一种尼龙切片用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及尼龙66树脂切片混料技术领域，特别涉及一种尼龙切片用混料装置，它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓，该筒仓的顶部为锥台形部分，该筒仓中部为圆筒形部分，该筒仓的底部为倒锥台形部分；所述筒仓的底面中部设置卸料口；所述筒仓的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器；所述筒仓的锥台形部分一侧设置有进料管，该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；它为避免搭拱效应的产生同时充分使切片颗粒均匀分布，在筒仓中加装一组静态混合器，切片颗粒靠自重通过静态混合器顺利下料，保证了产品质量的均匀稳定，同时提高了出料效率。

A mixing device for nylon chip

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙切片用混料装置
本技术涉及尼龙66树脂切片混料
，特别涉及一种尼龙切片用混料装置。
技术介绍
目前尼龙66行业生产的尼龙66树脂切片通常存放于筒仓中，由于尼龙66树脂切片是颗粒状的，存放时会涉及到颗粒介质的力学问题，产生搭拱效应及“粮仓”效应，影响均匀顺利出料，降低了出料效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种尼龙切片用混料装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种尼龙切片用混料装置，它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓，该筒仓的顶部为锥台形部分，该筒仓中部为圆筒形部分，该筒仓的底部为倒锥台形部分；所述筒仓的底面中部设置卸料口；所述筒仓的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器；所述筒仓的锥台形部分一侧设置有进料管，该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；所述静态混合器包括柱形筒体，该柱形筒体的截面为环形，该柱形筒体的顶端上设置有圆盖，该柱形筒体的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；所述柱形筒体内设置有若干圆形分隔片，若干圆形分隔片使得柱形筒体形成若干混合腔；所述混合腔的水平截面为圆环形，该混合腔的四周侧面上均匀设置有若干向下方倾斜的斜孔。进一步地，所述圆形分隔片上设置有若干圆形通孔，该圆形通孔的直径大于尼龙切片的长度。进一步，所述斜孔的宽度大于尼龙切片的长度。进一步地，所述卸料口的形状为圆形或方形。进一步地，所述柱形筒体的中心线与筒仓中部的圆筒形部分的中心线处于同一垂直线上。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种尼龙切片用混料装置，它为避免搭拱效应的产生同时充分使切片颗粒均匀分布，在筒仓中加装一组静态混合器，切片颗粒靠自重通过静态混合器顺利下料，保证了产品质量的均匀稳定，同时提高了出料效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的静态混合器的结构示意图；图3是本技术的圆形分隔片的结构示意图。附图标记说明：1、筒仓；11、锥台形部分；12、圆筒形部分；13、倒锥台形部分；2、静态混合器；21、柱形筒体；22、圆盖；23、圆形分隔片；24、混合腔；25、斜孔；26、圆形通孔；3、进料管；4、卸料口。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1-图3所示，本技术所述的一种尼龙切片用混料装置，它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓1，该筒仓1的顶部为锥台形部分11，该筒仓中部为圆筒形部分12，该筒仓的底部为倒锥台形部分13；所述筒仓1的底面中部设置卸料口4；所述筒仓1的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器2；所述筒仓1的锥台形部分一侧设置有进料管3，该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；所述静态混合器2包括柱形筒体21，该柱形筒体21的截面为环形，该柱形筒体的顶端上设置有圆盖22，该柱形筒体21的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；所述柱形筒体内设置有若干圆形分隔片23，若干圆形分隔片12使得柱形筒体形成若干混合腔24；所述混合腔24的水平截面为圆环形，该混合腔24的四周侧面上均匀设置有若干向下方倾斜的斜孔25。进一步地，所述圆形分隔片23上设置有若干圆形通孔26，该圆形通孔的直径大于尼龙切片的长度。进一步，所述斜孔25的宽度大于尼龙切片的长度。进一步地，所述卸料口4的形状为圆形或方形。进一步地，所述柱形筒体21的中心线与筒仓1中部的圆筒形部分的中心线处于同一垂直线上。本技术的工作原理如下：本设计中，筒仓1的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器2；静态混合器2包括柱形筒体21，柱形筒体的顶端上设置有圆盖22，柱形筒体21的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；柱形筒体21的底端穿插过筒仓1的顶面中心的圆形开口至底部。柱形筒体21上部与筒仓1顶端的圆形开口相连接，从而方便将静态混合器2安装在筒仓1内的中心处；尼龙66树脂切片是颗粒状，从筒仓1的锥台形部分一侧的进料管3进入，堆积在筒仓1内柱形筒体21四周的仓腔中，然后依靠自身的重力从混合腔24的斜孔25进入柱形筒体21中，再至底端的卸料口4，从而不会形成搭拱效应，能够使用尼龙切片均匀从卸料口4流出。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种尼龙切片用混料装置，它为避免搭拱效应的产生同时充分使切片颗粒均匀分布，在筒仓中加装一组静态混合器，切片颗粒靠自重通过静态混合器顺利下料，保证了产品质量的均匀稳定，同时提高了出料效率。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙切片用混料装置，其特征在于：它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓（1），该筒仓（1）的顶部为锥台形部分（11），该筒仓中部为圆筒形部分（12），该筒仓的底部为倒锥台形部分（13）；所述筒仓（1）的底面中部设置卸料口（4）；所述筒仓（1）的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器（2）；所述筒仓（1）的锥台形部分一侧设置有进料管（3），该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；所述静态混合器（2）包括柱形筒体（21），该柱形筒体（21）的截面为环形，该柱形筒体的顶端上设置有圆盖（22），该柱形筒体（21）的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；所述柱形筒体内设置有若干圆形分隔片（23），若干圆形分隔片（23）使得柱形筒体形成若干混合腔（24）；所述混合腔（24）的水平截面为圆环形，该混合腔（24）的四周侧面上均匀设置有若干向下方倾斜的斜孔（25）。/n

【技术特征摘要】
1.一种尼龙切片用混料装置，其特征在于：它包括混料装置本体，该混料装置本体包括筒仓（1），该筒仓（1）的顶部为锥台形部分（11），该筒仓中部为圆筒形部分（12），该筒仓的底部为倒锥台形部分（13）；所述筒仓（1）的底面中部设置卸料口（4）；所述筒仓（1）的顶面中心设置有圆形开口，该圆形开口内插设有静态混合器（2）；所述筒仓（1）的锥台形部分一侧设置有进料管（3），该进料管的底端管口与筒仓相连通，该进料管的顶端管口为开口状，形成进料口；所述静态混合器（2）包括柱形筒体（21），该柱形筒体（21）的截面为环形，该柱形筒体的顶端上设置有圆盖（22），该柱形筒体（21）的底端至筒仓的底部的倒锥台形部分内下部；所述柱形筒体内设置有若干圆形分隔片（23），若干圆形分隔片（23）使得柱形筒体形成若干混合腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中安，任永德，孙斌，程伟涛，许兵，张志强，
申请(专利权)人：中平神马江苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32