一种打磨系统技术方案

本实用新型专利技术涉及工业生产设备领域，具体涉及一种打磨系统，包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一驱动电机和第一传送带，所述第二传送组件包括第二驱动电机和第二传送带，所述第二传送带与第一传送带相互垂直设置，且所述第二传送带一端衔接于所述第一传送带的末端，所述第一传送带和第二传送带两侧对称设置打磨组件。瓷砖等需要打磨的四边形工件，在第一传送组件上设置的打磨组件打磨一组相对边缘，然后经过第一传送带输送到与第一传送带垂直的第二传送带上，工件未被打磨的另外一组相对边就可以被打磨。设置红外传感器和活动按压杆，可以更方便固定瓷砖，便于打磨操作。

A grinding system

【技术实现步骤摘要】
一种打磨系统
本技术涉及工业生产设备领域，具体涉及一种打磨系统。技术背景瓷砖由土粉压模成型，成型后形成青坯，由机械设备进行清扫、排队并输送至窑头高温素烧，出窑后成为素坯。然后需对素坯上釉线，打磨其表面，再经喷水湿润，然后淋施底釉、面釉，施釉后将素坯直角转向，进行规整，接着进行洗边操作，最后釉烧。打磨机是一种对工件表面进行打磨的机器设备，在打磨过程中，由打磨机对工件进行打磨。平面打磨过程中工件的上料和下料主要由两种方式，一是人工上料下料，二是机器上料下料。其中，人工上料下料增加了操作难度，机器上料下料需要停机操作不方便。而且在传送过程中对工件打磨，工件容易移动，容易损坏工件。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的问题，提供了一种打磨系统。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种打磨系统，包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一驱动电机和第一传送带，所述第二传送组件包括第二驱动电机和第二传送带，所述第二传送带与第一传送带相互垂直设置，且所述第二传送带一端衔接于所述第一传送带的末端，所述第一传送带和第二传送带两侧对称设置打磨组件。一种打磨系统，设置第一传送组件和第二传送组件，传送组件上的传送带相互垂直设置，瓷砖等需要打磨的四边形工件，在第一传送组件上设置的打磨组件打磨一组相对边缘，然后经过第一传送带输送到与第一传送带垂直的第二传送带上，工件未被打磨的另外一组相对边就可以被打磨。不需要人工上料下料也不需要停止机器的运转即可实现对打磨工件的四边进行打磨。优选地，所述打磨组件包括传动杆和打磨片，所述打磨片与所述传动杆一端枢接。优选地，所述打磨片的中心位置处于所述传动杆枢接。打磨组件由传动杆上枢接的打磨片构成，打磨片可以绕传动杆翻转，从而实现对工件侧面或侧面棱进行打磨。优选地，所述打磨组件包括传动杆和设置于传动杆一端成V字形的打磨片。打磨片为V字形，在使用时，V字形的顶点与传动杆连接，这样可以同时对两条侧面棱进行打磨。优选地，所述第一传送带和第二传送带表面设置有多个防滑凸纹。设置防滑凸纹可以增加瓷砖等工件与传送带之间的摩擦力，避免在打磨过程中瓷砖等工件受力而相对传动带移动而损坏工件表面。优选地，所述相对设置的打磨组件之间设置有红外传感器，与所述红外传感器连接设置有活动按压杆，所述活动按压杆垂直于传送带平面设置，所述传送带表面之上设置有滑动导轨，所述活动按压杆一端滑动连接于所述滑动导轨，另一端悬空设置在传送带表面之上。在打磨组件之间设置红外传感器，瓷砖在传送带上运输时，遮挡住红外传感器时，红外传感器控制活动按压杆压紧瓷砖。从而可以保证瓷砖在打磨过程中不发生移动。随着传送带的移动，瓷砖带着活动按压杆一起运动，当瓷砖不再遮挡红外传感器时，活动按压杆不再压紧瓷砖。并且在滑动导轨和活动按压杆之间设置的复位弹簧的作用下返回原来的位置。优选地，所述活动按压杆底部设置有缓冲片。活动按压杆底部设置缓冲片，避免活动按压杆将瓷砖等工件压碎。优选地，所述活动按压杆与所述滑动导轨之间设置有复位弹簧。设置复位弹簧，当瓷砖传过打磨部件以后，活动按压杆复位到原来的位置。优选地，所述第一传送组件和第二传送组件上设置有吹风部件。设置吹风部件，可以将打磨的灰渣吹走，避免打磨部件工作异常。与现有技术相比本技术具有以下技术效果：一种打磨系统，设置第一传送组件和第二传送组件，传送组件上的传送带相互垂直设置，瓷砖等需要打磨的四边形工件，在第一传送组件上设置的打磨组件打磨一组相对边缘，然后经过第一传送带输送到与第一传送带垂直的第二传送带上，工件未被打磨的另外一组相对边就可以被打磨。不需要人工上料下料也不需要停止机器的运转即可实现对打磨工件的四边进行打磨。设置红外传感器和活动按压杆，可以更方便固定瓷砖，便于打磨操作。附图说明图1本技术打磨装置一种实施方式的示意图；图2本技术打磨装置另一种实施方式示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例和附图将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。实施例1如图1，一种打磨系统，包括第一传送组件1和第二传送组件2，第一传送组件1包括第一驱动电机11和第一传送带12，第二传送组件2包括第二驱动电机21和第二传送带22，第二传送带22与第一传送带21相互垂直设置，且第二传送带22一端衔接于所述第一传送带21的末端，第一传送带21和第二传送带22两侧对称设置打磨组件3。打磨组件3包括传动杆31和打磨片32，打磨片32与传动杆31一端枢接。打磨片32的中心位置处于所述传动杆31枢接。第一传送带12和第二传送带2表面设置有多个防滑凸纹4。相对设置的打磨组件3之间设置有红外传感器5，与红外传感器5连接设置有活动按压杆6，活动按压杆6垂直于传送带平面设置，传送带表面之上设置有滑动导轨7，活动按压杆6一端滑动连接于滑动导轨7，另一端悬空设置在传送带表面之上。活动按压杆6底部设置有缓冲片61。活动按压杆6与所述滑动导轨7之间设置有复位弹簧8。第一传送组件12和第二传送组件22上设置有吹风部件9。使用时，将瓷砖放置在第一传送带上，瓷砖运动到一边遮挡红外传感器时，按压杆压紧瓷砖。瓷砖继续运动，活动按压杆弹起，然后活动按压杆在复位弹簧的作用下复位。瓷砖的相对边在第一传送带上的打磨组件打磨一组相对边，然后在第二传送带上打磨另外一组相对边。此实施例的打磨系统，能够实现自动对瓷砖的不同相对边的打磨，而且可以防止在打磨过程中瓷砖移动而损坏瓷砖。实施例2如图2，一种打磨系统，包括第一传送组件1和第二传送组件2，第一传送组件1包括第一驱动电机11和第一传送带12，第二传送组件2包括第二驱动电机21和第二传送带22，第二传送带22与第一传送带21相互垂直设置，且第二传送带22一端衔接于所述第一传送带21的末端，第一传送带21和第二传送带22两侧对称设置打磨组件3。打磨组件3包括传动杆31和打磨片32，打磨片32与传动杆31一端枢接。打磨组件3包括传动杆31和设置于传动杆31一端成V字形的打磨片32。第一传送带12和第二传送带2表面设置有多个防滑凸纹4。相对设置的打磨组件3之间设置有红外传感器5，与红外传感器5连接设置有活动按压杆6，活动按压杆6垂直于传送带平面设置，传送带表面之上设置有滑动导轨7，活动按压杆6一端滑动连接于滑动导轨7，另一端悬空设置在传送带表面之上。活动按压杆6底部设置有缓冲片61。活动按压杆6与所述滑动导轨7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨系统，其特征在于，包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一驱动电机和第一传送带，所述第二传送组件包括第二驱动电机和第二传送带，所述第二传送带与第一传送带相互垂直设置，且所述第二传送带一端衔接于所述第一传送带的末端，所述第一传送带和第二传送带两侧对称设置打磨组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨系统，其特征在于，包括第一传送组件和第二传送组件，所述第一传送组件包括第一驱动电机和第一传送带，所述第二传送组件包括第二驱动电机和第二传送带，所述第二传送带与第一传送带相互垂直设置，且所述第二传送带一端衔接于所述第一传送带的末端，所述第一传送带和第二传送带两侧对称设置打磨组件。


2.根据权利要求1所述打磨系统，其特征在于，所述打磨组件包括传动杆和打磨片，所述打磨片与所述传动杆一端枢接。


3.根据权利要求2所述打磨系统，其特征在于，所述打磨片的中心位置处于所述传动杆枢接。


4.根据权利要求1所述打磨系统，其特征在于，所述打磨组件包括传动杆和设置于传动杆一端成V字形的打磨片。


5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德辉，
申请(专利权)人：佛山市柏雅乐建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44