一种水泵密封圈生产用切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种水泵密封圈生产用切割机，包括工作台、密封圈、第一转轴、第一电机和刀片；还包括左固定板、右固定板、固定轴、第二转轴、第二电机、上挡板、下挡板、上插杆、下插杆、连接板、螺钉、两组第一支架、支撑板、两组第二支架、两组第一万向轮、两组第二万向轮、左弹簧、右弹簧和放置板，本实用新型专利技术的一种水泵密封圈生产用切割机，可提高密封圈的切割平整度，提高密封圈切割质量。

A cutting machine for production of water pump sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种水泵密封圈生产用切割机
本技术涉及切割设备附属装置的
，特别是涉及一种水泵密封圈生产用切割机。
技术介绍
众所周知，水泵密封圈生产用切割机是一种用于切割水泵密封圈，以获得所需长度密封圈的装置，其在切割设备的领域中得到了广泛的使用；现有的包括工作台、密封圈、第一转轴、第一电机、刀片、左夹板和右夹板，工作台顶面中央区域设置有第一矩形凹槽，密封圈放置于工作台顶面，第一转轴右端与第一电机左端输出端连接，第一转轴左端与刀片右侧壁中央区域连接，第一刀片底端部分插入第一矩形凹槽内，第一电机底端与工作台顶面右半区域可拆卸连接，左夹板和右夹板横向分别设置有第一矩形孔和第二矩形孔，所述密封圈左端分别穿过第二矩形孔和第一矩形孔；现有的水泵密封圈生产用切割机使用时，将第一电机通电，第一电机带动第一转轴旋转，旋转的第一转轴带动刀片旋转，左夹板和右夹板分别将密封圈左半区域和右半区域夹紧固定，移动左夹板和右夹板，使得密封圈与旋转的刀片接触，使得旋转的刀片对密封圈进行切割即可；现有的水泵密封圈生产用切割机使用中发现，左夹板和右夹板分别对密封圈的左半区域和右半区域进行夹紧固定，中央区域的密封圈贴合度较差，导致密封圈的切割平整度较差，降低切割的密封圈质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高密封圈的切割平整度，提高密封圈切割质量的水泵密封圈生产用切割机。本技术的一种水泵密封圈生产用切割机，包括工作台、密封圈、第一转轴、第一电机和刀片，密封圈放置于工作台顶面，第一转轴右端与第一电机左端输出端连接，第一转轴左端与刀片右侧壁中央区域连接；还包括左固定板、右固定板、固定轴、第二转轴、第二电机、上挡板、下挡板、上插杆、下插杆、连接板、螺钉、两组第一支架、支撑板、两组第二支架、两组第一万向轮、两组第二万向轮、左弹簧、右弹簧和放置板，所述左固定板底端和右固定板底端分别与工作台顶面左半区域和右半区域连接，所述左固定板和右固定板横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述固定轴右端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，所述密封圈紧密套在固定轴外侧壁中央区域，所述第二转轴右端与固定轴左侧壁中央区域连接，第二转轴左端与第二电机右端输出端连接，所述上挡板底端和下挡板顶端分别与固定轴顶面左半区域和底面左半区域连接，上挡板右侧壁和下挡板右侧壁均与左固定板左侧壁接触，所述右固定板右侧壁设置有环形凹槽，所述上插杆左端和下插杆左端均插入环形凹槽内，所述上插杆右端和下插杆右端分别与连接板左侧壁上半区域和下半区域连接，固定轴右侧壁中央区域设置有第一圆形凹槽，连接板中央区域横向设置有第三圆孔，所述第一圆形凹槽内侧壁设置有与螺钉对应的内螺纹，螺钉左端穿过第三圆孔并螺装插入第一圆形凹槽内，工作台顶面前半区域和后半区域分别设置有第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述两组第一支架顶端分别与支撑板底面左前侧和右前侧连接，所述两组第二支架顶端分别与支撑板底面左后侧和右后侧连接，所述两组第一支架底端分别与两组第一万向轮顶端连接，两组第二支架底端分别与两组第二万向轮顶端连接，所述两组第一万向轮底端和两组第二万向轮底端分别插入第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述左弹簧底端和右弹簧底端分别与支撑板顶面左半区域和右半区域连接，所述左弹簧顶端和右弹簧顶端分别与放置板底面左半区域和右半区域连接，所述第一电机底端与放置板顶面中央区域可拆卸连接。本技术的一种水泵密封圈生产用切割机，还包括支板，所述支板放置于支撑板顶面中央区域，支板顶端与放置板底面中央区域接触。本技术的一种水泵密封圈生产用切割机，还包括拉杆，所述拉杆后端与支板前面中央区域连接。本技术的一种水泵密封圈生产用切割机，还包括按压板和把手，所述第一电机顶端与按压板底面中央区域连接，所述把手底端与按压板顶面中央区域连接。本技术的一种水泵密封圈生产用切割机，还包括第三万向轮和第四万向轮，所述上插杆左端和下插杆左端分别与第三万向轮右端和第四万向轮右端连接。本技术的一种水泵密封圈生产用切割机，还包括上滚轴、下滚轴、上滚轮和下滚轮，所述上挡板右侧壁和下挡板右侧壁分别设置有第四矩形凹槽和第五矩形凹槽，所述上滚轴顶端和下滚轴底端分别穿过上滚轮中央区域和下滚轮中央区域，上滚轴顶端和底端分别与第四矩形凹槽内顶壁和内底壁连接，下滚轴顶端和底端分别与第五矩形凹槽内顶壁和内底壁连接。本技术的一种水泵密封圈生产用切割机，还包括收集箱，所述收集箱右侧壁前半区域和后半区域分别与左侧一组第一支架左侧壁下半区域和左侧一组第二支架左侧壁下半区域连接，收集箱内部设置有储存腔，收集箱顶面设置有矩形开口，矩形开口与储存腔相通。本技术的一种水泵密封圈生产用切割机，还包括左卡块和右卡块，所述左卡块底端和右卡块底端分别与支撑板顶面左半区域和右半区域连接。与现有技术相比本技术的有益效果为：将第一电机通电，第一电机带动第一转轴旋转，旋转的第一转轴刀片旋转，将密封圈套在固定轴上，密封圈被固定夹紧在固定轴上，将第二电机通电，第二电机带动第二转轴旋转，旋转的第二转轴带动固定轴在左固定板和右固定板上旋转，从而带动固定轴上的密封圈旋转，上挡板和下挡板将固定轴挡住，减少固定轴沿左固定板向右移动，上插杆和下插杆将固定轴挡住，减少固定轴向左移动，从而将固定轴卡在左固定板和右固定板上，左右推动支撑板，使得两组第一万向轮和两组第二万向轮，使得两组第一万向轮和两组第二万向轮分别在第二矩形凹槽和第三矩形凹槽内左右移动，当旋转的刀片移动至密封圈适宜的切割长度位置时，停止推动支撑板，向下按压支撑板，使得左弹簧和右弹簧均处于较大压缩状态，使得旋转的刀片将密封圈切断，旋转的刀片将旋转的密封圈切断即可，不断移动支撑板的位置，从而切割固定轴上的密封圈，当固定轴上的密封圈完全切割后，将螺钉自固定轴上螺装取出，同时取下连接板，向左抽出固定轴，使得固定轴自右固定板和左固定板上抽出，在固定轴自左固定板上向左抽出时，左固定板将固定轴上切割的密封圈自固定轴上刮下即可，此方法可提高密封圈的切割平整度，提高密封圈切割质量。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图；图4是图1中C部分的局部放大图；图5是第一支架、支撑板、第二支架、第一万向轮和第二万向轮的左视结构示意图；附图中标记：1、工作台；2、密封圈；3、第一转轴；4、第一电机；5、刀片；6、左固定板；7、右固定板；8、固定轴；9、第二转轴；10、第二电机；11、上挡板；12、下挡板；13、上插杆；14、下插杆；15、连接板；16、螺钉；17、第一支架；18、支撑板；19、第二支架；20、第一万向轮；21、第二万向轮；22、左弹簧；23、右弹簧；24、放置板；25、支板；26、拉杆；27、按压板；28、把手；29、第三万向轮；30、第四万向轮；31、上滚轴；32、下滚轴；33、上滚轮；34、下滚轮；35、收集箱；36、左卡块；37、右卡块。具体实施方式下面结合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泵密封圈生产用切割机，包括工作台(1)、密封圈(2)、第一转轴(3)、第一电机(4)和刀片(5)，密封圈(2)放置于工作台(1)顶面，第一转轴(3)右端与第一电机(4)左端输出端连接，第一转轴(3)左端与刀片(5)右侧壁中央区域连接；其特征在于，还包括左固定板(6)、右固定板(7)、固定轴(8)、第二转轴(9)、第二电机(10)、上挡板(11)、下挡板(12)、上插杆(13)、下插杆(14)、连接板(15)、螺钉(16)、两组第一支架(17)、支撑板(18)、两组第二支架(19)、两组第一万向轮(20)、两组第二万向轮(21)、左弹簧(22)、右弹簧(23)和放置板(24)，所述左固定板(6)底端和右固定板(7)底端分别与工作台(1)顶面左半区域和右半区域连接，所述左固定板(6)和右固定板(7)横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述固定轴(8)右端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，所述密封圈(2)紧密套在固定轴(8)外侧壁中央区域，所述第二转轴(9)右端与固定轴(8)左侧壁中央区域连接，第二转轴(9)左端与第二电机(10)右端输出端连接，所述上挡板(11)底端和下挡板(12)顶端分别与固定轴(8)顶面左半区域和底面左半区域连接，上挡板(11)右侧壁和下挡板(12)右侧壁均与左固定板(6)左侧壁接触，所述右固定板(7)右侧壁设置有环形凹槽，所述上插杆(13)左端和下插杆(14)左端均插入环形凹槽内，所述上插杆(13)右端和下插杆(14)右端分别与连接板(15)左侧壁上半区域和下半区域连接，固定轴(8)右侧壁中央区域设置有第一圆形凹槽，连接板(15)中央区域横向设置有第三圆孔，所述第一圆形凹槽内侧壁设置有与螺钉(16)对应的内螺纹，螺钉(16)左端穿过第三圆孔并螺装插入第一圆形凹槽内，工作台(1)顶面前半区域和后半区域分别设置有第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述两组第一支架(17)顶端分别与支撑板(18)底面左前侧和右前侧连接，所述两组第二支架(19)顶端分别与支撑板(18)底面左后侧和右后侧连接，所述两组第一支架(17)底端分别与两组第一万向轮(20)顶端连接，两组第二支架(19)底端分别与两组第二万向轮(21)顶端连接，所述两组第一万向轮(20)底端和两组第二万向轮(21)底端分别插入第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述左弹簧(22)底端和右弹簧(23)底端分别与支撑板(18)顶面左半区域和右半区域连接，所述左弹簧(22)顶端和右弹簧(23)顶端分别与放置板(24)底面左半区域和右半区域连接，所述第一电机(4)底端与放置板(24)顶面中央区域可拆卸连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泵密封圈生产用切割机，包括工作台(1)、密封圈(2)、第一转轴(3)、第一电机(4)和刀片(5)，密封圈(2)放置于工作台(1)顶面，第一转轴(3)右端与第一电机(4)左端输出端连接，第一转轴(3)左端与刀片(5)右侧壁中央区域连接；其特征在于，还包括左固定板(6)、右固定板(7)、固定轴(8)、第二转轴(9)、第二电机(10)、上挡板(11)、下挡板(12)、上插杆(13)、下插杆(14)、连接板(15)、螺钉(16)、两组第一支架(17)、支撑板(18)、两组第二支架(19)、两组第一万向轮(20)、两组第二万向轮(21)、左弹簧(22)、右弹簧(23)和放置板(24)，所述左固定板(6)底端和右固定板(7)底端分别与工作台(1)顶面左半区域和右半区域连接，所述左固定板(6)和右固定板(7)横向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，所述固定轴(8)右端分别穿过第一圆孔和第二圆孔，所述密封圈(2)紧密套在固定轴(8)外侧壁中央区域，所述第二转轴(9)右端与固定轴(8)左侧壁中央区域连接，第二转轴(9)左端与第二电机(10)右端输出端连接，所述上挡板(11)底端和下挡板(12)顶端分别与固定轴(8)顶面左半区域和底面左半区域连接，上挡板(11)右侧壁和下挡板(12)右侧壁均与左固定板(6)左侧壁接触，所述右固定板(7)右侧壁设置有环形凹槽，所述上插杆(13)左端和下插杆(14)左端均插入环形凹槽内，所述上插杆(13)右端和下插杆(14)右端分别与连接板(15)左侧壁上半区域和下半区域连接，固定轴(8)右侧壁中央区域设置有第一圆形凹槽，连接板(15)中央区域横向设置有第三圆孔，所述第一圆形凹槽内侧壁设置有与螺钉(16)对应的内螺纹，螺钉(16)左端穿过第三圆孔并螺装插入第一圆形凹槽内，工作台(1)顶面前半区域和后半区域分别设置有第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述两组第一支架(17)顶端分别与支撑板(18)底面左前侧和右前侧连接，所述两组第二支架(19)顶端分别与支撑板(18)底面左后侧和右后侧连接，所述两组第一支架(17)底端分别与两组第一万向轮(20)顶端连接，两组第二支架(19)底端分别与两组第二万向轮(21)顶端连接，所述两组第一万向轮(20)底端和两组第二万向轮(21)底端分别插入第二矩形凹槽和第三矩形凹槽，所述左弹簧(22)底端和右弹簧(23)底端分别与支撑板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘月成，
申请(专利权)人：天津远盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12