一种烟气细颗粒物处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气细颗粒物处理装置，一种烟气细颗粒物处理装置，包括箱体、排气口和进气口，所述箱体内部中心处焊接有中心轴，所述过滤板内部开设有啮合槽，且啮合槽与第一传动齿轮盘啮合，所述湿化槽内部设置有L形支杆，且L形支杆内部开设有压水槽。本实用新型专利技术中，由于采用了过滤板内部开设的斜孔，实现了气流将细小颗粒物通过离心力甩到湿化槽内部，又由于采用了第一传动齿轮盘与啮合槽之间的啮合，实现了第三传动齿轮盘带动毛刷清理斜孔，避免斜孔被灰尘堆积阻塞，又由于采用了球阀与限位槽之间的卡接，实现了球阀将阻止水位降低，将水压到L形支杆7外表壁清洗细颗粒物。

A treatment device for fine particles in flue gas

【技术实现步骤摘要】
一种烟气细颗粒物处理装置
本技术涉及燃烧废气处理
，尤其涉及一种烟气细颗粒物处理装置。
技术介绍
烟气是气体和烟尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因，烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化硫、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。烟气对环境具有污染效果，其中的细颗粒物会影响人体健康，需要对其进行处理，首先，需要对细颗粒物进行分离处理；其次，长期处理装置会堆积灰尘影响分离效果；最后，细颗粒物需要在收集清洗装置后排出处理。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烟气细颗粒物处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种烟气细颗粒物处理装置，包括箱体、排气口和进气口，所述箱体内部中心处焊接有中心轴，且中心轴内部开设有贯穿箱体的进气口，并且中心轴外表壁上转动连接有转动辊，且转动辊远离中心轴的一侧通过转轴转动连接有有第二传动齿轮盘，并且转动辊底部开设有棘轮，所述第二传动齿轮盘转轴处焊接有第一传动齿轮盘，所述第二传动齿轮盘上下两侧分别啮合有两个第三传动齿轮盘，且第三传动齿轮盘远离中心轴的一侧开设有毛刷，所述箱体内表壁远离中心轴方向开设有湿化槽，且湿化槽靠近中心轴一侧焊接有过滤板，所述过滤板内部开设有斜孔，所述过滤板内部开设有啮合槽，且啮合槽与第一传动齿轮盘啮合，所述湿化槽内部设置有L形支杆，且L形支杆内部开设有压水槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述进气口顶部呈螺纹形结构，所述进气口顶部环绕于中心轴底部侧表壁。作为上述技术方案的进一步描述：所述斜孔开设有多组，所述斜孔呈倾斜设置。作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤板顶部开设有贯穿箱体的排气口。作为上述技术方案的进一步描述：所述压水槽纵截面呈L形结构，所述压水槽水平端与棘轮滑动连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述压水槽内表壁上开设有限位槽，且限位槽顶部滑嵌有球阀。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，由于采用了进气口顶部在中心轴外表壁上的螺纹形结构，实现了烟气的气流导向，又由于采用了气流对转动辊的推动，实现了箱体内部整体气流的转动，同时由于采用了过滤板内部开设的斜孔，实现了气流将细小颗粒物通过离心力甩到湿化槽内部，从而将烟气内部的细小颗粒物分离处理。2、本技术中，由于采用了第一传动齿轮盘与啮合槽之间的啮合，实现了转动辊转动时带动第一传动齿轮盘转动，又由于采用了第一传动齿轮盘与第二传动齿轮盘之间的啮合，实现了第一传动齿轮盘带动第二传动齿轮盘转动，同时由于采用了第二传动齿轮盘与两个第三传动齿轮盘之间的啮合，实现了第三传动齿轮盘带动毛刷清理斜孔，避免斜孔被灰尘堆积阻塞。3、本技术中，由于采用了棘轮与压水槽之间的滑动连接，实现了棘轮转动时带动水流反复进入压水槽内部，又由于采用了球阀与限位槽之间的卡接，实现了球阀将阻止水位降低，从而使得压水槽将水带动到L形支杆外表壁，对细小颗粒物进行湿润清洗。附图说明图1为本技术中主要结构示意剖图；图2为本技术中A-A截面处结构剖面示意图；图3为本技术中B-B截面处结构剖面示意图。图例说明：1、箱体；2、排气口；3、中心轴；4、斜孔；5、过滤板；6、湿化槽；7、L形支杆；8、压水槽；9、第一传动齿轮盘；10、球阀；11、限位槽；12、啮合槽；13、进气口；14、转动辊；15、棘轮；16、第二传动齿轮盘；17、第三传动齿轮盘；18、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种烟气细颗粒物处理装置，包括箱体1、排气口2和进气口13，箱体1内部中心处焊接有中心轴3，且中心轴3内部开设有贯穿箱体1的进气口13，并且中心轴3外表壁上转动连接有转动辊14，且转动辊14远离中心轴3的一侧通过转轴转动连接有有第二传动齿轮盘16，并且转动辊14底部开设有棘轮15，第二传动齿轮盘16转轴处焊接有第一传动齿轮盘9，第二传动齿轮盘16上下两侧分别啮合有两个第三传动齿轮盘17，且第三传动齿轮盘17远离中心轴3的一侧开设有毛刷18，箱体1内表壁远离中心轴3方向开设有湿化槽6，且湿化槽6靠近中心轴3一侧焊接有过滤板5，过滤板5内部开设有斜孔4，过滤板5内部开设有啮合槽12，且啮合槽12与第一传动齿轮盘9啮合，湿化槽6内部设置有L形支杆7，且L形支杆7内部开设有压水槽8，使得水流从压水槽8流到L形支杆7外表壁。进一步的，进气口13顶部呈螺纹形结构，进气口13顶部环绕于中心轴3底部侧表壁，使得烟气气流被引导推动转动辊14转动。进一步的，斜孔4开设有多组，斜孔4呈倾斜设置，使得烟气细颗粒物通过离心力甩到斜孔4处通过过滤板5。进一步的，过滤板5顶部开设有贯穿箱体1的排气口2，使得过滤后的烟气被排出。进一步的，压水槽8纵截面呈L形结构，压水槽8水平端与棘轮15滑动连接，使得棘轮15将水压入压水槽8内部。进一步的，压水槽8内表壁上开设有限位槽11，且限位槽11顶部滑嵌有球阀10，使得限位槽11水位不会降低。工作原理：使用时，首先，由于进气口13内部的气流通过进气口13顶部螺纹结构的导向作用，使得外部气流呈倾斜角度进入箱体1内部，外部气流推动转动辊14转动，使得箱体1内部整体空气受到推动而转动，从而使得箱体1内部产生旋转气流，通过旋转气流的离心力将烟气中的细颗粒物质甩到过滤板5内表壁，使得烟气中的细小颗粒物质从斜孔4内部流动到湿化槽6内部，从而将烟气中的细小颗粒进行净化；其次，通过转动辊14的转动带动第一传动齿轮盘9滑动，使得第一传动齿轮盘9通过与啮合槽12的啮合转动，再通过第一传动齿轮盘9转动带动第二传动齿轮盘16转动，从而通过第二传动齿轮盘16与第三传动齿轮盘17之间的啮合带动第三传动齿轮盘17转动，使得第三传动齿轮盘17通过毛刷18对斜孔4的位置进行清洁；最后，通过转动辊14的转动带动棘轮15转动，棘轮15通过与压水槽8底部的水平结构对压水槽8进行充水，通过球阀10与限位槽11之间的卡接避免压水槽8水位降低，使得压水槽8水位升高将水运送到压水槽8顶端，从而将L形支杆7竖直端外表壁充满水流，将杂质进行刷洗。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气细颗粒物处理装置，包括箱体(1)、排气口(2)和进气口(13)，其特征在于，所述箱体(1)内部中心处焊接有中心轴(3)，且中心轴(3)内部开设有贯穿箱体(1)的进气口(13)，并且中心轴(3)外表壁上转动连接有转动辊(14)，且转动辊(14)远离中心轴(3)的一侧通过转轴转动连接有有第二传动齿轮盘(16)，并且转动辊(14)底部开设有棘轮(15)，所述第二传动齿轮盘(16)转轴处焊接有第一传动齿轮盘(9)，所述第二传动齿轮盘(16)上下两侧分别啮合有两个第三传动齿轮盘(17)，且第三传动齿轮盘(17)远离中心轴(3)的一侧开设有毛刷(18)，所述箱体(1)内表壁远离中心轴(3)方向开设有湿化槽(6)，且湿化槽(6)靠近中心轴(3)一侧焊接有过滤板(5)，所述过滤板(5)内部开设有斜孔(4)，所述过滤板(5)内部开设有啮合槽(12)，且啮合槽(12)与第一传动齿轮盘(9)啮合，所述湿化槽(6)内部设置有L形支杆(7)，且L形支杆(7)内部开设有压水槽(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气细颗粒物处理装置，包括箱体(1)、排气口(2)和进气口(13)，其特征在于，所述箱体(1)内部中心处焊接有中心轴(3)，且中心轴(3)内部开设有贯穿箱体(1)的进气口(13)，并且中心轴(3)外表壁上转动连接有转动辊(14)，且转动辊(14)远离中心轴(3)的一侧通过转轴转动连接有有第二传动齿轮盘(16)，并且转动辊(14)底部开设有棘轮(15)，所述第二传动齿轮盘(16)转轴处焊接有第一传动齿轮盘(9)，所述第二传动齿轮盘(16)上下两侧分别啮合有两个第三传动齿轮盘(17)，且第三传动齿轮盘(17)远离中心轴(3)的一侧开设有毛刷(18)，所述箱体(1)内表壁远离中心轴(3)方向开设有湿化槽(6)，且湿化槽(6)靠近中心轴(3)一侧焊接有过滤板(5)，所述过滤板(5)内部开设有斜孔(4)，所述过滤板(5)内部开设有啮合槽(12)，且啮合槽(12)与第一传动齿轮盘(9)啮合，所述湿化槽(6)内部设置有L形支杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李莎，
申请(专利权)人：李莎，
类型：新型
国别省市：河南;41