一种变压器8字形绕组吊装架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器8字形绕组吊装架，包括吊装横梁，主变螺杆，串变螺杆，主变吊钩，串变吊钩；所述吊装横梁上分别安装有主变螺杆和串变螺杆，在主变螺杆上固定有主变滑块，在主变滑块上固定有主变吊钩，在串变螺杆上固定有串变滑块，在串变滑块上固定有串变吊钩；所述吊装横梁包括横板，梯板；所述横板通过梯板固定连接形成梯架结构等结构，通过本吊装架进行吊装作业时，通过调节主变吊钩与串变吊钩的距离以及相对于吊装横梁的位置，从而实现电炉变压器“8”字形绕组的平稳吊装过程，提高了“8”字形绕组拆装作业的安全系数，保证人身安全。

A lifting frame for transformer 8-winding

【技术实现步骤摘要】
一种变压器8字形绕组吊装架
本技术涉及吊装组件，具体涉及一种变压器8字形绕组吊装架。
技术介绍
目前，在电炉变压器制造维修时，往往需要对变压器绕组进行拆装，电炉变压器的“8”字形绕组通常在绕组的最外层，由主变低压绕组与串变低压绕组呈“8”字形联结组成，在对变压器进行检修时，需要将“8”字形低压绕组吊出后进行后续工作。由于“8”字形绕组的主变绕组与串变绕组分别套装与主变与串变铁芯柱上，每一台变压器的“8”字形绕组的主变绕组与串变绕组的中心距以及两部分比重不同等不对称因素，导致在吊装过程中“8”字形绕组的主变与串变部分竖直方向位移不同步，发生绕组整体位移偏离竖直方向，导致“8”字形绕组与其他部件发生摩擦，造成绝缘磨损、受力变形等质量事故，同时在吊装过程中，线圈受力不均极易发生线圈坠落事故，造成人身伤害。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器8字形绕组吊装架，通过本吊装架进行吊装作业时，根据“8”字形绕组主变绕组与串变绕组中心距及两部分比重不同，调节主变吊钩与串变吊钩的距离以及相对于吊装横梁的位置，从而实现电炉变压器“8”字形绕组的平稳吊装过程，提高了“8”字形绕组拆装作业的安全系数，保证人身安全。作业效率提升到原来的三倍，同时降低了变压器“8”字型绕组在吊装过程中的绝缘损伤机率。为解决上述问题，设计了一种变压器8字形绕组吊装架，包括吊装横梁，主变螺杆，串变螺杆，主变吊钩，串变吊钩；其特征在于所述吊装横梁上分别安装有主变螺杆和串变螺杆，在主变螺杆上固定有主变滑块，在主变滑块上固定有主变吊钩，在串变螺杆上固定有串变滑块，在串变滑块上固定有串变吊钩；所述吊装横梁包括横板，梯板；所述横板通过梯板固定连接形成梯架结构，在吊装横梁一侧的梯板之间沿轴向方向安装有主变螺杆；在吊装横梁另一侧的梯板之间沿轴向方向安装有串变螺杆；所述主变滑块上贯通的设有螺纹孔，螺纹孔与主变螺杆配合安装；所述串变滑块上贯通的设有螺纹孔，螺纹孔与串变螺杆配合安装；所述主变吊钩包括主变吊轴，主变吊盘；所述主变吊轴竖直向下垂直的与主变滑块固定连接；所述主变吊盘与主变吊轴固定安装；在主变吊盘上均匀对称的设有卡槽；所述串变吊钩包括串变吊轴，串变吊盘，所述串变吊轴竖直向下垂直的与串变滑块固定连接；所述串变吊盘与串变吊轴固定安装；在串变吊盘上均匀对称的设有卡槽。优选地，所述横板上设有四块梯板。优选地，所述主变螺杆的两端通过轴承与梯板固定安装，且主变螺杆的一端加工为正六角状，便于用扳手转动调节。优选地，所述串变螺杆的两端通过轴承与梯板固定安装，且串变螺杆的一端加工为正六角状，便于用扳手转动调节。优选地，所述主变吊盘、串变吊盘的卡槽上安装有链条钩，不同规格的变压器的“8”字形绕组上的吊孔位置不同，具体根据变压器的“8”字形绕组的吊孔位置将链条钩固定最接近卡槽正上方的卡槽内。优选地，所述吊装横梁两端对称的加工有吊装孔，挂钩通过钢丝绳与固定吊装孔固定连接，且吊钩位于钢丝绳的中心位置处。优选地，所述主变吊盘、串变吊盘的中部设有轴孔，主变吊轴、串变吊轴穿过轴孔与主变吊盘、串变吊盘固定，在主变吊盘、串变吊盘的自由端焊接有卡块。本技术的有益效果在于以通过旋转吊装横梁中安装的螺丝杆，精确调节主变绕组吊钩与串变绕组吊钩的距离以及两吊钩相对与吊装横梁的位置，使得在吊装过程中“8”字形绕组保证竖直状态，保证绕组拆装过程更加平稳、顺畅，增大了线圈吊装作业的安全系数，减少“8”字形绕组在拆装过程中的机械受力及绝缘擦伤；其次本申请主要适用于结构不对称、重心偏移比较严重的“8”字形绕组；此外，采用螺丝扣传动装置精确调节双钩距离及位置排布使吊装时受力更加均衡，更具安全性。附图说明图1为本技术的侧视结构示意图。图2为本技术的立体结构示意图。图3为本技术的吊盘安装结构示意图。图4为本技术的滑块结构示意图。图中，吊装横梁1，横板1-1，梯板1-2，主变螺杆2，主变吊钩3，主变吊轴3-1，主变吊盘3-2，串变吊钩4，串变吊轴4-1，串变吊盘4-2，主变滑块5，串变滑块6，螺纹孔7，卡槽8，串变螺杆9。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细说明。本技术设计了一种变压器8字形绕组吊装架，主要包括吊装横梁1，主变螺杆2，主变吊钩3，串变吊钩4；其中吊装横梁1上分别安装有主变螺杆2和串变螺杆9，在主变螺杆2上安装（旋拧）有主变滑块5，在主变滑块5上固定有主变吊钩3，在串变螺杆9上固定有串变滑块6，在串变滑块6上固定有串变吊钩4；其中，吊装横梁1包括两块横板1-1，四块梯板1-2；横板1-1通过梯板1-2焊接固定连接形成梯架结构，横板1-1的左右两侧之间各焊接有两块梯板1-2，在每个梯板1-2中部打有轴孔，在吊装横梁1一侧的梯板1-2（轴孔）之间沿轴向方向通过轴承安装有主变螺杆2；在吊装横梁1另一侧的梯板1-2（轴孔）之间沿轴向方向通过轴承安装有串变螺杆9；吊装横梁1两端对称的加工有吊装孔，挂钩通过钢丝绳与固定吊装孔固定连接，且吊钩位于钢丝绳的中心位置处；轴孔之间的安装以过盈配合的方式装配，为保证应力强度，涉及到的板材采用5-10mm厚的钢板，主变螺杆2、串变螺杆9的直径2.5-3.5cm，轴承选用滚珠轴承。其中，主变滑块5上贯通的加工有螺纹孔7，螺纹孔7与主变螺杆2配合安装；串变滑块6上贯通的设有螺纹孔7，螺纹孔7与串变螺杆9配合安装；且串变螺杆9的一端加工为正六角状，便于用扳手转动调节，主变螺杆2一端也有相应结构；主变滑块5、串变滑块6与主变螺杆2、串变螺杆9之间形成螺栓传动，转动主变螺杆2、串变螺杆9使得主变滑块5、串变滑块6可以左右滑动。其中，主变吊钩3包括主变吊轴3-1，主变吊盘3-2；主变吊轴3-1竖直向下垂直的与主变滑块5固定（焊接）连接；主变吊盘3-2与主变吊轴3-1固定安装；在主变吊盘3-2上均匀对称的设有卡槽8；串变吊钩4包括串变吊轴4-1，串变吊盘4-2，串变吊轴4-1竖直向下垂直的与串变滑块6固定（焊接）连接；串变吊盘4-2与串变吊轴4-1固定安装；主变吊盘3-2、串变吊盘4-2的中部设有轴孔，主变吊轴3-1、串变吊轴4-1穿过轴孔与主变吊盘3-2、串变吊盘4-2固定安装，在主变吊盘3-2、串变吊盘4-2的自由端端末焊接有（圆形）卡块；本申请中，在串变吊盘4-2上均匀对称的设有卡槽8，在主变吊盘3-2、串变吊盘4-2的卡槽8上安装有链条钩，不同规格的变压器的“8”字形绕组上的吊孔位置不同，具体根据变压器的“8”字形绕组的吊孔位置将链条钩固定最接近卡槽8正上方的卡槽8内为准，设置卡槽8能够保证“8”字形绕组被吊装过程中，链条在吊盘上不会发生滑动，造成吊装不稳定的情形。实施时，吊装横梁1通过挂钩水平悬挂于吊车吊钩上，再将“8字形”绕组整体挂钩在主变吊钩、串变吊钩上，利用摇杆或者扳手，将扳手扣套接于主变螺杆、串变螺杆端（正六角端）部进行转动，通过螺栓传动精确本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器8字形绕组吊装架，包括吊装横梁，主变螺杆，串变螺杆，主变吊钩，串变吊钩；其特征在于所述吊装横梁上分别安装有主变螺杆和串变螺杆，在主变螺杆上固定有主变滑块，在主变滑块上固定有主变吊钩，在串变螺杆上固定有串变滑块，在串变滑块上固定有串变吊钩；/n所述吊装横梁包括横板，梯板；所述横板通过梯板固定连接形成梯架结构，在吊装横梁一侧的梯板之间沿轴向方向安装有主变螺杆；在吊装横梁另一侧的梯板之间沿轴向方向安装有串变螺杆；/n所述主变滑块上贯通的设有螺纹孔，螺纹孔与主变螺杆配合安装；所述串变滑块上贯通的设有螺纹孔，螺纹孔与串变螺杆配合安装；/n所述主变吊钩包括主变吊轴，主变吊盘；所述主变吊轴竖直向下垂直的与主变滑块固定连接；所述主变吊盘与主变吊轴固定安装；在主变吊盘上均匀对称的设有卡槽；/n所述串变吊钩包括串变吊轴，串变吊盘，所述串变吊轴竖直向下垂直的与串变滑块固定连接；所述串变吊盘与串变吊轴固定安装；在串变吊盘上均匀对称的设有卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器8字形绕组吊装架，包括吊装横梁，主变螺杆，串变螺杆，主变吊钩，串变吊钩；其特征在于所述吊装横梁上分别安装有主变螺杆和串变螺杆，在主变螺杆上固定有主变滑块，在主变滑块上固定有主变吊钩，在串变螺杆上固定有串变滑块，在串变滑块上固定有串变吊钩；
所述吊装横梁包括横板，梯板；所述横板通过梯板固定连接形成梯架结构，在吊装横梁一侧的梯板之间沿轴向方向安装有主变螺杆；在吊装横梁另一侧的梯板之间沿轴向方向安装有串变螺杆；
所述主变滑块上贯通的设有螺纹孔，螺纹孔与主变螺杆配合安装；所述串变滑块上贯通的设有螺纹孔，螺纹孔与串变螺杆配合安装；
所述主变吊钩包括主变吊轴，主变吊盘；所述主变吊轴竖直向下垂直的与主变滑块固定连接；所述主变吊盘与主变吊轴固定安装；在主变吊盘上均匀对称的设有卡槽；
所述串变吊钩包括串变吊轴，串变吊盘，所述串变吊轴竖直向下垂直的与串变滑块固定连接；所述串变吊盘与串变吊轴固定安装；在串变吊盘上均匀对称的设有卡槽。


2.根据权利要求1所述的吊装架，其特征在于，所述横板上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，周盛荣，李栋慧，王玉倩，王广兰，
申请(专利权)人：包钢集团电气有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15