一种物流用轨道式智能分拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及传送带领域，具体为一种物流用轨道式智能分拣装置，包括传送带链板模块和侧限位装置，传送带链板模块等距均匀设置有若干组，且传送带链板模块之间通过铰接连接，传送带链板模块前后两侧对称设置有两组侧限位装置，传送带链板模块包括链板，且链板上表面前后对称焊接设置有两组限位棱，链板前后通过铰接连接对称设置有两组侧挡板，侧挡板左右两侧安插设置在夹合槽内，且夹合槽外侧安插设置有密封条，侧限位装置包括限位安装板。该装置通过链板两侧通过铰接连接设置有侧挡板，使侧挡板具有一定活动空间，避免与链板上表面放置的物流货物发生直接碰撞。

A track type intelligent sorting device for Logistics

【技术实现步骤摘要】
一种物流用轨道式智能分拣装置
本技术涉及传送带
，具体为一种物流用轨道式智能分拣装置。
技术介绍
未来传送带设备将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。现有的物流货物分拣过程中已逐步使用传送带辅助货物分拣。现有的物流智能分拣过程中，由于普通传送皮带承重能力较差，在重物压合时容易导致皮带下沉，长时间使用后皮带过拉而容易导致松脱，现有的分拣传送皮带两侧不具备阻挡运输货物掉落的功能，物流运输中物品从分拣传送带上掉落会对物流货物造成毁坏而产生损失。如果能够专利技术一种具有高承重效果且防滑落的分拣传送带就能够解决此类问题，为此我们提供了一种物流用轨道式智能分拣装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种物流用轨道式智能分拣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种物流用轨道式智能分拣装置，包括传送带链板模块和侧限位装置，所述传送带链板模块等距均匀设置有若干组，且传送带链板模块之间通过铰接连接，所述传送带链板模块前后两侧对称设置有两组侧限位装置，所述传送带链板模块包括链板，且链板上表面前后对称焊接设置有两组限位棱，所述链板前后通过铰接连接对称设置有两组侧挡板，所述侧挡板左右两侧安插设置在夹合槽内，且夹合槽外侧安插设置有密封条，所述侧限位装置包括限位安装板，所述限位安装板上下对称焊接设置有两组限位滑槽，且限位滑槽内安插设置有安装滑块，所述限位滑槽与安装滑块之间设置有压缩弹簧，上下两组安装滑块之间通过转轴安插设置有压合辊。优选的，所述限位棱为两组垂直设置在链板上表面的板体，且限位棱侧面贴合链板前后壁面，所述限位棱与链板上表面之间等距均匀设置有若干组加强筋。优选的，所述传送带链板模块等距均匀排列设置有若干组，且密封条厚度为相邻两组侧挡板间距的二分之一的橡胶条。优选的，所述夹合槽两侧开设有与侧挡板和密封条相匹配的槽体，且侧挡板和密封条均通过过盈配合安插在夹合槽内。优选的，所述限位滑槽上下对称焊接设置在限位安装板壁面上，且限位滑槽沿限位安装板横向等距均匀设置有若干组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该装置通过链板两侧通过铰接连接设置有侧挡板，使侧挡板具有一定活动空间，避免与链板上表面放置的物流货物发生直接碰撞；2、该装置通过压合辊紧密压合在侧挡板外侧壁面上，使侧挡板尽可能贴合限位棱，使侧挡板在传送带链板模块内堆积较多货物时可抵消压缩弹簧弹性向两侧转动张开的同时具有一定限位能力；3、该装置通过压合辊为通过转轴安装在安装滑块之间的辊体，在传送带链板模块进行水平移动时可减少侧限位装置与传送带链板模块之间的摩擦力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中传送带链板模块剖面示意图；图3图1中A处局部放大示意图；图4为图2中B处局部放大示意图。图中：1传送带链板模块、2侧限位装置、101链板、102侧挡板、103限位棱、104夹合槽、105密封条、201限位安装板、202限位滑槽、203压缩弹簧、204安装滑块、205压合辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种物流用轨道式智能分拣装置，包括传送带链板模块1和侧限位装置2，传送带链板模块1等距均匀设置有若干组，且传送带链板模块1之间通过铰接连接，传送带链板模块1前后两侧对称设置有两组侧限位装置2，传送带链板模块1包括链板101，且链板101上表面前后对称焊接设置有两组限位棱103，链板101前后通过铰接连接对称设置有两组侧挡板102，侧挡板102左右两侧安插设置在夹合槽104内，且夹合槽104外侧安插设置有密封条105，侧限位装置2包括限位安装板201，限位安装板201上下对称焊接设置有两组限位滑槽202，且限位滑槽202内安插设置有安装滑块204，限位滑槽202与安装滑块204之间设置有压缩弹簧203，上下两组安装滑块204之间通过转轴安插设置有压合辊205。进一步地，限位棱103为两组垂直设置在链板101上表面的板体，且限位棱103侧面贴合链板101前后壁面，限位棱103与链板101上表面之间等距均匀设置有若干组加强筋。通过限位棱103可保证侧挡板102与链板101夹角始终大于九十度。进一步地，传送带链板模块1等距均匀排列设置有若干组，且密封条105厚度为相邻两组侧挡板102间距的二分之一的橡胶条。通过密封条105可对相邻两组侧挡板102之间的间隙进行填充密封，同时对传送带链板模块1之间发生的碰撞起到缓冲作用。进一步地，夹合槽104两侧开设有与侧挡板102和密封条105相匹配的槽体，且侧挡板102和密封条105均通过过盈配合安插在夹合槽104内。进一步地，限位滑槽202上下对称焊接设置在限位安装板201壁面上，且限位滑槽202沿限位安装板201横向等距均匀设置有若干组。工作原理：该装置通过传送带链板模块1组合形成传送带提高了传送带的结构强度，并通过链板101两侧通过铰接连接设置有侧挡板102，使侧挡板102具有一定活动空间，避免与链板101上表面放置的物流货物发生直接碰撞，且通过限位棱103可保证侧挡板102与链板101夹角始终大于九十度，该装置通过密封条105可对相邻两组侧挡板102之间的间隙进行填充密封，同时对传送带链板模块1之间发生的碰撞起到缓冲作用，该装置通过侧限位装置2中的压缩弹簧203始终对安装滑块204施加压力，使安装滑块204中央通过转轴安装的压合辊205紧密压合在侧挡板102外侧壁面上，使侧挡板102尽可能贴合限位棱103，使侧挡板102在传送带链板模块1内堆积较多货物时可抵消压缩弹簧203弹性向两侧转动张开的同时具有一定限位能力，且压合辊205为通过转轴安装在安装滑块204之间的辊体，在传送带链板模块1进行水平移动时可减少侧限位装置2与传送带链板模块1之间的摩擦力。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物流用轨道式智能分拣装置，包括传送带链板模块（1）和侧限位装置（2），其特征在于：所述传送带链板模块（1）等距均匀设置有若干组，且传送带链板模块（1）之间通过铰接连接，所述传送带链板模块（1）前后两侧对称设置有两组侧限位装置（2），所述传送带链板模块（1）包括链板（101），且链板（101）上表面前后对称焊接设置有两组限位棱（103），所述链板（101）前后通过铰接连接对称设置有两组侧挡板（102），所述侧挡板（102）左右两侧安插设置在夹合槽（104）内，且夹合槽（104）外侧安插设置有密封条（105），所述侧限位装置（2）包括限位安装板（201），所述限位安装板（201）上下对称焊接设置有两组限位滑槽（202），且限位滑槽（202）内安插设置有安装滑块（204），所述限位滑槽（202）与安装滑块（204）之间设置有压缩弹簧（203），上下两组安装滑块（204）之间通过转轴安插设置有压合辊（205）。/n

【技术特征摘要】
1.一种物流用轨道式智能分拣装置，包括传送带链板模块（1）和侧限位装置（2），其特征在于：所述传送带链板模块（1）等距均匀设置有若干组，且传送带链板模块（1）之间通过铰接连接，所述传送带链板模块（1）前后两侧对称设置有两组侧限位装置（2），所述传送带链板模块（1）包括链板（101），且链板（101）上表面前后对称焊接设置有两组限位棱（103），所述链板（101）前后通过铰接连接对称设置有两组侧挡板（102），所述侧挡板（102）左右两侧安插设置在夹合槽（104）内，且夹合槽（104）外侧安插设置有密封条（105），所述侧限位装置（2）包括限位安装板（201），所述限位安装板（201）上下对称焊接设置有两组限位滑槽（202），且限位滑槽（202）内安插设置有安装滑块（204），所述限位滑槽（202）与安装滑块（204）之间设置有压缩弹簧（203），上下两组安装滑块（204）之间通过转轴安插设置有压合辊（205）。


2.根据权利要求1所述的一种物流用轨道式智能分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思枚，
申请(专利权)人：合肥格泉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34