一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涉及软瓷加工设备技术领域的用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置，包括外筒体和内筒体，内筒体转动安装在外筒体内，内筒体上间隔的设置有多组进行径向伸缩的碾压结构，碾压结构包括固定安装在内筒体内的多位气缸及连接在多位气缸伸缩端的碾压板，软瓷原料通过进料口进入外筒体内，内筒体在外筒体内进行转动碾碎工作时，多位气缸带动碾压板进行往复的伸缩运动，从而使碾压板进行周期性的挤压外筒体内壁，对内筒体与外筒体内壁间的软瓷原料进行径向的碾压，辅助外筒体和内筒体的转动碾压破碎，使软瓷原料碾压破碎的程度更加完整，有效的提升对软瓷原料的碾碎效率，便于软瓷后续的加工制作。

A multifunctional crushing device for soft porcelain raw materials

【技术实现步骤摘要】
一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置
本技术涉及软瓷加工设备
，具体是一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置。
技术介绍
软瓷是一种新型的建筑装饰材料，由改性泥土(MCM)为主要原料，运用特制的温控造型系统成型、烘烤、辐照交联而成的一种具有柔性的建筑装饰面材，由于诞生之初，它具有瓷砖的外观效果，因此俗称软瓷。软瓷技术产品主要原料包括普通城建废弃泥土(包括黄土、红土、白土、黑土)、水泥弃块、瓷碴及石粉等无机物，其原料复杂多样，因此，软瓷原料需要经过碾碎磨粉的工序。公告号为CN208494528U的申请公开了一种软瓷原料磨粉机，包括固定磨筒固定磨筒内同轴设置有内磨筒，内磨筒沿周向连续设置有螺旋形磨齿，利用内磨筒在固定磨筒内的转动，起到软瓷原料的碾碎磨粉作用，然而在该装置的具体使用时，其内磨通固定的进行转动，与固定磨筒间始终保持相同的间距，因而导致软瓷原料在内磨筒与固定磨筒间碾碎磨粉效率难以有效保证，使用中甚至需要进行反复多次回料加工，因而需要相关提升软瓷原料碾碎效率的进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置，包括外筒体和内筒体，所述内筒体转动安装在外筒体内，外筒体上端设有进料口，外筒体下端远离进料口的一侧设有排料口，所述内筒体上间隔的设置有多组进行径向伸缩的碾压结构，所述碾压结构包括固定安装在内筒体内的多位气缸及连接在多位气缸伸缩端的碾压板，所述内筒体的侧壁上设有与碾压板相匹配的装置槽，碾压板安装在装置槽中且固定连接多位气缸的伸缩端。作为本技术进一步的方案：所述多位气缸安装在固定套中，固定套的上下两端均连接固定架，固定架固定连接在内筒体内。作为本技术再进一步的方案：所述内筒体的端面圆心处通过转轴连接转动块，转动块上设有一号齿轮，一号齿轮的一侧设有与一号齿轮相啮合的二号齿轮，二号齿轮连接电机的输出端。作为本技术再进一步的方案：所述内筒体上设有螺旋形齿状结构。作为本技术再进一步的方案：所述碾压板为与外筒体内壁相契合圆弧状。作为本技术再进一步的方案：所述外筒体的下端还设有可调节底座结构，所述外筒体通过若干支撑架固定安装在底台上，所述底台的下端设有基座，基座与底台间靠近进料口的一侧设有升降气缸。作为本技术再进一步的方案：所述外筒体外侧还设有加强件，所述加强件包括周向设置的加强圈和轴向设置的加强条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：软瓷原料通过进料口进入外筒体内，经过内筒体的转动作用，在外筒体和内筒体的间隔缝隙间进行碾压破碎，内筒体在外筒体内进行转动碾碎工作时，多位气缸带动碾压板进行往复的伸缩运动，从而使碾压板进行周期性的挤压外筒体内壁，对内筒体与外筒体内壁间的软瓷原料进行径向的碾压，辅助外筒体和内筒体的转动碾压破碎，使软瓷原料碾压破碎的程度更加完整，有效的提升对软瓷原料的碾碎效率，便于软瓷后续的加工制作，本技术结构简单、实用性强、易于使用和推广。附图说明图1为用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置的结构示意图。图2为用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置的俯视图。图3为用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置中碾压结构的结构示意图。图4为用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置中加强件的结构示意图。其中：外筒体1、内筒体2、进料口3、转轴4、转动块5、排料口6、支撑架7、底台8、基座9、升降气缸10、一号齿轮11、二号齿轮12、电机13、多位气缸14、装置槽15、碾压板16、固定架17、固定套18、加强件19。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置，包括外筒体1和内筒体2，所述内筒体2转动安装在外筒体1内，外筒体1上端设有进料口3，外筒体1下端远离进料口3的一侧设有排料口6，软瓷原料通过进料口3进入外筒体1内，经过内筒体2的转动作用，在外筒体1和内筒体2的间隔缝隙间进行碾压破碎，所述内筒体2上还间隔的设置有多组进行径向伸缩的碾压结构，所述碾压结构包括固定安装在内筒体2内的多位气缸14及连接在多位气缸14伸缩端的碾压板16，所述内筒体2的侧壁上设有与碾压板16相匹配的装置槽15，碾压板16安装在装置槽15中且固定连接多位气缸14的伸缩端，多位气缸14安装在固定套18中，固定套18为一个环形安装套筒，固定套18的上下两端均连接固定架17，固定架17固定连接在内筒体2内，从而使多位气缸14固定安装，内筒体2在外筒体1内进行转动碾碎工作时，多位气缸14带动碾压板16进行往复的伸缩运动，从而使碾压板16进行周期性的挤压外筒体1内壁，对内筒体2与外筒体1内壁间的软瓷原料进行径向的碾压，辅助外筒体1和内筒体2的转动碾压破碎，使软瓷原料碾压破碎的程度更加完整，有效的提升对软瓷原料的碾碎效率，便于软瓷后续的加工制作。具体的，所述内筒体2的端面圆心处通过转轴4连接转动块5，转动块5上设有一号齿轮11，一号齿轮11的一侧设有与一号齿轮11相啮合的二号齿轮12，二号齿轮12连接电机13的输出端，从而使电机13在工作时带动二号齿轮12转动，二号齿轮12通过啮合作用带动一号齿轮11转动，从而驱使转动块5通过转轴4带动内筒体2进行转动，使进入外筒体1内的软瓷原料在外筒体1和内筒体2间进行转动碾碎。进一步的，为了提升外筒体1和内筒体2的转动碾碎效率和便于软瓷原料的输送，所述内筒体2上设有螺旋形齿状结构，对原料进到辅助碾碎和输送的作用。进一步的，为了保证碾压板16的稳定的径向伸缩碾压，所述碾压板16为与外筒体1内壁相契合圆弧状，从而使多位气缸14通过向两侧顺利的传递径向碾压，提升原料碾压效果。此外，为了保证多个间隔设置的碾压结构的协同工作效果，所述碾压板16交错设置的内筒体2表面上，从而使碾压板16在转动时通过不同的角度伸缩进行碾压。需要特别说明的是，安装在内筒体2中的多位气缸14为现有技术的应用，多位气缸14可选为QGSP系列多位气缸，该气缸可使两活塞杆同时向相反方向运动，起到在内筒体2中同时驱动两个碾压板16进行径向压缩的摩的。实施例2：请参阅图1～3，本技术实施例在实施例1的基础上，对一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置进行功能升级，具体为：为了便于调节软瓷原料的碾碎时间和便于卸料，所述外筒体1的下端还设有可调节底座结构，所述外筒体1通过若干支撑架7固定安装在底台8上，所述底台8的下端设有基座9，基座9与底台8间靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置，包括外筒体(1)和内筒体(2)，所述内筒体(2)转动安装在外筒体(1)内，外筒体(1)上端设有进料口(3)，外筒体(1)下端远离进料口(3)的一侧设有排料口(6)，其特征在于，所述内筒体(2)上间隔的设置有多组进行径向伸缩的碾压结构，所述碾压结构包括固定安装在内筒体(2)内的多位气缸(14)及连接在多位气缸(14)伸缩端的碾压板(16)，所述内筒体(2)的侧壁上设有与碾压板(16)相匹配的装置槽(15)，碾压板(16)安装在装置槽(15)中且固定连接多位气缸(14)的伸缩端。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置，包括外筒体(1)和内筒体(2)，所述内筒体(2)转动安装在外筒体(1)内，外筒体(1)上端设有进料口(3)，外筒体(1)下端远离进料口(3)的一侧设有排料口(6)，其特征在于，所述内筒体(2)上间隔的设置有多组进行径向伸缩的碾压结构，所述碾压结构包括固定安装在内筒体(2)内的多位气缸(14)及连接在多位气缸(14)伸缩端的碾压板(16)，所述内筒体(2)的侧壁上设有与碾压板(16)相匹配的装置槽(15)，碾压板(16)安装在装置槽(15)中且固定连接多位气缸(14)的伸缩端。


2.根据权利要求1所述的用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置，其特征在于，所述多位气缸(14)安装在固定套(18)中，固定套(18)的上下两端均连接固定架(17)，固定架(17)固定连接在内筒体(2)内。


3.根据权利要求1所述的用于软瓷原料粉碎的多功能碾碎装置，其特征在于，所述内筒体(2)的端面圆心处通过转轴(4)连接转动块(5)，转动块(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃雪妙，覃现勇，
申请(专利权)人：广东格美软瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44