高阻尼橡胶组合物材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了高阻尼橡胶组合物材料，所述超高硬度橡胶的原料包括如下重量份数的各组分：100份丁基橡胶、20‑50份炭黑，5‑25聚异丁烯、2‑7份氧化锌、0.5‑2份硬脂酸、1‑3份分散剂、2‑5份防老剂、1‑2份硫化剂、1‑3份促进剂，本发明专利技术制备的高阻尼橡胶具有优良的加工性能、阻尼系数是常规阻尼橡胶的5‑8倍，大幅提高了减震降噪的效果，同时，本发明专利技术的橡胶组合物材料及制备方法步骤简单、操作方便，适用于工业化生产。

High damping rubber composition material and preparation method

【技术实现步骤摘要】
高阻尼橡胶组合物材料及制备方法
本专利技术涉及橡胶领域，具体为高阻尼橡胶组合物材料及制备方法。
技术介绍
高阻尼橡胶组合物材料是利用橡胶本身所具有的高弹性对结构振动和噪声进行阻尼处理所用的橡胶材料，此种处理称为阻尼减震，可分为自由阻尼处理和约束阻尼处理，前者是在结构表面贴一层阻尼橡胶，当结构震动时，橡胶分子链之间的乳性内摩擦消耗部分震动能，减小了震动；后者是在结构表面贴一层阻尼橡胶，外面再贴一层约束板，当结构振动时，阻尼材料受剪切作用，一部分振动能转变化为热能而起减震作用广泛用于航空，造船、汽车、铁路、建筑、纺织等行业；但现有高阻尼橡胶组合物材料的不具有优良的加工性能、阻尼系数较低，减震降噪的效果不理想，为此，提出高阻尼橡胶组合物材料及制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供高阻尼橡胶组合物材料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：高阻尼橡胶组合物材料，所述超高硬度橡胶的原料包括如下重量份数的各组分：100份丁基橡胶、20-50份炭黑，5-25聚异丁烯、2-7份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-2份硫化剂、1-3份促进剂。优选的，所述硫化剂可选用含硫的促进剂、过氧化苯甲酰、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中任意一种。优选的，所述硬脂酸微溶于冷水，溶于酒精、丙酮，易溶于苯、氯仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯和甲苯。优选的，所述聚异丁烯为15份。优选的，所述分散剂可选用氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物其中一种或多种。高阻尼橡胶组合物材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：步骤一、制备丁腈橡胶，将适量的异丁烯和少量异戊二烯混合熔炼，制得丁腈橡胶，备用；步骤二、将制备好的丁腈橡胶放入塑炼机中进行塑炼，再加入聚异丁烯、硬脂酸、防老剂、硫化剂，放入混炼机中进行混炼，在混炼过程中加入经过预处理的促进剂继续混炼，并延长混炼时间至普通混炼时间的1.5倍，以达到将促进剂均匀分散的目的，得到混合物；步骤三、制备改性氧化锌：将氧化锌加到焙烧炉中，在1850-1950℃的温度下焙烧2-3.5h，然后将加热后的氧化锌趁热加到旋转研磨机中，通过高速搅拌研磨脱去表面杂质，再将该氧化锌加到纯化水超声振荡3-4h，再用水洗至中性烘干，再加入相应组分的炭黑，搅拌均匀后研磨，最后往过筛后的细粉中加入分散剂，混合搅拌均匀后得到改性硼砂氧化锌；步骤四、硫化修整，将步骤二中得到的混合物与步骤三中混合搅拌均匀后得到的改性硼砂氧化锌放置在模具内进行硫化成形，凸模的温度加热到168-178℃，凹模的温度加热到180-190℃，压力设定为90-120Kg/cm2，硫化时间120-145s，得到硫化后的橡胶组合物材料，对其进行修整，去除毛边，最终制得表面平滑的高阻尼橡胶组合物材料。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术制备的高阻尼橡胶具有优良的加工性能、阻尼系数是常规阻尼橡胶的5-8倍，大幅提高了减震降噪的效果，同时，本专利技术的橡胶组合物材料及制备方法步骤简单、操作方便，适用于工业化生产。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术高阻尼橡胶组合物材料，高阻尼橡胶组合物材料，所述超高硬度橡胶的原料包括如下重量份数的各组分：100份丁基橡胶、20-50份炭黑，5-25聚异丁烯、2-7份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-2份硫化剂、1-3份促进剂；硫化剂可选用含硫的促进剂、过氧化苯甲酰、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中任意一种；硬脂酸微溶于冷水，溶于酒精、丙酮，易溶于苯、氯仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯和甲苯；分散剂可选用氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物其中一种或多种。在制备时，将适量的异丁烯和少量异戊二烯混合熔炼，制得丁腈橡胶，备用；将制备好的丁腈橡胶放入塑炼机中进行塑炼，再加入聚异丁烯、硬脂酸、防老剂、硫化剂，放入混炼机中进行混炼，在混炼过程中加入经过预处理的促进剂继续混炼，并延长混炼时间至普通混炼时间的1.5倍，以达到将促进剂均匀分散的目的，得到混合物；将氧化锌加到焙烧炉中，在1850-1950℃的温度下焙烧2-3.5h，然后将加热后的氧化锌趁热加到旋转研磨机中，通过高速搅拌研磨脱去表面杂质，再将该氧化锌加到纯化水超声振荡3-4h，再用水洗至中性烘干，再加入相应组分的炭黑，搅拌均匀后研磨，最后往过筛后的细粉中加入分散剂，混合搅拌均匀后得到改性硼砂氧化锌；将步骤二中得到的混合物与步骤三中混合搅拌均匀后得到的改性硼砂氧化锌放置在模具内进行硫化成形，凸模的温度加热到168-178℃，凹模的温度加热到180-190℃，压力设定为90-120Kg/cm2，硫化时间120-145s，得到硫化后的橡胶组合物材料，对其进行修整，去除毛边，最终制得表面平滑的高阻尼橡胶组合物材料。实施例1该高阻尼橡胶组合物材料分别由100份丁基橡胶、20份炭黑，5份聚异丁烯、2份氧化锌、0.5份硬脂酸、1份分散剂、2份防老剂、1份硫化剂、1份促进剂构成。实施例2该高阻尼橡胶组合物材料分别由100份丁基橡胶、50份炭黑，25聚异丁烯、7份氧化锌、2份硬脂酸、3份分散剂、5份防老剂、2份硫化剂、3份促进剂构成。实施例3将适量的异丁烯和少量异戊二烯混合熔炼，制得丁腈橡胶，备用；将制备好的100份丁腈橡胶放入塑炼机中进行塑炼，再加入5份聚异丁烯、0.5份硬脂酸、2份防老剂、1份硫化剂，放入混炼机中进行混炼，在混炼过程中加入经过预处理的促进剂1份继续混炼，并延长混炼时间至普通混炼时间的1.5倍，以达到将促进剂均匀分散的目的，得到混合物；将氧化锌加到焙烧炉中，在1850℃的温度下焙烧2h，然后将加热后的2份氧化锌趁热加到旋转研磨机中，通过高速搅拌研磨脱去表面杂质，再将该氧化锌加到纯化水超声振荡3h，再用水洗至中性烘干，再加入相应组分的20份炭黑，搅拌均匀后研磨，最后往过筛后的细粉中加入1份分散剂，混合搅拌均匀后得到改性硼砂氧化锌；将步骤二中得到的混合物与步骤三中混合搅拌均匀后得到的改性硼砂氧化锌放置在模具内进行硫化成形，凸模的温度加热到168℃，凹模的温度加热到180℃，压力设定为90Kg/cm2，硫化时间120s，得到硫化后的橡胶组合物材料，对其进行修整，去除毛边，最终制得表面平滑的高阻尼橡胶组合物材料。经检测，制得的高阻尼橡胶组合物材料的硬度为9，杨氏模量为0.9MPA。实施例4将适量的异丁烯和少量异戊二烯混合熔炼，制得丁腈橡胶，备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高阻尼橡胶组合物材料，其特征在于，所述超高硬度橡胶的原料包括如下重量份数的各组分：100份丁基橡胶、20-50份炭黑，5-25聚异丁烯、2-7份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-2份硫化剂、1-3份促进剂。/n

【技术特征摘要】
1.高阻尼橡胶组合物材料，其特征在于，所述超高硬度橡胶的原料包括如下重量份数的各组分：100份丁基橡胶、20-50份炭黑，5-25聚异丁烯、2-7份氧化锌、0.5-2份硬脂酸、1-3份分散剂、2-5份防老剂、1-2份硫化剂、1-3份促进剂。


2.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料，其特征在于，所述硫化剂可选用含硫的促进剂、过氧化苯甲酰、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物中任意一种。


3.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料，其特征在于：所述硬脂酸微溶于冷水，溶于酒精、丙酮，易溶于苯、氯仿、乙醚、四氯化碳、二硫化碳、醋酸戊酯和甲苯。


4.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料，其特征在于：优选的，所述聚异丁烯为15份。


5.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料，其特征在于：所述分散剂可选用氧化均聚物、乙烯－丙烯酸共聚物、乙烯－醋酸乙烯共聚物、低分子离聚物其中一种或多种。


6.根据权利要求1所述的高阻尼橡胶组合物材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：高现波，杨振，任福海，曹孟飞，魏东，
申请(专利权)人：江苏创合橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32