本发明专利技术提供了一种模切机的精度调整系统，所述精度调整系统包括微调组件、套准组件和递纸器，所述精度调整系统设置于模切机的前端，所述微调组件与套准组件连接，套准组件与递纸器连接，纸张放置在递纸器上，微调组件识别移动到模切机的前端准备进行叼纸的牙排，微调组件将与识别出的牙排对应的预先测量的误差值传输给套准组件，套准组件根据误差值调整递纸器和递纸器上的纸张的位置。本发明专利技术的优点在于：可以对牙排的精度进行修正，而不需要停机检修，大大降低了机器的维修成本，同时避免了检修停机的时间，提高了生产效率；对现有设备的改动量较少，以较低的成本提升了设备的精度。
Precision adjustment system of die cutting machine
【技术实现步骤摘要】
模切机的精度调整系统
本专利技术涉及纸张加工领域，具体是涉及一种模切机的精度调整系统。
技术介绍
随着印刷包装行业的快速发展，市场对印后加工设备自动化程度的要求越来越高，追求高速精准的加工设备，用以提高生产效率从而占领市场是巿场需求也是印后设备的发展必然趋势。模切机是一种用于印刷、包装装潢行业的纸张、纸板和瓦楞纸的压痕及模切加工的专用设备，模切机使用安装在链条上的牙排移动纸张，而在模切加工的过程中，如何保证对纸张进行模切和加工的精度一直是相关企业关心的要点。在现有的技术中经常使用电子套准系统在纸张进入模切设备前对纸张的位置进行调整，电子套准系统可以对每一张纸即将进入模切设备的位置进行检测，根据检测的结果电子套准系统控制的递纸器对每一张纸进行调整，从而使得每张由递纸器送到牙排的纸张位置保持一致，满足机器精度的要求。但是在经过长时间使用和磨损之后，每个牙排的位置会因为链条变形等原因出现细微的变化，这种变化会导致不同的牙排在叼纸时纸张的位置也出现错位。现有的电子套准系统无法针对每个牙排位置的误差对纸张的位置进行调整。需要将机器停止生产，更换为检测机器精度的全部工具，使用专用规格的纸张对机器的定位精度进行检测。误差值出来后，维修人员会根据误差值找到对应的叼纸牙排，通过调整叼纸牙排的定位面的调整垫片的方法对叼纸牙排进行定位精度的调整。调整完成后再回到第一步，采用专用规格的纸张对机器精度进行复验，如果还无法满足生产的要求再重复进行第二部操作，直到精度达到生产要求为止。综上所述，需要提供涉及一种模切机的精度调整系统，其能够克服现有技术的缺陷。
技术实现思路
本专利技术旨在提供涉及一种模切机的精度调整系统，其能够克服现有技术的缺陷。本专利技术的专利技术目的通过以下技术方案得以实现。本专利技术的一个实施方式提供了一种模切机的精度调整系统，所述精度调整系统包括微调组件、套准组件和递纸器，所述精度调整系统设置于模切机的前端，所述微调组件与套准组件连接，套准组件与递纸器连接，纸张放置在递纸器上，微调组件识别移动到模切机的前端准备进行叼纸的牙排，微调组件将与识别出的牙排对应的预先测量的误差值传输给套准组件，套准组件根据误差值调整递纸器和递纸器上的纸张的位置。根据本专利技术的上述一个实施方式所述的模切机的精度调整系统，其中所述微调组件包括相机和标识码，所述标识码贴在牙排的表面，模切机的每个牙排对应不同的标识码，每个牙排上标识码的粘贴位置相同，相机安装在模切机的前端，相机对准牙排上的标识码，相机和套准组件电连接，相机扫描准备进行叼纸的牙排上的标识码，相机将标识码输送给套准组件，套准组件根据标识码搜索与标识码对应的误差值，套准组件根据误差值通过递纸器调整纸张的位置。根据本专利技术的上述一个实施方式所述的模切机的精度调整系统，其中所述误差值为通过人工测量得到的牙排实际位置与设计位置之间的偏差量，模切机的每个牙排均对应一个独立的误差值。根据本专利技术的上述一个实施方式所述的模切机的精度调整系统，其中所述套准组件包括摄像头、驱动器和处理器，所述摄像头位于递纸器上方并与模切机固定连接，摄像头对准递纸器，处理器分别与摄像头、驱动器和微调组件的相机连接，驱动器与递纸器连接，摄像头拍摄放置在递纸器上的纸张的图像并将图像传输给处理器，处理器根据图像和预设的纸张位置获得套准量，套准组件根据来自相机的标识码搜索与标识码对应的误差值，处理器根据套准量和误差值通过驱动器对递纸器和递纸器上的纸张的位置进行调整。根据本专利技术的上述一个实施方式所述的模切机的精度调整系统，其中所述标识码为数字、字母、条形码或二维码。该模切机的精度调整系统的优点在于：当模切机精度出现少量的偏差时，可以对牙排的精度进行修正，而不需要停机检修，大大降低了机器的维修成本，同时避免了检修停机的时间，提高了生产效率；对现有设备的改动量较少，以较低的成本提升了设备的精度。附图说明参照附图，本专利技术的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本专利技术的技术方案，而并非意在对本专利技术的保护范围构成限制。图中：图1示出了根据本专利技术一个实施方式的模切机的精度调整系统的示意图；图2示出了如图1所示的根据本专利技术一个实施方式的安装在模切机前端的精度调整系统的示意图；图3示出了如图2所示的根据本专利技术一个实施方式的牙排的俯视图。具体实施方式图1-3和以下说明描述了本专利技术的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本专利技术。为了教导本专利技术技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将落在本专利技术的保护范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本专利技术的多个变型。由此，本专利技术并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。图1-3出了根据本专利技术一个实施方式的模切机的精度调整系统的示意图，其中所述精度调整系统包括微调组件1、套准组件2和递纸器3，所述精度调整系统设置于模切机A的前端，所述微调组件1与套准组件2连接，套准组件2与递纸器3连接，纸张(未示出)放置在递纸器3上，模切机A的链条5将牙排4移动至叼纸位置，微调组件1识别移动到模切机A的前端准备进行叼纸的牙排4，微调组件1将与识别出的牙排4对应的预先测量的误差值传输给套准组件2，套准组件2根据误差值调整递纸器3和递纸器3上的纸张的位置，牙排4叼住纸张并将纸张送入模切机A。根据本专利技术的上述一个实施方式所述的模切机的精度调整系统，其中所述微调组件1包括相机11和标识码12，所述标识码12贴在牙排4的表面，模切机的每个牙排4对应不同的标识码12，每个牙排4上标识码12的粘贴位置相同，相机11安装在模切机的前端，相机11对准牙排4上的标识码12，相机11和套准组件2电连接，相机11扫描牙排4上的标识码12，相机11将标识码12输送给套准组件2，套准组件2根据标识码12搜索与标识码12对应的误差值，套准组件2根据误差值通过递纸器3调整纸张的位置。根据本专利技术的上述一个实施方式所述的模切机的精度调整系统，其中所述误差值为通过人工测量得到的牙排4实际位置与设计位置之间的偏差量，模切机A的每个牙排4均对应一个独立的误差值。根据本专利技术的上述一个实施方式所述的模切机的精度调整系统，其中所述套准组件2包括摄像头21、处理器22和驱动器23，所述摄像头21位于递纸器3上方并与模切机固定连接，摄像头21对准递纸器3，处理器22分别与摄像头21、驱动器23和微调组件1的相机11连接，驱动器23与递纸器3连接，摄像头21拍摄放置在递纸器3上的纸张的图像并将图像传输给处理器22，处理器22根据图像和预设的纸张位置获得套准量，套准组件2根据来自相机11的标识码12搜索与标识码12对应的误差值，处理器22根据套准量和误差值通过驱动器23对递纸器3和递纸器3上的纸张的位置进行调整。根据本专利技术的上述一个实施方式所述的模切机的精度调整系统，其中所述标识码12为数字、字母、条形码、二维码本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种模切机的精度调整系统，其特征在于，所述精度调整系统包括微调组件、套准组件和递纸器，所述精度调整系统设置于模切机的前端，所述微调组件与套准组件连接，套准组件与递纸器连接，纸张放置在递纸器上，微调组件识别移动到模切机的前端准备进行叼纸的牙排，微调组件将与识别出的牙排对应的预先测量的误差值传输给套准组件，套准组件根据误差值调整递纸器和递纸器上的纸张的位置。/n
【技术特征摘要】
1.一种模切机的精度调整系统，其特征在于，所述精度调整系统包括微调组件、套准组件和递纸器，所述精度调整系统设置于模切机的前端，所述微调组件与套准组件连接，套准组件与递纸器连接，纸张放置在递纸器上，微调组件识别移动到模切机的前端准备进行叼纸的牙排，微调组件将与识别出的牙排对应的预先测量的误差值传输给套准组件，套准组件根据误差值调整递纸器和递纸器上的纸张的位置。
2.根据权利要求1所述模切机的精度调整系统，其特征在于，所述微调组件包括相机和标识码，所述标识码贴在牙排的表面，模切机的每个牙排对应不同的标识码，每个牙排上标识码的粘贴位置相同，相机安装在模切机的前端，相机对准牙排上的标识码，相机和套准组件电连接，相机扫描准备进行叼纸的牙排上的标识码，相机将标识码输送给套准组件，套准组件根据标识码搜索与标识码对应的误差值，套准组件根据误差值通过递纸器调整纸张的位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，陈忠福，李志合，李文帅，乔龙，
申请(专利权)人：天津长荣科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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