一种铝屑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种铝屑炉，属于铝屑处理技术领域，包括炉体和传送带，所述炉体内部安装有熔炼炉，所述熔炼炉顶部一侧固定连接有进料管，所述熔炼炉顶部另一侧固定连接有烟气排管，所述炉体和熔炼炉之间开设有保温腔，其熔炼过程中产生的气体在风机的作用下从烟气排管被抽出，并从进气管输入至保温腔的内部，可以对保温腔内部进行加热，对熔炼炉起到保温作用，减少热量的散失，输气管B将高温废气吹至传送带顶部，利用废气的热能对铝屑进行烘干干燥处理，去除表面的水分，不再需要使用离心设备单独进行除水处理，提高了铝屑处理效率同时降低了铝屑处理能耗。

A kind of aluminum chip furnace

【技术实现步骤摘要】
一种铝屑炉
本专利技术涉及铝屑处理
，尤其涉及一种铝屑炉。
技术介绍
铝屑炉是对铝屑进行熔融处理的专用炉体，可以对铝屑进行熔融成为铝水，并进行二次加工生产成铝制品。公开号为601106017080B的公布了一种铝屑炉和反射炉的双熔炉系统，通过铝屑炉对铝材进行第一步熔炼，再经反射炉进行进一步地精炼，以达到高品质的铝材，并且熔炼过程均不直接在燃烧的火焰之下进行，金属的烧损现象减少。上述铝屑炉在使用过程中存在以下缺点1、铝屑炉在熔炼过程中会产生较多的排气，排气具有很大的热量，直接排放会造成热量的浪费，减少铝屑炉的热能利用率；2、铝屑在进行熔炼之前需要进行干燥处理，以清除表面水分，通常采用离心分离的方式除水，工艺复杂，耗时较长且能耗大；3、铝屑在进入熔炼炉内部前跟空气接触时间较长，增加了铝屑在高温情况下的氧化率，烧损率较大，为此，我们提出一种铝屑炉。
技术实现思路
本专利技术提供一种铝屑炉，旨在提高铝屑炉的热能利用率，并可以便捷快速的对熔融前的铝屑进行烘干处理。本专利技术提供的具体技术方案如下：本专利技术提供的一种铝屑炉，包括炉体和传送带，所述炉体内部安装有熔炼炉，所述熔炼炉顶部一侧固定连接有进料管，所述熔炼炉顶部另一侧固定连接有烟气排管，所述炉体和熔炼炉之间开设有保温腔，所述炉体外侧壁右侧固定连接有进气管且进气管一侧延伸至保温腔内部，所述炉体外侧壁左侧固定连接有排气管且排气管一侧延伸至保温腔内部，所述炉体顶部安装有传送带，所述传送带一侧位于进料管顶部，所述炉体顶部安装有风机，所述风机抽风端与烟气排管相连接，所述风机排风端可拆卸连接有输气管A和输气管B，所述输气管A远离风机一侧与进气管相连接，所述输气管B远离风机一侧延伸至传送带顶部，所述熔炼炉内部安装有烧嘴且烧嘴为两个，所述烧嘴进气端与外部天然气管道相连接，所述炉体内侧壁顶部安装有高压风机。可选的，所述炉体底部固定连接有排料管，所述排料管顶部延伸至熔炼炉内部。可选的，所述风机表面一侧安装有开关，所述风机和高压风机电流输入端均通过开关与外部电源电连接。可选的，所述炉体底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部粘接有防滑脚垫。本专利技术的有益效果如下：1、在炉体和熔炼炉之间开设有保温腔，保温腔为空心结构，熔炼炉内部熔炼过程中产生的排放气体在风机的作用下从烟气排管被抽出，并从进气管输入至保温腔的内部，由于排放出来的烟气具有很高的热量，可以对保温腔内部进行加热，使得熔炼炉的外壁温度升高，对熔炼炉起到保温作用，减少热量的散失，同时提高铝屑炉的热能利用率，有效对排气进行利用。2、风机的抽风端连接有输气管B对风机抽出的熔炼炉内部气体进行分流，使得一部分高热废气从输气管B排出，输气管B远离风机一端延伸至传送带的顶部，传送带用来输送即将进行熔融处理的铝屑，输气管B将高温废气吹至传送带顶部，利用废气的热能对铝屑进行烘干干燥处理，去除表面的水分，不再需要使用离心设备单独进行除水处理，提高了铝屑处理效率同时降低了铝屑处理能耗。3、烧嘴与外部电源天然气管道相连接，炉体内部安装有高压风机，高压风机运转时将烧嘴燃烧天然气产生的热量辐射加温，进而使得熔炼炉内部升温熔铝，同时利用高压风机产生的涡流将经过干燥的铝屑吸入熔炼炉内部，减少铝屑跟空气接触时间，降低铝屑在高温情况下的氧化率，进而减少烧损率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的一种铝屑炉的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例的一种铝屑炉的外部结构示意图；图3为本专利技术实施例的一种铝屑炉的内部电路结构示意图。图中：1、炉体；2、熔炼炉；201、进料管；202、排料管；203、烟气排管；3、保温腔；301、进气管；302、排气管；4、传送带；5、风机；501、开关；502、输气管A；503、输气管B；6、支腿；601、防滑脚垫；7、烧嘴；8、高压风机。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本专利技术实施例的一种铝屑炉进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本专利技术实施例提供的一种铝屑炉，包括炉体1和传送带4，所述炉体1内部安装有熔炼炉2，所述熔炼炉2顶部一侧固定连接有进料管201，所述熔炼炉2顶部另一侧固定连接有烟气排管203，所述炉体1和熔炼炉2之间开设有保温腔3，所述炉体1外侧壁右侧固定连接有进气管301且进气管301一侧延伸至保温腔3内部，所述炉体1外侧壁左侧固定连接有排气管302且排气管302一侧延伸至保温腔3内部，所述炉体1顶部安装有传送带4，所述传送带4一侧位于进料管201顶部，所述炉体1顶部安装有风机5，所述风机5抽风端与烟气排管203相连接，所述风机5排风端可拆卸连接有输气管A502和输气管B503，所述输气管A502远离风机5一侧与进气管301相连接，所述输气管B503远离风机5一侧延伸至传送带4顶部所述熔炼炉2内部安装有烧嘴7且烧嘴7为两个，所述烧嘴7进气端与外部天然气管道相连接，所述炉体1内侧壁顶部安装有高压风机8。示例的，熔炼炉1内部熔炼过程中产生的排放气体在风机4的作用下从烟气排管203被抽出，并从进气管301输入至保温腔3的内部，由于排放出来的烟气具有很高的热量，可以对保温腔3内部进行加热，使得熔炼炉2的外壁温度升高，对熔炼炉2起到保温作用，减少热量的散失，输气管B503将高温废气吹至传送带4顶部，利用废气的热能对铝屑进行烘干干燥处理，去除表面的水分，不再需要使用离心设备单独进行除水处理，提高了铝屑处理效率同时降低了铝屑处理能耗。参考图1所示，所述炉体1底部固定连接有排料管202，所述排料管202顶部延伸至熔炼炉2内部。示例的，经过熔炼炉2熔炼后的铝水可以从底部的排料管202排出至炉体1外部。参考图1和图3所示，所述风机5表面一侧安装有开关501，所述风机5和高压风机8电流输入均端通过开关501与外部电源电连接。示例的，风机5通过开关501与外部电路连接，通过控制开关501可以控制风机5的开启与关闭。参考图1所示，所述炉体1底部固定连接有支腿6且支腿6为四个，所述支腿6底部粘接有防滑脚垫601。示例的，通过固定在炉体1底部的支腿6可以稳定支撑住炉体1，防滑脚垫601可以提高炉体1的防滑能力，进而提高支腿6支撑炉体1时的稳定性。使用时，炉体1的内部安装有用来对铝屑进行熔融的熔炼炉2，熔炼炉2为进口耐高温不粘铝材质浇筑成型，烧嘴7与外部天然本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝屑炉，包括炉体(1)和传送带(4)，其特征在于，所述炉体(1)内部安装有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)顶部一侧固定连接有进料管(201)，所述熔炼炉(2)顶部另一侧固定连接有烟气排管(203)，所述炉体(1)和熔炼炉(2)之间开设有保温腔(3)，所述炉体(1)外侧壁右侧固定连接有进气管(301)且进气管(301)一侧延伸至保温腔(3)内部，所述炉体(1)外侧壁左侧固定连接有排气管(302)且排气管(302)一侧延伸至保温腔(3)内部，所述炉体(1)顶部安装有传送带(4)，所述传送带(4)一侧位于进料管(201)顶部，所述炉体(1)顶部安装有风机(5)，所述风机(5)抽风端与烟气排管(203)相连接，所述风机(5)排风端可拆卸连接有输气管A(502)和输气管B(503)，所述输气管A(502)远离风机(5)一侧与进气管(301)相连接，所述输气管B(503)远离风机(5)一侧延伸至传送带(4)顶部，所述熔炼炉(2)内部安装有烧嘴(7)且烧嘴(7)为两个，所述烧嘴(7)进气端与外部天然气管道相连接，所述炉体(1)内侧壁顶部安装有高压风机(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝屑炉，包括炉体(1)和传送带(4)，其特征在于，所述炉体(1)内部安装有熔炼炉(2)，所述熔炼炉(2)顶部一侧固定连接有进料管(201)，所述熔炼炉(2)顶部另一侧固定连接有烟气排管(203)，所述炉体(1)和熔炼炉(2)之间开设有保温腔(3)，所述炉体(1)外侧壁右侧固定连接有进气管(301)且进气管(301)一侧延伸至保温腔(3)内部，所述炉体(1)外侧壁左侧固定连接有排气管(302)且排气管(302)一侧延伸至保温腔(3)内部，所述炉体(1)顶部安装有传送带(4)，所述传送带(4)一侧位于进料管(201)顶部，所述炉体(1)顶部安装有风机(5)，所述风机(5)抽风端与烟气排管(203)相连接，所述风机(5)排风端可拆卸连接有输气管A(502)和输气管B(503)，所述输气管A(502)远离风机(5)一侧与进气管(301)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：严波，严俊，
申请(专利权)人：佛山市南海创能工业炉窑有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44