一种用于包装板压边装置制造的固定装置制造方法及图纸

技术编号:23284081 阅读:63 留言:0更新日期:2020-02-08 15:32
本发明专利技术公开了一种用于包装板压边装置制造的固定装置,包括机体、固定装置和烘干箱,所述机体为矩形结构,所述机体底端固定连接有支撑柱,所述支撑柱为对称四组,所述固定装置有两组,分别在烘干箱两端各一组,并且互相平行,所述固定装置为固定杆和电动伸缩杆通过螺栓连接而成,所述固定杆套有橡胶圈,所述电动伸缩杆底端面通过螺栓固定于机体两条长边上端面,所述电动伸缩杆与控制面板电性连接,所述烘干箱通过螺栓固定于机体上端面,所述烘干箱左右两端为开口设置。该用于包装板压边装置制造的固定装置,结构设计简单,不会使纸板移动,便于固定和烘干,可以普遍推广使用。

A fixing device for the manufacture of the edge pressing device of the packaging board

【技术实现步骤摘要】
一种用于包装板压边装置制造的固定装置
本专利技术属于包装纸板
,具体涉及一种用于包装板压边装置制造的固定装置。
技术介绍
造纸是古代中国劳动人民的重要专利技术,包装纸板是造纸技术的一种延伸,包装板大多为机制,是在造纸机上连续进行,将适合纸板质量的纸浆,用水稀释到一定浓度,在造纸机上的网部进行初步脱水,形成湿的纸页,再经过压榨脱水,然后烘干成纸,手工则用有竹帘等,将分散悬浮于水中的纤维抄成湿页纸,经过压榨,再晒干或烘干成纸,由于手工采用人工打浆,程序繁琐。故现代多采用机制造纸,在纸板制造过程中,纸板的烘干是很重要的一部分,而刚经过压榨脱水的纸板,潮湿度降低,这时纸板的位置随时会发生移动无法固定,影响压制的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于包装板压边装置制造的固定装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种用于包装板压边装置制造的固定装置,包括机体、固定装置和烘干箱,所述机体为矩形结构,所述机体底端固定连接有支撑柱,所述支撑柱为对称四组,所述固定装置有两组,分别在烘干箱两端各一组,并且互相平行,所述固定装置为固定杆和电动伸缩杆通过螺栓连接而成,所述固定杆套有橡胶圈,所述电动伸缩杆底端面通过螺栓固定于机体两条长边上端面,所述电动伸缩杆与控制面板电性连接,所述烘干箱通过螺栓固定于机体上端面,所述烘干箱左右两端为开口设置,所述机体里端安装有第一转轴和第二转轴,所述第一转轴位于烘干箱右侧,所述第一转轴两端分别与轴承套进行过盈配合,轴承套通过螺栓固定于机体两条长边内侧,所述第二转轴位于烘干箱左侧,所述第二转轴两端分别与轴承套进行过盈配合,轴承套通过螺栓固定于机体两条长边内侧,所述在第一转轴和第二转轴上套有传送带。优选的,所述机体左上端面开设有出纸口,所述固定装置垂直向下方向并且在传送带内侧安装有位置传感器,所述位置传感器与控制面板电性连接。优选的,所述第一转轴通过传动轴连接于电机,所述电机固定于地面,所述电机与控制面板电性连接。优选的,所述烘干箱前端面固定控制面板,所述烘干箱里侧底面通过螺栓固定液压升降柱,所述液压升降柱对称安装四组,所述液压升降柱远离烘干箱底面的一端通过螺栓固定连接加热板,所述加热板与控制面板电性连接。本专利技术的技术效果和优点:该用于包装板压边装置制造的固定装置,通过位置传感器的设计,方便检测纸板是否输送至指定位置,从而达到自动输出检测结果的效果;通过电动伸缩杆和固定杆相连接的设计,从而使电动伸缩杆带动固定杆下降至与纸板接触,防止纸板移动,达到固定纸板的效果;通过橡胶圈的设计,使得在接触纸板时,起到保护纸板不被磨损的效果;该用于包装板压边装置制造的固定装置,结构设计简单,不会使纸板移动,便于固定和烘干,可以普遍推广使用。附图说明图1为本专利技术的结构示意图;图2为本专利技术的固定装置结构示意图;图3为本专利技术的烘干箱内部结构示意图。图中:1机体、2固定装置、3烘干箱、4位置传感器、5传送带、6电动伸缩杆、7固定杆、8橡胶圈、9支撑柱、10控制面板、11出纸口、12液压升降柱、13加热板、14第一转轴、15传动轴、16电机、17第二转轴。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-3所示的一种用于包装板压边装置制造的固定装置,包括机体1、固定装置2和烘干箱3,所述机体1为矩形结构,所述机体1底端固定连接有支撑柱9,所述支撑柱9为对称四组,所述固定装置2有两组,分别在烘干箱3两端各一组,并且互相平行,所述固定装置2为固定杆7和电动伸缩杆6通过螺栓连接而成,所述固定杆7套有橡胶圈8,所述电动伸缩杆6底端面通过螺栓固定于机体1两条长边上端面,所述电动伸缩杆6与控制面板10电性连接,所述烘干箱3通过螺栓固定于机体1上端面,所述烘干箱3左右两端为开口设置,所述机体1里端安装有第一转轴14和第二转轴17,所述第一转轴14位于烘干箱3右侧,所述第一转轴14两端分别与轴承套进行过盈配合,轴承套通过螺栓固定于机体1两条长边内侧,所述第二转轴17位于烘干箱3左侧,所述第二转轴17两端分别与轴承套进行过盈配合,轴承套通过螺栓固定于机体1两条长边内侧,所述在第一转轴14和第二转轴17上套有传送带5。具体的,所述机体1左上端面开设有出纸口11,所述固定装置2垂直向下方向并且在传送带5内侧安装有位置传感器4,所述位置传感器4与控制面板10电性连接,使得位置传感器4的输出信号可以输入控制面板10。具体的,所述第一转轴14通过传动轴15连接于电机16,所述电机16固定于地面,所述电机16与控制面板10电性连接,使得电机16可以在得到控制面板10的命令时,自动工作。具体的,所述烘干箱3前端面固定控制面板10,所述烘干箱3里侧底面通过螺栓固定液压升降柱12,所述液压升降柱12对称安装四组,所述液压升降柱12远离烘干箱3底面的一端通过螺栓固定连接加热板13,所述加热板13与控制面板10电性连接,使得加热板13可以降至纸板位置处,进行烘干作业。具体的,该用于包装板压边装置制造的固定装置,在经过压榨过程后的纸板从出纸口11处,输送到传送带5上面,当纸板到达位置传感器4位置时,位置传感器4工作,输出信号至控制面板10,控制面板10得到信号后,电机16停止运转,当电机16转速为零时,固定装置2开始工作,电动伸缩杆6带动固定杆7下降至与纸板完全接触固定时,烘干箱3里的液压升降柱12带动加热板13下降至纸板位置完成烘干工作,该用于包装板压边装置制造的固定装置,结构设计简单,不会使纸板移动,便于固定和烘干,可以普遍推广使用。最后应说明的是:以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已,并不用于限制本专利技术,尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于包装板压边装置制造的固定装置,包括机体(1)、固定装置(2)和烘干箱(3),其特征在于:所述机体(1)为矩形结构,所述机体(1)底端固定连接有支撑柱(9),所述支撑柱(9)为对称四组,所述固定装置(2)有两组,分别在烘干箱(3)两端各一组,并且互相平行,所述固定装置(2)为固定杆(7)和电动伸缩杆(6)通过螺栓连接而成,所述固定杆(7)套有橡胶圈(8),所述电动伸缩杆(6)底端面通过螺栓固定于机体(1)两条长边上端面,所述电动伸缩杆(6)与控制面板(10)电性连接,所述烘干箱(3)通过螺栓固定于机体(1)上端面,所述烘干箱(3)左右两端为开口设置,所述机体(1)里端安装有第一转轴(14)和第二转轴(17),所述第一转轴(14)位于烘干箱(3)右侧,所述第一转轴(14)两端分别与轴承套进行过盈配合,轴承套通过螺栓固定于机体(1)两条长边内侧,所述第二转轴(17)位于烘干箱(3)左侧,所述第二转轴(17)两端分别与轴承套进行过盈配合,轴承套通过螺栓固定于机体(1)两条长边内侧,所述在第一转轴(14)和第二转轴(17)上套有传送带(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于包装板压边装置制造的固定装置,包括机体(1)、固定装置(2)和烘干箱(3),其特征在于:所述机体(1)为矩形结构,所述机体(1)底端固定连接有支撑柱(9),所述支撑柱(9)为对称四组,所述固定装置(2)有两组,分别在烘干箱(3)两端各一组,并且互相平行,所述固定装置(2)为固定杆(7)和电动伸缩杆(6)通过螺栓连接而成,所述固定杆(7)套有橡胶圈(8),所述电动伸缩杆(6)底端面通过螺栓固定于机体(1)两条长边上端面,所述电动伸缩杆(6)与控制面板(10)电性连接,所述烘干箱(3)通过螺栓固定于机体(1)上端面,所述烘干箱(3)左右两端为开口设置,所述机体(1)里端安装有第一转轴(14)和第二转轴(17),所述第一转轴(14)位于烘干箱(3)右侧,所述第一转轴(14)两端分别与轴承套进行过盈配合,轴承套通过螺栓固定于机体(1)两条长边内侧,所述第二转轴(17)位于烘干箱(3)左侧,所述第二转轴(17)两端分别与轴承套进行过盈配合,轴承套通过螺栓固定于机体(1)两条长边内侧,所述在第...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈方军
申请(专利权)人:数恒苏州新材料科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏;32

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