本实用新型专利技术涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种自动排灰式文丘里管除尘装置，包括文丘里管和分离装置，所述分离装置排灰口设置有清灰管，所述清灰管内部设置有球形体，所述球形体的外壁与所述清灰管内壁相接触，所述球形体的两侧通过转轴与所述清灰管内壁转动连接。文丘里管使含尘尾气中粉尘聚集形成尘团，尘团在分离装置中与气体发生分离，尘团落入分离装置底部，从排灰口排出，排灰过程中球形体随粉尘移动而转动便于粉尘排出，同时球形体对排灰口起密封作用，防止含尘气体从排灰口溢出，提高分离装置分离效果。本实用新型专利技术设计合理，实用方便，可及时清理文丘里管除尘装置的积灰，避免积灰堆积，提高企业生产效率，降低工人劳动强度。
Automatic dust removal device with venturi tube
【技术实现步骤摘要】
自动排灰式文丘里管除尘装置
本技术涉及除尘设备
，特别是涉及一种自动排灰式文丘里管除尘装置。
技术介绍
制造生产过程，都会产生大量的尾气，尾气中含有大量的有害物质，直接排放到空气中，会造成严重的环境污染，随着环保意识的日益增强，要求尾气必须达到标准后才能排放。文丘里管除尘装置是一种高效除尘装置，广泛应用于工业生产。文丘里管是一种先收缩而后逐渐扩大的管道，在文丘里除雾除尘器中所进行的过程，可分为雾化、凝聚和捕捉三个过程，文丘里管由收缩管、喉管、扩散管组成，含尘含水气体进入收缩管后流速增大，进入喉管时流速达到最大值，液滴在高速气流下雾化，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润，尘粒与液滴或尘粒与尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚，在扩散管中，气流速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成粒径较大的尘团，尘团在分离器中与气体分离，从而达到除雾除尘的作用。现有的文丘里管除尘装置需经常停机清理积尘，不仅增加工人劳动强度，而且影响企业正常生产，降低工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种自动排灰式文丘里管除尘装置，其可及时清理文丘里管除尘装置的积灰，避免积灰堆积，提高企业生产效率，降低工人劳动强度。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动排灰式文丘里管除尘装置，包括文丘里管和分离装置，所述文丘里管从进气口至出气口依次包括收缩管、喉管、扩散管，所述扩散管的出气口与所述分离装置入口连通，所述分离装置排灰口设置有清灰管，所述清灰管内部设置有球形体，所述球形体的外壁与所述清灰管内壁相接触，所述球形体的两侧通过转轴与所述清灰管内壁转动连接。进一步，所述清灰管倾斜设置，所述清灰管的出料口端低于入料口端。进一步，所述清灰管内部设置有输送绞龙，所述输送绞龙位于所述清灰管入口段，所述输送绞龙连接有驱动装置。进一步，所述分离装置包括旋风分离器和储灰箱，所述储灰箱位于所述旋风分离器下方。进一步，所述排灰口位于所述储灰箱的侧壁下方或底部。进一步，所述清灰管为圆管。本技术的有益效果是：一种自动排灰式文丘里管除尘装置，包括文丘里管和分离装置，所述文丘里管从进气口至出气口依次包括收缩管、喉管、扩散管，所述扩散管的出气口与所述分离装置入口连通，所述分离装置排灰口设置有清灰管，所述清灰管内部设置有球形体，所述球形体的外壁与所述清灰管内壁相接触，所述球形体的两侧通过转轴与所述清灰管内壁转动连接。含尘空气通过文丘里管使粉尘聚集形成尘团，尘团在分离装置中与气体发生分离，气体从出气口排出，尘团落入分离装置底部，从排灰口排出，排灰过程中球形体随粉尘移动而转动便于粉尘排出，同时球形体对排灰口起密封作用，防止含尘气体从排灰口溢出，提高分离装置分离效果。本技术设计合理，实用方便，可及时清理文丘里管除尘装置的积灰，避免积灰堆积，提高企业生产效率，降低工人劳动强度。附图说明图1是本技术自动排灰式文丘里管除尘装置的结构示意图。附图标记说明：1——文丘里管11——收缩管12——喉管13——扩散管2——分离装置21——旋风分离器22——储灰箱3——清灰管4——球形体5——输送绞龙。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明，并不是把本技术的实施范围限制于此。如图1所示，本实施例的自动排灰式文丘里管除尘装置，包括文丘里管1和分离装置2，所述文丘里管1从进气口至出气口依次包括收缩管11、喉管12、扩散管13，所述扩散管13的出气口与所述分离装置2入口连通，所述分离装置2排灰口设置有清灰管3，所述清灰管3内部设置有球形体4，所述球形体4的外壁与所述清灰管3的内壁相接触，所述球形体4的两侧通过转轴与所述清灰管3内壁转动连接。使用时，含尘尾气进入文丘里管1，在文丘里管1内粉尘与液滴或粉尘与粉尘之间发生激烈碰撞和凝聚，形成粉尘团，然后进入分离装置2中进行分离，在分离装置2中洁净的空气从分离装置2的出气口排出，粉尘团在分离装置2内沉淀落入分离装置2底部，并从分离装置2的排灰口排出，粉尘顺着清灰管3向分离装置2外部移出，清灰管3中的球形体4可以阻挡含尘空气从排灰口溢出，同时球形体4随粉尘的移动而转动，便于粉尘排出。所述清灰管3倾斜设置，所述清灰管3的出料口端低于入料口端，便于粉尘顺着清灰管3向分离装置2外部排出。所述清灰管3内部设置有输送绞龙5，所述输送绞龙5位于所述清灰管3入口段，所述输送绞龙5连接有驱动装置，利用输送绞龙5将粉尘向分离装置2外部排出，提高排尘效率。所述分离装置2包括旋风分离器21和储灰箱22，所述储灰箱22位于所述旋风分离器21下方，旋风分离器21可以提高粉尘与气体的分离效果，除灰箱22可以储存旋风分离器21沉淀的粉尘，便于尾气持续处理，提高分离装置2的分离效率。所述排灰口位于所述储灰箱22的侧壁下方或底部，便于粉尘从排灰口排出，防止储灰箱22中沉积大量粉尘。所述清灰管3为圆管，便于粉尘通过清灰管3输送至分离装置2外部，有利于缩小球形体4与清灰管3之间的间隙，可以减小粉尘外溢。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：包括文丘里管(1)和分离装置(2)，所述文丘里管(1)从进气口至出气口依次包括收缩管(11)、喉管(12)、扩散管(13)，所述扩散管(13)的出气口与所述分离装置(2)入口连通，所述分离装置(2)排灰口设置有清灰管(3)，所述清灰管(3)内部设置有球形体(4)，所述球形体(4)的外壁与所述清灰管(3)的内壁相接触，所述球形体(4)的两侧通过转轴与所述清灰管(3)内壁转动连接。/n
【技术特征摘要】
1.自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：包括文丘里管(1)和分离装置(2)，所述文丘里管(1)从进气口至出气口依次包括收缩管(11)、喉管(12)、扩散管(13)，所述扩散管(13)的出气口与所述分离装置(2)入口连通，所述分离装置(2)排灰口设置有清灰管(3)，所述清灰管(3)内部设置有球形体(4)，所述球形体(4)的外壁与所述清灰管(3)的内壁相接触，所述球形体(4)的两侧通过转轴与所述清灰管(3)内壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的自动排灰式文丘里管除尘装置，其特征在于：所述清灰管(3)倾斜设置，所述清灰管(3)的出料口端低于入料口端。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐怀忠，陈涛，王新保，蒋华，
申请(专利权)人：嘉施利宜城化肥有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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