一种洗涤剂生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种洗涤剂生产用混合装置，一种洗涤剂生产用混合装置，包括排气腔、混合腔、上料腔与冷却腔。所述排气腔与上料腔位于混合腔上部，排气腔与混合腔连接处开有气孔，排气腔顶部开有排气口；排气腔与上料腔之间设有隔断，二者不直接连通；所述的上料腔顶部设有第一上料口，侧面设有第二上料口，底部设有进料管。所述混合腔侧面设有左消泡壁，底端设有消泡网；所述混合腔内横向设有转轴，转轴上装有搅拌片；所述混合腔底部设有冷却腔，二者通过隔板与消泡网隔开；所述冷却腔底面为倾斜的出料底，底面的最低处连接有出料口。本实用新型专利技术混合效果好，搅拌均匀，且便于维修和检查。

A mixing device for detergent production

【技术实现步骤摘要】
一种洗涤剂生产用混合装置
本技术属于洗涤剂生产设备
，具体而言，涉及一种洗涤剂生产用混合装置。
技术介绍
洗涤剂是我们生活中不可缺少的生活用品之一，洗涤剂在生产时，通常将多种料液加入到混合腔中进行搅拌混合，常规搅拌时，洗涤剂容易产生大量气泡，并且在洗涤剂添加的过程中，也会产生大量的泡沫，不但影响搅拌的效果，而且气泡混入其中，影响洗涤剂的质量，因此，需要一种洗涤剂生产用混合装置，既能充分对原料进行混合，又能对产生的泡沫消除。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供了一种洗涤剂生产用混合装置，旨在解决已上缺陷，具体方案如下：一种洗涤剂生产用混合装置，包括排气腔、混合腔、上料腔与冷却腔。所述排气腔与上料腔位于混合腔上部，排气腔与混合腔连接处开有气孔，排气腔顶部开有排气口；排气腔与上料腔之间设有隔断，二者不直接连通；所述的上料腔顶部设有第一上料口，侧面设有第二上料口，底部设有进料管。所述混合腔在靠近进料管一端设有风机，风机底部设有右消泡壁；混合腔在远离进料管一端的侧面设有左消泡壁，底端设有消泡网；所述混合腔内横向设有转轴，转轴上装有搅拌片，所述转轴的一端设置有马达；所述混合腔底部设有冷却腔，二者通过隔板与消泡网隔开；所述冷却腔底面为倾斜的出料底，底面的最低处连接有出料口。进一步地，所述的排气腔侧面开设有检修窗。进一步地，所述进料管伸入至混合腔的中部。进一步地，所述风机向混合腔底部倾斜设置。进一步地，所述消泡网内筛孔为三角形尖端与圆相交而成。r>进一步地，所述左消泡壁与右消泡壁上所设消泡结构为四个直立的消泡刀。进一步地，所述冷却腔内设有纵向的消泡网。本技术所述的洗涤剂生产用混合装置采用多个腔体，分散了混合装置的功能，设置有检修窗方便对内部腔体进行检查。所述左消泡壁与右消泡壁独特的结构使得装置消泡效果良好，经过左消泡壁与右消泡壁后，洗涤剂再通过消泡网后已经基本无泡沫残留。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：（1）本技术所述的洗涤剂生产用混合装置混合效果好，搅拌均匀，分成多个腔体分工完成混合过程，便于维修和检查。（2）本本技术所述的洗涤剂生产用混合装置适用范围广，可以用于易于气泡或不需要泡沫的试剂的混合等方面。（3）本技术所述的洗涤剂生产用混合装置设有的独特消泡方案十分实用，通过风机将已形成的泡沫带动到左消泡壁（24）与右消泡壁（23）使之破灭，在经过消泡网可以得到几乎无泡的洗涤剂。综上所述，本技术特殊的结构，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的方法公开发表或使用而确属创新，产生了好用且实用的效果，适于实用，并具有广泛的产业价值。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为本技术所述的消泡结构的一种结构示意图。图3为本技术所述的消泡网的一种示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术装置进行更全面的描述。附图中给出了所述装置的实施例。但是，该装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是对本技术公开内容更加透彻全面。实施例1如图1~3所示，一种洗涤剂生产用混合装置，包括排气腔1、混合腔2、上料腔3与冷却腔4。所述排气腔1与上料腔3位于混合腔2上部，排气腔1与混合腔2连接处开有气孔14，排气腔1顶部开有排气口11；排气腔1与上料腔3之间设有隔断12，二者不直接连通；所述的上料腔3顶部设有第一上料口31，侧面设有第二上料口32，底部设有进料管21。所述混合腔2在靠近进料管21一端设有风机22，风机22底部设有右消泡壁23；混合腔2在远离进料管21一端的侧面设有左消泡壁24，底端设有消泡网25；所述混合腔2内横向设有转轴28，转轴28上装有搅拌片29，所述转轴28的一端设置有马达27；所述混合腔2底部设有冷却腔4，二者通过隔板26与消泡网25隔开；所述冷却腔4底面为倾斜的出料底41，底面的最低处连接有出料口42。所述的排气腔1侧面开设有检修窗13。所述进料管21伸入至混合腔2的中部。所述风机22向混合腔2底部倾斜设置。所述消泡网25内筛孔250为三角形尖端与圆相交而成。所述左消泡壁24与右消泡壁23上所设消泡结构240为四个直立的消泡刀。本实施例所述的洗涤剂生产用混合装置对原料的混合十分均匀，由于洗涤剂产品本身易产生泡沫，本实施例所述的消泡结构240与消泡网25对产生的泡沫进行消泡处理，经处理后基本达到无泡沫。实施例2如图1~3所示，一种洗涤剂生产用混合装置，包括排气腔1、混合腔2、上料腔3与冷却腔4。所述排气腔1与上料腔3位于混合腔2上部，排气腔1与混合腔2连接处开有气孔14，排气腔1顶部开有排气口11；排气腔1与上料腔3之间设有隔断12，二者不直接连通；所述的上料腔3顶部设有第一上料口31，侧面设有第二上料口32，底部设有进料管21。所述混合腔2在靠近进料管21一端设有风机22，风机22底部设有右消泡壁23；混合腔2在远离进料管21一端的侧面设有左消泡壁24，底端设有消泡网25；所述混合腔2内横向设有转轴28，转轴28上装有搅拌片29，所述转轴28的一端设置有马达27；所述混合腔2底部设有冷却腔4，二者通过隔板26与消泡网25隔开；所述冷却腔4底面为倾斜的出料底41，底面的最低处连接有出料口42。所述的排气腔1侧面开设有检修窗13。所述进料管21伸入至混合腔2的中部。所述风机22向混合腔2底部倾斜设置。所述消泡网25内筛孔250为三角形尖端与圆相交而成。所述左消泡壁24与右消泡壁23上所设消泡结构240为四个直立的消泡刀。所述冷却腔4内设有纵向的消泡网。本实施例所述的洗涤剂生产用混合装置在实施例1的基础上加入了冷却腔4内的消泡网，对洗涤剂后续流动产生的泡沫进一步进行了消泡处理。需要说明的是，本技术所述结构可以以多种不同的形式来实现，并不限于所述实施例，凡是本领域普通技术人员利用本技术说明书及附图内容所作的任何等效变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种洗涤剂生产用混合装置，包括排气腔（1）、混合腔（2）、上料腔（3）与冷却腔（4），其特征在于：所述排气腔（1）与上料腔（3）位于混合腔（2）上部，排气腔（1）与混合腔（2）连接处开有气孔（14），排气腔（1）顶部开有排气口（11）；排气腔（1）与上料腔（3）之间设有隔断（12），二者不直接连通；所述的上料腔（3）顶部设有第一上料口（31），侧面设有第二上料口（32），底部设有进料管（21）；所述混合腔（2）在靠近进料管（21）一端设有风机（22），风机（22）底部设有右消泡壁（23）；混合腔（2）在远离进料管（21）一端的侧面设有左消泡壁（24），底端设有消泡网（25）；所述混合腔（2）内横向设有转轴（28），转轴（28）上装有搅拌片（29），所述转轴（28）的一端设置有马达（27）；所述混合腔（2）底部设有冷却腔（4），二者通过隔板（26）与消泡网（25）隔开；所述冷却腔（4）底面为倾斜的出料底（41），底面的最低处连接有出料口（42）。/n

【技术特征摘要】
1.一种洗涤剂生产用混合装置，包括排气腔（1）、混合腔（2）、上料腔（3）与冷却腔（4），其特征在于：所述排气腔（1）与上料腔（3）位于混合腔（2）上部，排气腔（1）与混合腔（2）连接处开有气孔（14），排气腔（1）顶部开有排气口（11）；排气腔（1）与上料腔（3）之间设有隔断（12），二者不直接连通；所述的上料腔（3）顶部设有第一上料口（31），侧面设有第二上料口（32），底部设有进料管（21）；所述混合腔（2）在靠近进料管（21）一端设有风机（22），风机（22）底部设有右消泡壁（23）；混合腔（2）在远离进料管（21）一端的侧面设有左消泡壁（24），底端设有消泡网（25）；所述混合腔（2）内横向设有转轴（28），转轴（28）上装有搅拌片（29），所述转轴（28）的一端设置有马达（27）；所述混合腔（2）底部设有冷却腔（4），二者通过隔板（26）与消泡网（25）隔开；所述冷却腔（4）底面为倾斜的出料底（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秋丽，
申请(专利权)人：虞城能臣家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41