一种连杆式冲床的传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及连杆式冲床技术领域，尤其涉及一种连杆式冲床的传动机构,解决了现有连杆式冲床冲程时间较长，角度移位较慢的缺点，包括两个支座、伺服电机和支板，所述支座的内部通过轴承连接有水平方向设置的驱动轴，通过伺服电机利用传动带带动驱动轴转动，从而带动两个偏心冲压板交叉转动，在压板的中间安装连杆，并在连杆的外侧套设复位弹簧，使复位弹簧的两端分别与压板底部和支板顶部接触，利用复位弹簧使压板复位，通过两个交叉转动的偏心冲压板交替挤压压板，并利用复位弹簧复位，使冲压板中间安装的连杆穿过支板，带动连杆末端的冲座进行冲压操作，冲程时间短，角度移位快，大大提高了连续作业生产效率，实用性强。

A kind of transmission mechanism of connecting rod punch

【技术实现步骤摘要】
一种连杆式冲床的传动机构
本技术涉及连杆式冲床
，尤其涉及一种连杆式冲床的传动机构。
技术介绍
连杆式冲床结构，其于机架上方装置第一连杆，并于第一连杆下端连结第二连杆，第二连杆中央部位的开孔套装于偏心轴上，于第二连杆下端连接第三连杆，第三连杆下端结合调整螺杆，此连杆式冲床在驱动齿轮与曲轴间介入了两个偏心的连杆，当驱动齿轮转动时，由于连杆的连结角度变化，曲轴就做不等速运动。此连杆机构与其它的连杆机构不同的是受压部的连接点少而综合间隙小。连杆式机构比肘杆式机构的扭矩能力高，可实现在下死点更高位置的成形。垂直连杆式冲床驱动方式是在普通的肘杆式机构中加上垂直连杆和支点连杆共二支连杆，使加工中直接与滑块连接的连杆基本保持垂直状态，使成形载荷能通过垂直连杆垂直传递的驱动方式。但是现有连杆式冲床冲程时间较长、角度移位较慢，影响连续作业的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有连杆式冲床冲程时间较长，角度移位较慢的缺点，而提出的一种连杆式冲床的传动机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种连杆式冲床的传动机构，包括两个支座、伺服电机和支板，所述支座的内部通过轴承连接有水平方向设置的驱动轴，所述驱动轴的一端外侧分别套接有制动环和传动带轮，驱动轴的外侧通过螺栓固定有两个连接环，所述连接环的外侧焊接有偏心冲压板；所述支板的顶部通过螺栓固定有两根竖向设置的导杆，所述导杆的外侧套设有压板，所述压板的内部安装有竖向设置的连杆，所述连杆的外侧套设有复位弹簧，连杆的末端安装有冲座。优选的，所述伺服电机的输出端连接有传动带轮，所述伺服电机的传动带轮和驱动轴的传动带轮外侧绕设有传动带。优选的，所述驱动轴的一端表面开设有凹槽，所述连接环的内侧设有与凹槽对应的卡块。优选的，所述复位弹簧的一端与压板的底端接触，复位弹簧的另一端与支板的顶部接触。优选的，所述连杆的一端延伸至支板的底部外侧，且连杆的四周表面均设有滑槽，所述支板的内侧开设有与滑槽对应的限位块。优选的，所述压板的顶部设有弧形槽板，所述偏心冲压板的末端与弧形槽板贴合。本技术的有益效果是：1、通过伺服电机利用传动带带动驱动轴转动，从而带动两个偏心冲压板交叉转动。2、在压板的中间安装连杆，并在连杆的外侧套设复位弹簧，使复位弹簧的两端分别与压板底部和支板顶部接触，利用复位弹簧使压板复位。3、通过两个交叉转动的偏心冲压板交替挤压压板，并利用复位弹簧复位，使冲压板中间安装的连杆穿过支板，带动连杆末端的冲座进行冲压操作，冲程时间短，角度移位快，大大提高了连续作业生产效率，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种连杆式冲床的传动机构的结构示意图；图2为本技术提出的一种连杆式冲床的传动机构的局部竖截面结构示意图；图3为本技术提出的一种连杆式冲床的传动机构的支板俯视结构示意图。图中：1支座、2驱动轴、3制动环、4传动带轮、5连接环、6偏心冲压板、7支板、8导杆、9压板、10连杆、11复位弹簧、12冲座、13伺服电机、14传动带、15卡块、16限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种连杆式冲床的传动机构，包括两个支座1、伺服电机13和支板7，支座1的内部通过轴承连接有水平方向设置的驱动轴2，驱动轴2的一端外侧分别套接有制动环3和传动带轮4，驱动轴2的外侧通过螺栓固定有两个连接环5，连接环5的外侧焊接有偏心冲压板6；支板7的顶部通过螺栓固定有两根竖向设置的导杆8，导杆8的外侧套设有压板9，压板9的内部安装有竖向设置的连杆10，连杆10的外侧套设有复位弹簧11，连杆10的末端安装有冲座12；伺服电机13的输出端连接有传动带轮4，伺服电机13的传动带轮4和驱动轴2的传动带轮4外侧绕设有传动带14，驱动轴2的一端表面开设有凹槽，连接环5的内侧设有与凹槽对应的卡块15，复位弹簧11的一端与压板9的底端接触，复位弹簧11的另一端与支板7的顶部接触，连杆10的一端延伸至支板7的底部外侧，且连杆10的四周表面均设有滑槽，支板7的内侧开设有与滑槽对应的限位块16，压板9的顶部设有弧形槽板，偏心冲压板6的末端与弧形槽板贴合。本实施例中，通过支座1利用轴承安装驱动轴2，并在驱动轴2的一端外侧卡接两个偏心冲压板6，通过伺服电机13利用传动带14带动驱动轴2转动，从而带动两个偏心冲压板6交叉转动。在支板7的顶部焊接两根导杆8，并在导杆8的外侧套设压板9，在压板9的顶部开设两个与偏心冲压板6对应的弧形槽板，在压板9的中间安装连杆10，并在连杆10的外侧套设复位弹簧11，使复位弹簧11的两端分别与压板9底部和支板7顶部接触，利用复位弹簧11使压板9复位。通过两个交叉转动的偏心冲压板6交替挤压压板9，并利用复位弹簧11复位，使冲压板9中间安装的连杆10穿过支板7，带动连杆10末端的冲座12进行冲压操作，冲程时间短，角度移位快，大大提高了连续作业生产效率，实用性强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆式冲床的传动机构，包括两个支座(1)、伺服电机(13)和支板(7)，其特征在于，所述支座(1)的内部通过轴承连接有水平方向设置的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的一端外侧分别套接有制动环(3)和传动带轮(4)，驱动轴(2)的外侧通过螺栓固定有两个连接环(5)，所述连接环(5)的外侧焊接有偏心冲压板(6)；/n所述支板(7)的顶部通过螺栓固定有两根竖向设置的导杆(8)，所述导杆(8)的外侧套设有压板(9)，所述压板(9)的内部安装有竖向设置的连杆(10)，所述连杆(10)的外侧套设有复位弹簧(11)，连杆(10)的末端安装有冲座(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆式冲床的传动机构，包括两个支座(1)、伺服电机(13)和支板(7)，其特征在于，所述支座(1)的内部通过轴承连接有水平方向设置的驱动轴(2)，所述驱动轴(2)的一端外侧分别套接有制动环(3)和传动带轮(4)，驱动轴(2)的外侧通过螺栓固定有两个连接环(5)，所述连接环(5)的外侧焊接有偏心冲压板(6)；
所述支板(7)的顶部通过螺栓固定有两根竖向设置的导杆(8)，所述导杆(8)的外侧套设有压板(9)，所述压板(9)的内部安装有竖向设置的连杆(10)，所述连杆(10)的外侧套设有复位弹簧(11)，连杆(10)的末端安装有冲座(12)。


2.根据权利要求1所述的一种连杆式冲床的传动机构，其特征在于，所述伺服电机(13)的输出端连接有传动带轮(4)，所述伺服电机(13)的传动带轮(4)和驱动轴(2)的传动带轮(4)外侧绕设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞，
申请(专利权)人：浙江科时顿精工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33