌块主体上端面的切割槽一，切割槽一设于砌块主体的左右两侧；所述横向侧孔的下方设有槽口垂直向下且开设于砌块主体下端面的切割槽二，切割槽二设于砌块主体的左右两侧；所述竖向侧孔的上方设有槽口垂直向上且开设于砌块主体上端面的切割槽三，切割槽三设于砌块主体的前后两侧；所述竖向侧孔的下方设有槽口垂直向下且开设于砌块主体下端面的切割槽四，切割槽四设于砌块主体的前后两侧。本技术进一步设置为：所述横向分隔间隙内具有连接两侧被分隔的横向筋板的辅助连接块。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.拼接相接面呈弧线状，结构新颖，且拼接自由，使用灵活方便；2.柱状镂孔的开设，减少制造砌块的使用原料，节约成本、减轻质量；3.十字状的支撑筋板的设置，用于侧向支撑和加固两相对的弧状凸起和弧状凹槽，提高结构强度；4.横向侧孔与竖向侧孔的开设，减少对半裁切时的裁切面积，减少裁切量，便于裁切，便于对称分割砌块；5.各切割槽的增设，便于裁切前的对刀操作，使得裁切不易移位，裁切更精准，整体功能完善，实用性强。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的正视结构示意图；图3是本技术的侧视结构示意图；图4是本技术使用状态的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种蒸压加气砌块，包括以石墨尾矿为原料浇筑成型的砌块主体10，所述砌块主体10呈自下而上延伸的柱状结构，所述砌块主体10的左右侧面对称设置有中部向外鼓起的弧状凸起11，所述砌块主体10的前后侧面对称设置有中部向内凹陷的弧状凹槽12，弧状凹槽12配合所述弧状凸起11；所述砌块主体10内具有呈自下而上延伸的柱状镂孔13，柱状镂孔13贯穿所述砌块主体10且孔口连通砌块主体10的上下端面。进一步的，所述柱状镂孔13内设有呈十字状的支撑筋板20，支撑筋板20包括两端分别抵接所述弧状凸起11的中央处的横向筋板21、两端分别抵接所述弧状凹槽12的中央处的竖向筋板22，竖向筋板22具有竖向分隔间隙221，竖向分隔间隙221将所述竖向筋板22等分成两半，所述横向筋板21具有横向分隔间隙211，横向分隔间隙211将所述横向筋板21等分成两半。十字状的支撑筋板20的设置，用于侧向支撑和加固两相对的弧状凸起11和弧状凹槽12，提高结构强度。进一步的，所述横向筋板21内开设有孔口分别设于砌块主体10的左右侧面的横向侧孔212，所述竖向筋板22内开设有孔口分别设于砌块主体10的前后侧面的竖向侧孔222，横向侧孔212与竖向侧孔222的开设，减少对半裁切时的裁切面积，减少裁切量，便于裁切，便于对称分割砌块。进一步的，所述横向侧孔212与竖向侧孔222的截面均呈自下而上延伸的条状结构。进一步的，所述横向侧孔212的上方设有槽口垂直向上且开设于砌块主体10上端面的切割槽一213，切割槽一213设于砌块主体10的左右两侧；所述横向侧孔212的下方设有槽口垂直向下且开设于砌块主体10下端面的切割槽二214，切割槽二214设于砌块主体10的左右两侧；所述竖向侧孔222的上方设有槽口垂直向上且开设于砌块主体10上端面的切割槽三223，切割槽三223设于砌块主体10的前后两侧；所述竖向侧孔222的下方设有槽口垂直向下且开设于砌块主体10下端面的切割槽四224，切割槽四224设于砌块主体10的前后两侧。切割槽一213、切割槽二214、切割槽三223以及切割槽四224的开设，便于裁切前的对刀操作，使得裁切不易移位，裁切更精准。进一步的，所述横向分隔间隙211内具有连接两侧被分隔的横向筋板21的辅助连接块215，由于横向筋板21长度稍长，增设辅助连接块215用于提高整体强度。在本实施方案中，如图4所示，当砌块边沿交汇至路沿，则可横向对半裁切砌块或竖向对半裁切砌块，而后再进行拼接，使得边沿形成直线状，用于与路沿配合。本技术所涉及的蒸压加气砌块，通过拼接相接面呈弧线状，结构新颖，且拼接自由，使用灵活方便；通过柱状镂孔的开设，减少制造砌块的使用原料，节约成本、减轻质量；通过十字状的支撑筋板的设置，用于侧向支撑和加固两相对的弧状凸起和弧状凹槽，提高结构强度；通过横向侧孔与竖向侧孔的开设，减少对半裁切时的裁切面积，减少裁切量，便于裁切，便于对称分割砌块；通过各切割槽的增设，便于裁切前的对刀操作，使得裁切不易移位，裁切更精准，整体功能完善，实用性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蒸压加气砌块，包括以石墨尾矿为原料浇筑成型的砌块主体，其特征在于：所述砌块主体呈自下而上延伸的柱状结构，所述砌块主体的左右侧面对称设置有中部向外鼓起的弧状凸起，所述砌块主体的前后侧面对称设置有中部向内凹陷的弧状凹槽，弧状凹槽配合所述弧状凸起；所述砌块主体内具有呈自下而上延伸的柱状镂孔，柱状镂孔贯穿所述砌块主体且孔口连通砌块主体的上下端面。/n

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气砌块，包括以石墨尾矿为原料浇筑成型的砌块主体，其特征在于：所述砌块主体呈自下而上延伸的柱状结构，所述砌块主体的左右侧面对称设置有中部向外鼓起的弧状凸起，所述砌块主体的前后侧面对称设置有中部向内凹陷的弧状凹槽，弧状凹槽配合所述弧状凸起；所述砌块主体内具有呈自下而上延伸的柱状镂孔，柱状镂孔贯穿所述砌块主体且孔口连通砌块主体的上下端面。


2.根据权利要求1所述的蒸压加气砌块，其特征在于：所述柱状镂孔内设有呈十字状的支撑筋板，支撑筋板包括两端分别抵接所述弧状凸起的中央处的横向筋板、两端分别抵接所述弧状凹槽的中央处的竖向筋板，竖向筋板具有竖向分隔间隙，竖向分隔间隙将所述竖向筋板等分成两半，所述横向筋板具有横向分隔间隙，横向分隔间隙将所述横向筋板等分成两半。


3.根据权利要求2所述的蒸压加气砌块，其特征在于：所述横向筋板内开设有孔口分别设于砌块主体的左右侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖骐，
申请(专利权)人：浙江远通建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33