防物料飞溅型破碎机制造技术

本实用新型专利技术涉及破碎机的技术领域，公开了一种防物料飞溅型破碎机，其技术方案要点是包括机体，机体的上方设有进料口，进料口的顶壁开有入板口，入板口内插设有挡料板，进料口上横跨有支撑架，支撑架的顶部穿设有升降丝杆，升降丝杆的底端固定连接于挡料板，升降丝杆外套设有齿轮箱，齿轮箱内设有传动套和传动蜗杆，传动套的内侧壁啮合于升降丝杆，传动蜗杆啮合于传动套的外侧壁，传动蜗杆同轴连接有驱动电机。本实用新型专利技术在破碎时，利用挡料板封堵进料口，以此降低了物料从破碎机内崩出的可能性。

Material splash proof crusher

【技术实现步骤摘要】
防物料飞溅型破碎机
本技术涉及破碎机的
，特别涉及一种防物料飞溅型破碎机。
技术介绍
破碎是外力施加在被破碎的物料上，克服物料分子间的内聚力，使大块物料分裂成若干小块的过程。现有技术中，在对孕育剂或球化剂进行破碎时，通常采用破碎机进行破碎工作。目前，公告号为CN207076505U的中国专利公开了一种锤式破碎机，涉及破碎机
，包括上机体、下机体、转子总成、筛板、侧衬板、前衬板及进料口，进料口内壁上方设有反击板，筛板上均布设有筛孔，筛板为分体式结构，筛板由第一筛板和第二筛板组成，第一筛板和第二筛板上部均通过悬挂轴铰接在下机体上，第一筛板和第二筛板下部能够对接，第一筛板和第二筛板下部分别与调整装置相连，通过调整装置驱动第一筛板和第二筛板的下部对接处打开。这种锤式破碎机虽然能够对破碎机机腔内的物料及时清理，保证破碎机的顺利运行，但是在实际使用过程中，这种锤式破碎机的进料口呈开放状态，物料在破碎机内受挤压时，由于相互之间作用力的影响，物料极有可能通过进料口弹出，具有较大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防物料飞溅型破碎机，具有降低物料从破碎机内崩出的可能性的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防物料飞溅型破碎机，包括机体，所述机体的上方设有进料口，所述进料口的顶壁开有入板口，所述入板口内插设有用于封堵进料口的挡料板，所述进料口上横跨有支撑架，所述支撑架的顶部穿设有升降丝杆，所述升降丝杆的底端固定连接于挡料板，所述升降丝杆外套设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有传动套和传动蜗杆，所述传动套的内侧壁啮合于升降丝杆，所述传动蜗杆啮合于传动套的外侧壁，所述传动蜗杆同轴连接有驱动电机。通过采用上述技术方案，在需要对物料进行破碎时，工作人员升起挡料板，使得进料口呈开口状，以此便于工作人员向机体内投料。物料投放完成后，工作人员下移挡料板，使得进料口被封堵，接着启动设备，进行破碎工作。在对挡料板进行升或降时，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动传动蜗杆转动，传动蜗杆在转动过程中带动传动套转动，传动套与升降丝杆之间螺纹配合，以此实现对挡料板的升或降。在破碎状态下，进料口受到挡料板的封堵，以此实现了对物料的遮挡，降低了物料从破碎机内崩出的可能性。进一步的，所述挡料板顶部长度方向的两侧分别固定连接有边沿板，所述进料口的顶壁固定连接有若干穿过边沿板的导杆。通过采用上述技术方案，导杆具有导向性能，提高了挡料板在升降过程中的稳定性。进一步的，所述导杆上套设有缓冲压簧。通过采用上述技术方案，在挡料板下降的过程中，缓冲压簧使得挡料板的下降得到缓冲，提高了下井过程中的稳定性。进一步的，所述进料口竖直方向的两内侧壁分别开有容纳槽，所述挡料板的两侧滑移在容纳槽内。通过采用上述技术方案，容纳槽的开设一方面具有导向作用。另一方面能够使得挡料板能够更加面积地遮挡在进料口内，进一步提高了挡料板遮挡物料飞溅的遮挡面积。进一步的，所述挡料板朝向机体内部的一面贴合有缓冲橡胶层。通过采用上述技术方案，物料在飞溅时，直接溅射在缓冲橡胶层上，缓冲橡胶层具有缓冲性能，降低了来自于物料的冲击力，以此实现了对挡料板的保护，降低了挡料板产生形变或破碎的可能性。进一步的，平行于挡料板设有刮尘板，所述刮尘板的两端固定连接于支撑架，所述刮尘板朝向挡料板的一面贴合有贴合于缓冲橡胶层的刷毛。通过采用上述技术方案，挡料板在进料口内遮挡物料时，设有缓冲橡胶层的一面会沾附较多扬尘。在挡料板完成挡料工作，并上升挡料板时，刷毛与缓冲橡胶层之间产生相对运动，以此实现对缓冲橡胶层表面扬尘的刮除。进一步的，所述挡料板竖向的两侧分别设有刻度线。通过采用上述技术方案，刻度线使得挡料板的升降距离数据化，使得工作人员能够根据刻度线的显示，预判挡料板所处的位置。进一步的，所述支撑架由槽钢依次焊接而成。通过采用上述技术方案，槽钢具有优良的抗弯性能，能够承受更多来自于挡料板的重量。综上所述，本技术具有以下有益效果：机体在对物料进行破碎时，进料口受到挡料板的封堵，以此实现了对物料的遮挡，降低了物料从破碎机内崩出的可能性。附图说明图1是用于体现本技术的结构示意图；图2是用于体现升降丝杆、传动套、传动蜗杆和驱动电机之间的连接关系示意图；图3是用于体现挡料板的结构示意图。图中，1、机体；2、进料口；21、入板口；22、容纳槽；3、挡料板；31、缓冲橡胶层；32、边沿板；33、刻度线；4、支撑架；41、纵梁；42、横梁；5、升降丝杆；51、齿轮箱；52、传动套；53、传动蜗杆；6、驱动电机；7、导杆；71、缓冲压簧；8、刮尘板；81、刷毛。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种防物料飞溅型破碎机，参照图1，包括机体1，在机体1的上方设有进料口2，待粉碎的物料通过进料口2进入机体1内，通过机体1内的碾压实现对物料的粉碎。参照图1，在进料口2的顶壁开有入板口21，入板口21沿着机体1的宽度方向开设。在入板口21内插设有用于封堵进料口2的挡料板3。为了提高挡料板3封堵进料口2时的密封性，在进料口2竖直方向的两内侧壁上分别开有容纳槽22。挡料板3的宽度大于进料口2的宽度，在挡料板3封堵进料口2时，挡料板3宽边的两侧滑移在容纳槽22内。容纳槽22的开设使得挡料板3能够更大面积地封堵在进料口2内，从而降低了物料从挡料板3与进料口2内侧壁之间漏出的可能性。参照图1，同时为了降低碾压物料时，物料弹起时冲击到挡料板3的撞击力，在挡料板3朝向机体1内部的一面贴合有缓冲橡胶层31（参照图3）。参照图1，在进料口2上横跨有支撑架4，支撑架4经过螺栓连接于进料口2。为了提高支撑架4的强度，支撑架4有槽钢焊接而成。支撑架4包括连接在进料口2两侧的纵梁41和固定连接在纵梁41顶部的横梁42。横梁42在挡料板3高度的延长线上。参照图1，在支撑架4的顶部（即横梁42上方）穿设有升降丝杆5，升降丝杆5的底端固定连接于挡料板3，在升降丝杆5外套设有齿轮箱51。齿轮箱51内设有传动套52（参照图2）和传动蜗杆53（参照图2），传动套52套设在升降丝杆5外，传动蜗杆53横向穿过齿轮箱51。传动套52的内侧壁啮合于升降丝杆5，传动蜗杆53啮合于传动套52的外侧壁，传动蜗杆53同轴连接有驱动电机6，驱动电机6经过螺栓连接在横梁42上。参照图1，工作过程中，驱动电机6驱动传动蜗杆53（参照图2）转动，传动蜗杆53啮合于传动套52（参照图2），从而使得传动套52跟随传动蜗杆53的转动而转动，传动套52在转动的过程中，带动升降丝杆5转动，升降丝杆5外的螺纹线与传动套52内的螺纹线互相啮合，以此实现对挡料板3的提升和下放。参照图1，挡料板3顶部长度方向的两侧分别固定连接有边沿板32，进料口2的顶壁固定连接有穿过边沿板32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防物料飞溅型破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)的上方设有进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)的顶壁开有入板口(21)，所述入板口(21)内插设有用于封堵进料口(2)的挡料板(3)，所述进料口(2)上横跨有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部穿设有升降丝杆(5)，所述升降丝杆(5)的底端固定连接于挡料板(3)，所述升降丝杆(5)外套设有齿轮箱(51)，所述齿轮箱(51)内设有传动套(52)和传动蜗杆(53)，所述传动套(52)的内侧壁啮合于升降丝杆(5)，所述传动蜗杆(53)啮合于传动套(52)的外侧壁，所述传动蜗杆(53)同轴连接有驱动电机(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防物料飞溅型破碎机，包括机体(1)，所述机体(1)的上方设有进料口(2)，其特征在于：所述进料口(2)的顶壁开有入板口(21)，所述入板口(21)内插设有用于封堵进料口(2)的挡料板(3)，所述进料口(2)上横跨有支撑架(4)，所述支撑架(4)的顶部穿设有升降丝杆(5)，所述升降丝杆(5)的底端固定连接于挡料板(3)，所述升降丝杆(5)外套设有齿轮箱(51)，所述齿轮箱(51)内设有传动套(52)和传动蜗杆(53)，所述传动套(52)的内侧壁啮合于升降丝杆(5)，所述传动蜗杆(53)啮合于传动套(52)的外侧壁，所述传动蜗杆(53)同轴连接有驱动电机(6)。


2.根据权利要求1所述的防物料飞溅型破碎机，其特征在于：所述挡料板(3)顶部长度方向的两侧分别固定连接有边沿板(32)，所述进料口(2)的顶壁固定连接有若干穿过边沿板(32)的导杆(7)。


3.根据权利要求2所述的防物料飞溅型破碎机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈玉祥，
申请(专利权)人：南京镝峰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32