【技术实现步骤摘要】
一种钢管打孔用夹具
本技术涉及钢管加工设备相关
，尤其涉及一种钢管打孔用夹具。
技术介绍
钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管在针对各种不同实际需求，需要对其采取各种方式的加工，常见的加工方法较为容易，但是针对钢管打孔来说，由于钢管的外表面为弧面首先固定不方便，同时打孔过程中由于夹持固定不牢固引起的孔的位置偏移，导致钢管的加工效率降低，甚至导致钢管报废，增大了企业的成本投入。现有的钢管打孔夹持装置通常地采用通用的夹持装置，这种夹持装置虽然能够实现夹持，但是夹持过程中由于夹持力过大引起的钢管变形，并且当钢管的长度超过一定长度后，夹持操作非常不方便，从而降低了钢管打孔的效率。
技术实现思路
本技术提供一种钢管打孔用夹具，以解决上述现有技术的不足，方便对钢管实施夹持，操作简单，方便易行，能够有效地防止由于夹持力引起的钢管变形现象，能够适用于各种尺寸的钢管夹持打孔操作，具有较强的实用性。为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：一种钢管打孔用夹具，包括基板、设于基板上表面一端的端夹持机构以及设于基板上表面另一端且与端夹持机构相对地夹支机构。...
【技术保护点】
1.一种钢管打孔用夹具，包括基板（1）、设于基板（1）上表面一端的端夹持机构（2）以及设于基板（1）上表面另一端且与端夹持机构（2）相对地夹支机构（3），其特征在于：/n端夹持机构（2）包括设于基板（1）一端的底座（20）、设于底座（20）的支撑板（21）、设于支撑板（21）上下两端的外夹持组件（22）一对以及设于支撑板（21）且位于外夹持组件（22）内侧的内夹持组件（23）若干；/n夹支机构（3）包括设于基板（1）另一端且带有穿孔（300）的支板（30）、设于支板（30）两侧壁的导板（31）两块、装配于导板（31）的夹支组件（32）一对、均设于夹支组件（32）外侧的夹支气缸（34）以及固定于夹支气缸（34）的另一端且固定于导板（31）外壁的固定板（33）。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢管打孔用夹具，包括基板（1）、设于基板（1）上表面一端的端夹持机构（2）以及设于基板（1）上表面另一端且与端夹持机构（2）相对地夹支机构（3），其特征在于：
端夹持机构（2）包括设于基板（1）一端的底座（20）、设于底座（20）的支撑板（21）、设于支撑板（21）上下两端的外夹持组件（22）一对以及设于支撑板（21）且位于外夹持组件（22）内侧的内夹持组件（23）若干；
夹支机构（3）包括设于基板（1）另一端且带有穿孔（300）的支板（30）、设于支板（30）两侧壁的导板（31）两块、装配于导板（31）的夹支组件（32）一对、均设于夹支组件（32）外侧的夹支气缸（34）以及固定于夹支气缸（34）的另一端且固定于导板（31）外壁的固定板（33）。
2.根据权利要求1所述的钢管打孔用夹具，其特征在于，支撑板（21）上下两端对称地设有竖直键孔（210）一对，竖直键孔（210）位于支撑板（21）的中轴线上，支撑板（21）上下两端均对称地设有斜键孔（211）两对，斜键孔（211）与竖直键孔（210）所成夹角呈锐角且斜键孔（211）对称地设于竖直键孔（210）两侧。
3.根据权利要求2所述的钢管打孔用夹具，其特征在于，外夹持组件（22）均装配于竖直键孔（210）内，内夹持组件（23）均装配斜键孔（211）内。
4.根据权利要求3所述的钢管打孔用夹具，其特征在于，外夹持组件（22）包括设于支撑板（21）外壁中心位置处的转动座（220）、中间位置装配于转动座（220）处的螺杆（221）、装配于螺杆（221）两端且装配于竖直键孔（210）的升降板（222）两块、设于螺杆（221）中心位置处且位于转动座（220）中的旋钮（223）、设于上端的升降板（222）内侧端的上夹持件（224）、设于下端的升降板（222）内侧端的下夹持件（225）、设于上夹持件（224）两端的凸板（226）以及设于下夹持件（225）两端且与凸板（226）相互配合的凹槽（227），螺杆（221）...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯鑫宇，廖厚金，章丽华，
申请(专利权)人：四川五环石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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