一种热镀锌生产用起重装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种热镀锌生产用起重装置，包括横截面呈“工”字型结构的主梁，所述主梁的底部设置有壳体，所述壳体的内壁两侧安装有滚轮，所述滚轮处于主梁的内侧，所述主梁底部边缘处呈凸起状，且凸起状的内部设置有可水平移动的限位板，所述限位板的横截面呈L型结构，凸起状的侧边开设有滑槽；通过设计的限位板，可以在使用中，对滚轮的位置进行限位，避免滚轮与主梁侧边出现偏差，从而保证使用的稳定性，配合设计的橡胶板，可以将调节柱的位置进行限位，避免调节后的位置出现变化。

A lifting device for hot galvanizing production

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌生产用起重装置
本专利技术属于热镀锌生产设备
，具体涉及一种热镀锌生产用起重装置。
技术介绍
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合，在生产中，还需要对热镀锌进行喷塑，其中需要用到起重装置将其吊起，以便后期的加工。现有的起重装置在使用时仍然存在一些不足之处：现有的起重装置在实用中，需要通过电葫芦在主梁上进行移动，以便根据物体位置不同进行调节，在现有的调节中，需要通过滚轮移动，但移动中，滚轮的外侧没有任何可以进行限位的部件，仅仅通过电葫芦的两侧所形成的拱门结构进行限位，在长期使用中，存在一定的风险。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种热镀锌生产用起重装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种热镀锌生产用起重装置，包括横截面呈“工”字型结构的主梁，所述主梁的底部设置有壳体，所述壳体的内壁两侧安装有滚轮，所述滚轮处于主梁的内侧，所述主梁底部边缘处呈凸起状，且凸起状的内部设置有可水平移动的限位板，所述限位板的横截面呈L型结构，凸起状的侧边开设有滑槽，所述滑槽的内侧贯穿调节柱，所述调节柱的端部与限位板的侧边固定连接，所述限位板的内侧面与滚轮的侧边贴合连接。优选的，所述滑槽的内侧顶端设置有按压板，所述按压板的底端面粘合有橡胶板，所述橡胶板与调节柱的表面贴合连接，所述按压板的顶端与滑槽的内侧顶端之间安装弹簧。优选的，所述壳体的外部底端处安装有铁链，所述铁链的底端固定有挂钩。优选的，所述主梁的底部两端处固定有立柱，所述立柱为长方体而机构，且立柱、主梁均为金属材质构件。优选的，所述立柱的底端固定有万向轮，所述万向轮的表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过设计的限位板，可以在使用中，对滚轮的位置进行限位，避免滚轮与主梁侧边出现偏差，从而保证使用的稳定性，配合设计的橡胶板，可以将调节柱的位置进行限位，避免调节后的位置出现变化。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术主梁的结构示意图；图3为本专利技术图2中A区域的放大示意图；图4为本实施例2中A区域的放大示意图；图中：1、立柱；2、滚轮；3、壳体；4、主梁；5、铁链；6、挂钩；7、限位板；8、调节柱；9、滑槽；10、橡胶板；11、按压板；12、螺柱；13、紧固螺帽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种热镀锌生产用起重装置，包括横截面呈“工”字型结构的主梁4，主梁4的底部设置有壳体3，壳体3的内壁两侧安装有滚轮2，滚轮2处于主梁4的内侧，主梁4底部边缘处呈凸起状，且凸起状的内部设置有可水平移动的限位板7，限位板7的横截面呈L型结构，凸起状的侧边开设有滑槽9，滑槽9的内侧贯穿调节柱8，调节柱8的端部与限位板7的侧边固定连接，限位板7的内侧面与滚轮2的侧边贴合连接，通过设计的限位板7，可以在使用中，对滚轮2的位置进行限位，避免滚轮2与主梁4侧边出现偏差，从而保证使用的稳定性。本实施例中，优选的，滑槽9的内侧顶端设置有按压板11，按压板11的底端面粘合有橡胶板10，橡胶板10与调节柱8的表面贴合连接，按压板11的顶端与滑槽9的内侧顶端之间安装弹簧，设计的橡胶板10，可以将调节柱8的位置进行限位，避免调节后的位置出现变化。本实施例中，优选的，壳体3的外部底端处安装有铁链5，铁链5的底端固定有挂钩6。本实施例中，优选的，主梁4的底部两端处固定有立柱1，立柱1为长方体而机构，且立柱1、主梁4均为金属材质构件。本实施例中，优选的，立柱1的底端固定有万向轮，万向轮的表面开设有防滑纹。实施例2与本实施例1中的不同之处在于：请参阅图1、图2和图4，一种热镀锌生产用起重装置，包括横截面呈“工”字型结构的主梁4，主梁4的底部设置有壳体3，壳体3的内壁两侧安装有滚轮2，滚轮2处于主梁4的内侧，主梁4底部边缘处呈凸起状，且凸起状的内部设置有可水平移动的限位板7，限位板7的横截面呈L型结构，凸起状的侧边开设有滑槽9，滑槽9的内侧贯穿螺柱12，螺柱12的端部与限位板7的侧边固定连接，限位板7的内侧面与滚轮2的侧边贴合连接，通过设计的限位板7，可以在使用中，对滚轮2的位置进行限位，避免滚轮2与主梁4侧边出现偏差，从而保证使用的稳定性。本实施例中，优选的，螺柱12的端部套设有紧固螺帽13，紧固螺帽13的底端面与限位板7的侧边贴合连接，通过设计的紧固螺帽13，可以将螺柱12的位置进行限位，避免调节后的位置出现变化。本实施例中，优选的，壳体3的外部底端处安装有铁链5，铁链5的底端固定有挂钩6。本实施例中，优选的，主梁4的底部两端处固定有立柱1，立柱1为长方体而机构，且立柱1、主梁4均为金属材质构件。本实施例中，优选的，立柱1的底端固定有万向轮，万向轮的表面开设有防滑纹。本专利技术的工作原理及使用流程：本专利技术在使用时，通过底部的万向轮移动到指定位置，随后将壳体3与外部电源进行连接，随后壳体3通过滚轮2在主梁4的表面移动，当移动到合适位置时，将需要加工的物体通过其他连接件悬挂在挂钩6上，随后进行再次通过万向轮进行移动；在前期安装壳体3时，滚轮2与主梁4底端内侧的凸起贴合连接，随后拨动调节柱8，调节柱8在滑槽9的内侧移动，接着调节柱8带动限位板7，直至限位板7的内侧移动至与滚轮2的侧边贴合的位置处停止，在移动过程中，按压板11在弹簧的作用下挤压橡胶板10，随后橡胶板10挤压调节柱8，通过橡胶板10自身较大的摩擦力，是的调节柱8调整位置后能够进行限位，以此完成对滚轮2的限位。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热镀锌生产用起重装置，包括横截面呈“工”字型结构的主梁（4），所述主梁（4）的底部设置有壳体（3），所述壳体（3）的内壁两侧安装有滚轮（2），所述滚轮（2）处于主梁（4）的内侧，其特征在于：所述主梁（4）底部边缘处呈凸起状，且凸起状的内部设置有可水平移动的限位板（7），所述限位板（7）的横截面呈L型结构，凸起状的侧边开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内侧贯穿调节柱（8），所述调节柱（8）的端部与限位板（7）的侧边固定连接，所述限位板（7）的内侧面与滚轮（2）的侧边贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌生产用起重装置，包括横截面呈“工”字型结构的主梁（4），所述主梁（4）的底部设置有壳体（3），所述壳体（3）的内壁两侧安装有滚轮（2），所述滚轮（2）处于主梁（4）的内侧，其特征在于：所述主梁（4）底部边缘处呈凸起状，且凸起状的内部设置有可水平移动的限位板（7），所述限位板（7）的横截面呈L型结构，凸起状的侧边开设有滑槽（9），所述滑槽（9）的内侧贯穿调节柱（8），所述调节柱（8）的端部与限位板（7）的侧边固定连接，所述限位板（7）的内侧面与滚轮（2）的侧边贴合连接。


2.根据权利要求1所述的一种热镀锌生产用起重装置，其特征在于：所述滑槽（9）的内侧顶端设置有按压板（11），所述按压板（11）的底端面粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建全，
申请(专利权)人：鑫领域智能科技邳州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32