本实用新型专利技术涉及手机显示屏加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种手机显示屏玻璃打磨装置，其可以通过调节手机显示屏夹子的尺寸来满足各类尺寸的手机显示屏的夹放，并且能够便于工作人员对手机显示屏玻璃的加工；同时增强手机显示屏玻璃打磨的机械化；包括操作台，操作台的左侧壁底端设置有电动机支台；还包括两组夹板、两组滑轨、八组滚轮、调节杆、支撑杆、伸缩杆、压缩弹簧和按压帽，调节杆包括前调节杆和后调节杆，支撑杆包括前支撑杆和后支撑杆，八组滚轮包括四组左侧轮和四组右侧轮；还包括电动机、传送带、带动轮、传动齿轮、两组从动齿轮、粗砂轮、细砂轮、左圆拖和右圆拖，电动机的输出端设置输出轴。
A glass grinding device for mobile phone display screen
【技术实现步骤摘要】
一种手机显示屏玻璃打磨装置
本技术涉及手机显示屏加工设备附属装置的
，特别是涉及一种手机显示屏玻璃打磨装置。
技术介绍
众所周知，手机显示屏玻璃打磨装置是一种在手机显示屏加工的过程中，用于对手机显示屏玻璃修整打磨的装置，其在手机显示屏加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的手机显示屏玻璃打磨装置包括操作台、粗砂纸和细砂纸，操作台上设置手机显示屏玻璃固定夹子；现有的手机显示屏玻璃打磨装置使用时，首先将手机显示屏玻璃固定在操作台的固定卡子上，工作人员首先用粗砂纸对手机显示屏玻璃进行粗加工打磨，粗加工之后，工作人员再用细砂纸对手机显示屏玻璃进行精加工打磨，打磨完毕之后将手机显示屏玻璃清洗完毕送至下一道工序；现有的手机显示屏玻璃打磨装置使用中发现，首先操作台的固定夹子不可调节尺寸大小，不能满足各类尺寸手机显示屏的夹放，再有固定夹子不可移动，无法按照工作人员操作习惯调整加工角度，从而导致实用性较差；并且通过粗砂纸和细砂纸人工打磨手机显示屏玻璃，认为因素对于手机显示屏玻璃的加工影响比价大，加工精度较低，从而导致局限性较高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过调节手机显示屏夹子的尺寸来满足各类尺寸的手机显示屏的夹放，并且能够便于工作人员对手机显示屏玻璃的加工，增强实用性；同时增强手机显示屏玻璃打磨的机械化，降低认为因素对手机显示屏玻璃打磨的影响，增强加工精度，降低使用局限性的手机显示屏玻璃打磨装置。本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，包括操作台，操作台的左侧壁底端设置有电动机支台，操作台的左侧顶端和右侧顶端均设置有支板；还包括两组夹板、两组滑轨、八组滚轮、调节杆、支撑杆、伸缩杆、压缩弹簧和按压帽，所述调节杆包括前调节杆和后调节杆，所述支撑杆包括前支撑杆和后支撑杆，所述八组滚轮包括四组左侧轮和四组右侧轮，所述两组滑轨均设置有滑轮槽，两组夹板的两侧底端均设置有四组连接杆，所述两组夹板分别通过四组连接杆与四组左侧轮和四组右侧轮连接，所述四组左侧轮和四组右侧轮分别转动卡装在两组滑轮槽内，所述两组滑轨的底端分别于两组调节杆的顶端和两组支撑杆的顶端连接，所述前调节杆和后调节杆的左侧和右侧均活动套装设置有限位环，所述四组限位环的底端均设置有固定杆，四组限位环分别通过四组固定杆与操作台的顶端连接，后调节杆的右端设置有联动杆，所述后调节杆通过连动杆与前调节杆的中部区域连接，所述前支撑杆和后支撑杆的底端均与操作台的顶端连接，所述前支撑杆的底部区域设置有贯通孔，所述操作台的右侧支板的底部设置有连通口，伸缩杆的左端自右侧支板的外侧穿过连通口并伸入到右侧支板的内侧，然后伸缩杆的左端继续穿过前支撑杆的贯通孔并与前调节杆的底端右侧壁连接，所述伸缩杆的右端与按压帽的固定端连接，所述压缩弹簧套装连接在伸缩杆的右侧区域，所述压缩弹簧的左端与右侧支板的外侧壁紧贴，所述压缩弹簧的右端与按压帽的固定端侧壁紧贴；还包括电动机、传送带、带动轮、传动齿轮、两组从动齿轮、粗砂轮、细砂轮、左圆拖和右圆拖，所述电动机的底端固定在电动机支台的顶端，电动机的输出端设置输出轴，所述输出轴通过传送带与带动轮转动连接，所述带动轮的右侧壁中部设置有转轴，所述操作台的两组支架的顶端均设置有限位环，两组限位环的内部均设置有滚珠轴承，所述带动轮的转轴通过滚珠轴承转动套装在左侧限位环上，所述左圆拖的左侧壁中部设置有转动孔，并且左圆拖设置有工作腔，带动轮的转轴从左圆拖的左侧穿过转动孔并且伸入到工作腔内部，所述带动轮的转轴右端与传动齿轮中部区域连接，所述左圆拖的工作腔的右侧壁上侧和下侧均设置有工作孔，所述粗砂轮和细砂轮左端均设置有动力轮，所述粗砂轮和细砂轮的左端动力轴分别从左圆拖的右侧穿过两组工作孔并伸入到工作腔内，所述粗砂轮和细砂轮的左端动力轴分别与两组从动齿轮的中部连接，所述两组从动齿轮均与传动齿轮咬合连接，所述粗砂轮和细砂轮的右端均设置有辅助轴，所述右圆拖的右侧壁设置有稳固轴，所述右圆拖通过稳固轴与操作台的右侧支架的顶端限位环转动连接，所述粗砂轮和细砂轮的右端分别通过两组辅助轴与右圆拖的左侧壁的上侧和下侧转动连接。本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，还包括转动把手，所述转动把手的底端连接在右圆拖的圆周壁上。本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，还包括四组限位片，所述四组限位片分别与两组滑轨的两端侧壁的外侧焊接。本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，还包括遮挡板，所述遮挡板的左端与操作台的右侧支架的右侧壁连接，且所述遮挡板位于按压帽的正上方。本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，还包括皮带轨道环，所述皮带轨道环的右端设置有挂杆，皮带轨道环的挂杆的右端与操作台的左侧支架的左侧壁连接，皮带轨道环与传送带不接触套装。本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，还包括调节球杆，所述调节球杆的左端与两组夹板的右侧夹板的右侧壁连接。本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，还包括锁紧螺丝和螺母，所述螺母的底端与操作台的右侧支架的顶端连接，所述锁紧螺丝与螺母活动螺接，所述锁紧螺丝的左端与右圆拖的右侧壁紧贴。本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，还包括两组橡胶垫，所述两组橡胶垫分别粘贴在两组夹板的内侧壁上。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先按下按压帽，按压帽带动调节杆向左移动从而两组夹板之间的距离增大，然后将手机显示屏玻璃放在两组夹板之间，这时松开按压帽，按压帽在压缩弹簧的推动下复位运动，从而复位帽带动调节杆使两组夹板将手机显示屏玻璃加紧，从而适用于各类尺寸手机显示屏的夹放，增强了实用性；并且通过将粗砂轮和细砂轮放置在圆拖上，可以利用圆拖调节粗砂轮和细砂轮的工作角度，然后电动机带动粗砂轮和细砂轮工作，降低了人为因素对手机显示屏玻璃打磨的影响，增加了加工精度，降低了使用局限性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的支撑杆和滑轨的连接结构示意图；图3是本技术的调节杆和按压帽的连接结构示意图；图4是本技术的局部放大结构示意图；附图中标记：1、操作台；2、两组夹板；3、两组滑轨；4、四组左侧轮；5、四组右侧轮；6、前调节杆；7、后调节杆；8、前支撑杆；9、后支撑杆；10、伸缩杆；11、压缩弹簧；12、按压帽；13、电动机；14、传送带；15、带动轮；16、传动齿轮；17、两组从动齿轮；18、粗砂轮；19、细砂轮；20、左圆拖；21、右圆拖；22、转动把手；23、四组限位片；24、遮挡板；25、皮带轨道环；26、调节球杆；27、锁紧螺丝；28、螺母；29、两组橡胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示，本技术的一种手机显示屏玻璃打磨装置，包括操作台1，操作台的左侧壁底端设置有电动机支台，操作台的左侧顶端和右侧顶端均设置有支板；还包括两组夹板2、两组滑轨3、八组滚轮、调节杆、支撑杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种手机显示屏玻璃打磨装置，包括操作台(1)，操作台(1)的左侧壁底端设置有电动机支台，操作台(1)的左侧顶端和右侧顶端均设置有支板；其特征在于，还包括两组夹板(2)、两组滑轨(3)、八组滚轮、调节杆、支撑杆、伸缩杆(10)、压缩弹簧(11)和按压帽(12)，所述调节杆包括前调节杆(6)和后调节杆(7)，所述支撑杆包括前支撑杆(8)和后支撑杆(9)，所述八组滚轮包括四组左侧轮(4)和四组右侧轮(5)，所述两组滑轨(3)均设置有滑轮槽，两组夹板(2)的两侧底端均设置有四组连接杆，所述两组夹板(2)分别通过四组连接杆与四组左侧轮(4)和四组右侧轮(5)连接，所述四组左侧轮(4)和四组右侧轮(5)分别转动卡装在两组滑轮槽内，所述两组滑轨(3)的底端分别于两组调节杆的顶端和两组支撑杆的顶端连接，所述前调节杆(6)和后调节杆(7)的左侧和右侧均活动套装设置有限位环，所述四组限位环的底端均设置有固定杆，四组限位环分别通过四组固定杆与操作台(1)的顶端连接，后调节杆(7)的右端设置有联动杆，所述后调节杆(7)通过连动杆与前调节杆(6)的中部区域连接，所述前支撑杆(8)和后支撑杆(9)的底端均与操作台(1)的顶端连接，所述前支撑杆(8)的底部区域设置有贯通孔，所述操作台(1)的右侧支板的底部设置有连通口，伸缩杆(10)的左端自右侧支板的外侧穿过连通口并伸入到右侧支板的内侧，然后伸缩杆(10)的左端继续穿过前支撑杆(8)的贯通孔并与前调节杆(6)的底端右侧壁连接，所述伸缩杆(10)的右端与按压帽(12)的固定端连接，所述压缩弹簧(11)套装连接在伸缩杆(10)的右侧区域，所述压缩弹簧(11)的左端与右侧支板的外侧壁紧贴，所述压缩弹簧(11)的右端与按压帽(12)的固定端侧壁紧贴；还包括电动机(13)、传送带(14)、带动轮(15)、传动齿轮(16)、两组从动齿轮(17)、粗砂轮(18)、细砂轮(19)、左圆拖(20)和右圆拖(21)，所述电动机(13)的底端固定在电动机(13)支台的顶端，电动机(13)的输出端设置输出轴，所述输出轴通过传送带(14)与带动轮(15)转动连接，所述带动轮(15)的右侧壁中部设置有转轴，所述操作台(1)的两组支架的顶端均设置有限位环，两组限位环的内部均设置有滚珠轴承，所述带动轮(15)的转轴通过滚珠轴承转动套装在左侧限位环上，所述左圆拖(20)的左侧壁中部设置有转动孔，并且左圆拖(20)设置有工作腔，带动轮(15)的转轴从左圆拖(20)的左侧穿过转动孔并且伸入到工作腔内部，所述带动轮(15)的转轴右端与传动齿轮(16)中部区域连接，所述左圆拖(20)的工作腔的右侧壁上侧和下侧均设置有工作孔，所述粗砂轮(18)和细砂轮(19)左端均设置有动力轮，所述粗砂轮(18)和细砂轮(19)的左端动力轴分别从左圆拖(20)的右侧穿过两组工作孔并伸入到工作腔内，所述粗砂轮(18)和细砂轮(19)的左端动力轴分别与两组从动齿轮(17)的中部连接，所述两组从动齿轮(17)均与传动齿轮(16)咬合连接，所述粗砂轮(18)和细砂轮(19)的右端均设置有辅助轴，所述右圆拖(21)的右侧壁设置有稳固轴，所述右圆拖(21)通过稳固轴与操作台(1)的右侧支架的顶端限位环转动连接，所述粗砂轮(18)和细砂轮(19)的右端分别通过两组辅助轴与右圆拖(21)的左侧壁的上侧和下侧转动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种手机显示屏玻璃打磨装置，包括操作台(1)，操作台(1)的左侧壁底端设置有电动机支台，操作台(1)的左侧顶端和右侧顶端均设置有支板；其特征在于，还包括两组夹板(2)、两组滑轨(3)、八组滚轮、调节杆、支撑杆、伸缩杆(10)、压缩弹簧(11)和按压帽(12)，所述调节杆包括前调节杆(6)和后调节杆(7)，所述支撑杆包括前支撑杆(8)和后支撑杆(9)，所述八组滚轮包括四组左侧轮(4)和四组右侧轮(5)，所述两组滑轨(3)均设置有滑轮槽，两组夹板(2)的两侧底端均设置有四组连接杆，所述两组夹板(2)分别通过四组连接杆与四组左侧轮(4)和四组右侧轮(5)连接，所述四组左侧轮(4)和四组右侧轮(5)分别转动卡装在两组滑轮槽内，所述两组滑轨(3)的底端分别于两组调节杆的顶端和两组支撑杆的顶端连接，所述前调节杆(6)和后调节杆(7)的左侧和右侧均活动套装设置有限位环，所述四组限位环的底端均设置有固定杆，四组限位环分别通过四组固定杆与操作台(1)的顶端连接，后调节杆(7)的右端设置有联动杆，所述后调节杆(7)通过连动杆与前调节杆(6)的中部区域连接，所述前支撑杆(8)和后支撑杆(9)的底端均与操作台(1)的顶端连接，所述前支撑杆(8)的底部区域设置有贯通孔，所述操作台(1)的右侧支板的底部设置有连通口，伸缩杆(10)的左端自右侧支板的外侧穿过连通口并伸入到右侧支板的内侧，然后伸缩杆(10)的左端继续穿过前支撑杆(8)的贯通孔并与前调节杆(6)的底端右侧壁连接，所述伸缩杆(10)的右端与按压帽(12)的固定端连接，所述压缩弹簧(11)套装连接在伸缩杆(10)的右侧区域，所述压缩弹簧(11)的左端与右侧支板的外侧壁紧贴，所述压缩弹簧(11)的右端与按压帽(12)的固定端侧壁紧贴；还包括电动机(13)、传送带(14)、带动轮(15)、传动齿轮(16)、两组从动齿轮(17)、粗砂轮(18)、细砂轮(19)、左圆拖(20)和右圆拖(21)，所述电动机(13)的底端固定在电动机(13)支台的顶端，电动机(13)的输出端设置输出轴，所述输出轴通过传送带(14)与带动轮(15)转动连接，所述带动轮(15)的右侧壁中部设置有转轴，所述操作台(1)的两组支架的顶端均设置有限位环，两组限位环的内部均设置有滚珠轴承，所述带动轮(15)的转轴通过滚珠轴承转动套装在左侧限位环上，所述左圆拖(20)的左侧壁中部设置有转动孔，并且左圆拖(20)设置有工作腔，带动轮(15)的转轴从左圆拖(20)的左侧穿过转动孔并且伸入到工作腔内部，所述带动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张陆锋，
申请(专利权)人：江西晶阳光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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