一种金属挤压铝型材机设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属挤压铝型材机设备，属于机械技术领域，一种金属挤压铝型材机设备，包括支撑架，支撑架的上端通过固定杆固定连接有挤压箱，挤压箱内滑动连接有挤压板，挤压箱设置有凸模，凸模设置在挤压箱的内部上端，挤压板的左右两端对称连接有限位杆，它设置有气缸、气缸杆和挤压板，通过气缸、气缸杆和挤压板之间的相互配合作用，对金属铝进行挤压，使得其可以稳定成型，不会发生变形的情况，且该金属挤压铝型材机设备设置有风机，可以对挤压过后的金属铝进行冷却，使得其快速成型，提高了工作效率，且该风机的安装结构简单，便于拆卸，方便工作人员将其拆卸，进行检修。

A kind of equipment for extruding aluminum profile

【技术实现步骤摘要】
一种金属挤压铝型材机设备
本技术涉及机械
，更具体地说，涉及一种金属挤压铝型材机设备。
技术介绍
挤压是迫使金属块料产生塑性流动，通过凸模与凹模的间隙，制造零件的一种工艺方法，挤压分为热挤压和冷挤压，热挤压是将毛坯加热到结晶温度以下进行挤压，冷挤压是不将毛坯进行加热就进行挤压，目前，我国已经可以对铅、铝、铜等金属进行挤压。目前，市场上存在的部分金属挤压铝型材机设备在进行金属铝的挤压过程时，由于操作不当，容易发生变形的现象，且现有的一些金属挤压铝型材机设备没有设置风机，在对金属铝进行挤压后，需要自行冷却成型，成型速度较慢，工作效率低下，不利于人们使用。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种金属挤压铝型材机设备，它设置有气缸、气缸杆和挤压板，通过气缸、气缸杆和挤压板之间的相互配合作用，对金属铝进行挤压，使得其可以稳定成型，不会发生变形的情况，且该金属挤压铝型材机设备设置有风机，可以对挤压过后的金属铝进行冷却，使得其快速成型，提高了工作效率，且该风机的安装结构简单，便于拆卸，方便工作人员将其拆卸，进行检修。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种金属挤压铝型材机设备，包括支撑架，所述支撑架的上端通过固定杆固定连接有挤压箱，所述挤压箱内滑动连接有挤压板，所述挤压箱设置有凸模，所述凸模设置在挤压箱的内部上端，所述挤压板的左右两端对称连接有限位杆，所述限位杆的左端与挤压箱滑动连接，所述支撑架的下端设置有支撑板，所述支撑板设置有通风口，所述支撑板的下端滑动连接有风机，所述风机的左右两端对称设置有连接杆，所述连接杆与支撑板滑动连接，所述连接杆的右端设置有卡槽，所述支撑板的左右两端对称设置有圆形槽，所述圆形槽内滑动连接有弹簧，所述圆形槽内滑动连接有卡杆，所述卡杆的左端与卡槽卡接，所述卡杆的右端与弹簧接触，它设置有气缸、气缸杆和挤压板，通过气缸、气缸杆和挤压板之间的相互配合作用，对金属铝进行挤压，使得其可以稳定成型，不会发生变形的情况，且该金属挤压铝型材机设备设置有风机，可以对挤压过后的金属铝进行冷却，使得其快速成型，提高了工作效率，且该风机的安装结构简单，便于拆卸，方便工作人员将其拆卸，进行检修。进一步的，所述支撑架上端固定连接有气缸，所述气缸设置在支撑架的中间部位，所述气缸的下端设置有气缸杆，所述气缸杆的下端固定连接有挤压板，气缸可以带动挤压板对金属铝进行挤压，通过该种挤压方式，稳定性高，且不会在挤压过程中发生变形的现象。进一步的，所述限位杆的左右两端对称设置有限位块，所述挤压箱的左右两端均设置有滑槽，所述滑槽对称设置在限位杆的左右两端，所述限位块与滑槽滑动连接，限位块具有限位作用，通过限位块和滑槽的相互作用，使得限位杆只能在挤压箱内上下移动，当限位块与滑槽的上端接触时，挤压板脱离挤压箱。进一步的，所述支撑板的上端设置有方形架，所述方形架的上端设置有透气孔，所述透气孔设置有多个，通过方形架设置多个透气孔，可以用来流通空气，使得风机流通的气体吹向挤压箱，使得金属铝在挤压完成后，快速成型。进一步的，所述卡杆的下端固定连接有把手，所述支撑板的下端设置有方形槽，所述方形槽对称设置在通风口的左右两侧，所述把手与方形槽滑动连接，通过把手的设置，方便对卡杆进行操作，从而便于将风机安装或拆卸。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案设置有气缸、气缸杆和挤压板，通过气缸、气缸杆和挤压板之间的相互配合作用，对金属铝进行挤压，使得其可以稳定成型，不会发生变形的情况，且该金属挤压铝型材机设备设置有风机，可以对挤压过后的金属铝进行冷却，使得其快速成型，提高了工作效率，且该风机的安装结构简单，便于拆卸，方便工作人员将其拆卸，进行检修。(2)支撑架上端固定连接有气缸，气缸设置在支撑架的中间部位，气缸的下端设置有气缸杆，气缸杆的下端固定连接有挤压板，气缸可以带动挤压板对金属铝进行挤压，通过该种挤压方式，稳定性高，且不会在挤压过程中发生变形的现象。(3)限位杆的左右两端对称设置有限位块，挤压箱的左右两端均设置有滑槽，滑槽对称设置在限位杆的左右两端，限位块与滑槽滑动连接，限位块具有限位作用，通过限位块和滑槽的相互作用，使得限位杆只能在挤压箱内上下移动，当限位块与滑槽的上端接触时，挤压板脱离挤压箱。(4)支撑板的上端设置有方形架，方形架的上端设置有透气孔，透气孔设置有多个，通过方形架设置多个透气孔，可以用来流通空气，使得风机流通的气体吹向挤压箱，使得金属铝在挤压完成后，快速成型。(5)卡杆的下端固定连接有把手，支撑板的下端设置有方形槽，方形槽对称设置在通风口的左右两侧，把手与方形槽滑动连接，通过把手的设置，方便对卡杆进行操作，从而便于将风机安装或拆卸。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的挤压板俯视图；图3为本技术的A处放大图。图中标号说明：1支撑架、2挤压箱、3气缸、4气缸杆、5挤压板、6凸模、7限位杆、8限位块、9滑槽、10支撑板、11方形架、12透气孔、13通风口、14风机、15连接杆、16卡槽、17圆形槽、18弹簧、19卡杆、20把手、21方形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1-3，一种金属挤压铝型材机设备，包括支撑架1，请参阅图1-3，支撑架1的上端通过固定杆固定连接有挤压箱2，挤压箱2用来挤压金属铝，挤压箱2内滑动连接有挤压板5，挤压箱2设置有凸模6，凸模6设置在挤压箱2的内部上端，凸模6可以将金属铝挤压成型，挤压板5的左右两端对称连接有限位杆7，限位杆7具有限位作用，可以对挤压板5进行限位，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属挤压铝型材机设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端通过固定杆固定连接有挤压箱(2)，所述挤压箱(2)内滑动连接有挤压板(5)，所述挤压箱(2)设置有凸模(6)，所述凸模(6)设置在挤压箱(2)的内部上端，所述挤压板(5)的左右两端对称连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的左端与挤压箱(2)滑动连接，所述支撑架(1)的下端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)设置有通风口(13)，所述支撑板(10)的下端滑动连接有风机(14)，所述风机(14)的左右两端对称设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)与支撑板(10)滑动连接，所述连接杆(15)的右端设置有卡槽(16)，所述支撑板(10)的左右两端对称设置有圆形槽(17)，所述圆形槽(17)内滑动连接有弹簧(18)，所述圆形槽(17)内滑动连接有卡杆(19)，所述卡杆(19)的左端与卡槽(16)卡接，所述卡杆(19)的右端与弹簧(18)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属挤压铝型材机设备，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上端通过固定杆固定连接有挤压箱(2)，所述挤压箱(2)内滑动连接有挤压板(5)，所述挤压箱(2)设置有凸模(6)，所述凸模(6)设置在挤压箱(2)的内部上端，所述挤压板(5)的左右两端对称连接有限位杆(7)，所述限位杆(7)的左端与挤压箱(2)滑动连接，所述支撑架(1)的下端设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)设置有通风口(13)，所述支撑板(10)的下端滑动连接有风机(14)，所述风机(14)的左右两端对称设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)与支撑板(10)滑动连接，所述连接杆(15)的右端设置有卡槽(16)，所述支撑板(10)的左右两端对称设置有圆形槽(17)，所述圆形槽(17)内滑动连接有弹簧(18)，所述圆形槽(17)内滑动连接有卡杆(19)，所述卡杆(19)的左端与卡槽(16)卡接，所述卡杆(19)的右端与弹簧(18)接触。


2.根据权利要求1所述的一种金属挤压铝型材机设备，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林栋，李炜豪，
申请(专利权)人：浙江华铝铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33