一种链式自动送耳机制造技术

本发明专利技术涉及一种链式自动送耳机，属于冶金机械技术领域。本发明专利技术包括：机架、耳片夹、链式输送机、分片插耳装置、翻转装置、转轴、耳槽；机架安装在生产线的正上方位置，链式输送机安装固定在机架上，耳片夹排列安装在链式输送机四周，分片插耳装置和翻转装置安装固定在移送机架的上方并通过转轴相连，耳槽安装固定在机架的上方、分片插耳装置的下方。本发明专利技术可提高送耳的效率，提高送耳时间的精确度，减小误差，提高产品合格率，能改善工人的工作环境，同时可有效地避免安全事故的发生，操作简单、维修方便，工作效率高，实现自动化送耳。

A kind of automatic chain headset

【技术实现步骤摘要】
一种链式自动送耳机
本专利技术涉及一种链式自动送耳机，属于冶金机械

技术介绍
始极片是电解铜生产过程中不可或缺的产品，它包括导电棒、耳片和铜板，它的生产需要很多道工序。在生产电解铜始极片的过程中，铜始极片的耳片需要定时送取，与铜板、导电棒相互配合，经过耳片折弯、铆接等过程，形成耳片连接导电棒和铜板的电解铜始极片。在生产始极片的过程中耳片的送取是一个很重要的步骤。耳片需要和导电棒、铜板准确、定时地相互配合，以保证顺利地完成整个生产过程。目前，主要是采用人工送耳的方法，这种送耳方式效率低、工人的工作量大，基本靠经验决定送耳的位置和时间，会造成送耳位置和时间不够精确、产生误差，导致产品不合格，浪费人力物力，并且很难适应现代自动化生产的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种链式自动送耳机，以克服现有送耳工作效率低、工人劳动强度大、生产成本高、废品率高等问题，同时可有效地避免安全事故的发生，降低工业生产的事故率。本专利技术按以下技术方案实现：一种链式自动送耳机，包括机架1、耳片夹2、链式输送机3、分耳插片装置4、翻转装置5、转轴6、耳槽7；机架1安装在生产线的正上方位置，链式输送机3安装固定在机架1上，耳片夹2排列安装在链式输送机3四周，分片插耳装置4和翻转装置5安装固定在移送机架8的上方并通过转轴6相连，耳槽7安装固定在机架1的上方、分片插耳装置4的下方。所述链式输送机3包括移送机架8、电机9、电机座10、链条11、传动轴12、链轮13、尼龙垫板14；移送机架8安装固定在机架1的正上方，移送机架8的底面与机架1保持水平，侧面支撑柱整体倾斜60°角，侧面支撑柱上面铺有尼龙垫板14，电机座10安装在移送机架8的斜上方最高的支撑柱上，电机9安装在电机座10上，传动轴12的一端和电机9相连，另一端和链轮13相连，链条11安装在链轮13上围绕移在送机架8的四周，耳片夹2卡在链条11上，尼龙垫板14在移送机架8的上方斜面固定安装，对耳片夹2起减震作用。所述分耳插片装置4包括螺钉15、轴承座16、轴承盖Ⅰ17、轴承盖Ⅱ18、轴承座垫板19、翻转架20、槽钢21、转动环22、取耳支架23、取耳气缸24、固定柱25、固定环26、气缸固定环27、吸盘28、弹簧29、吸盘销轴30、高度调节器31、安装板32、固定销33；轴承座垫板19安装在轴承座16下方，通过螺钉15进行螺钉连接将轴承座16和轴承座垫板19安装固定在链式输送机3上，轴承盖Ⅰ17和轴承盖Ⅱ18分别固定在轴承座16的两侧，对轴承座16起固定作用，转动环22安装在转轴上，翻转架20与转动环22固定连接，槽钢21固定在两个翻转架20中间使翻转架20能够保持平行，取耳支架23分别固定在翻转架20的两侧，取耳气缸24安装在取耳支架23的上方进行取耳操作，固定柱25安装在取耳气缸24的上下两侧，取耳气缸24的上下运动带动安装板32上下运动，安装板32的上下运动带动吸盘28上下运动，固定柱25穿过安装板32并利用固定环26对其进行顶部固定，取耳气缸24穿过取耳支架23并利用气缸固定环27进行固定，高度调节器31后侧与安装板32连接，并利用固定销33固定，吸盘销轴30与高度调节器31连接，弹簧29置于吸盘销轴30的外侧用于取耳后的回弹，吸盘28与吸盘销轴30固定连接，用于取耳操作时吸起耳片42，并将耳片42放入耳槽7中。所述翻转装置5包括气缸安装板34、翻转气缸35、铰轴座36、铜套37、活塞杆38、气缸销轴39、翻转摆臂40、翻转轴座41；气缸安装板34固定在链式输送机3上，铰轴座36通过螺栓连接安装固定在气缸安装板34上，翻转气缸35通过铜套37与铰轴座36安装固定，翻转气缸35上方通过活塞杆38与气缸销轴39连接，翻转摆臂40下侧通过翻转轴座41与转轴6相连，上侧与气缸销轴39直接相连。所述耳槽7竖直安装在机架1上，耳槽7与分片插耳装置4在送耳工作状态（竖直状态）时在竖直方向直线排列，以便于链式自动送耳机将耳片42送入下一个工作设备。本专利技术具有以下有益效果：1、送耳方式效率高，能提高工人劳动效率；2、可提高送耳位置和时间的精确度，提高产品合格率，节约人力物力；3、本装置结构简单、维修方便、操作简单、工作效率高；4、可改善工人的工作环境，同时可避免安全事故的发生，实现自动化生产。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的整体主视图；图3是本专利技术的链式输送机结构示意图；图4是本专利技术的链式输送机右视图；图5是本专利技术的分片插耳装置结构示意图；图6是本专利技术的分耳插片装置结构示意图；图7是本专利技术的翻转装置结构示意图。图中各标号为：1：机架、2：耳片夹、3：链式输送机、4：分耳插片装置、5：翻转装置、6：转轴、7：耳槽、8：移送机架、9：电机、10：电机座、11：链条、12：传动轴、13：链轮、14：尼龙垫板、15：螺钉、16：轴承座、17：轴承盖Ⅰ、18：轴承盖Ⅱ、19：轴承座垫板、20：翻转架、21：槽钢、22：转动环、23：取耳支架、24：取耳气缸、25：固定柱、26：固定环、27：气缸固定环、28：吸盘、29：弹簧、30：吸盘销轴、31：高度调节器、32：安装板、33：固定销、34：气缸安装板、35：翻转气缸、36：铰轴座、37：铜套、38：活塞杆、39：气缸销轴、40：翻转摆臂、41：翻转轴座、42：耳片。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的内容并不限于所述范围。实施例1：如图1-7所示，一种链式自动送耳机，包括机架1、耳片夹2、链式输送机3、分耳插片装置4、翻转装置5、转轴6、耳槽7；机架1安装在生产线的正上方位置，链式输送机3安装固定在机架1上，耳片夹2排列安装在链式输送机3四周，分片插耳装置4和翻转装置5安装固定在移送机架8的上方并通过转轴6相连，耳槽7安装固定在机架1的上方、分片插耳装置4的下方。进一步地，所述链式输送机3包括移送机架8、电机9、电机座10、链条11、传动轴12、链轮13、尼龙垫板14；移送机架8安装固定在机架1的正上方，移送机架8的底面与机架1保持水平，侧面支撑柱整体倾斜60°角，侧面支撑柱上面铺有尼龙垫板14，电机座10安装在移送机架8的斜上方最高的支撑柱上，电机9安装在电机座10上，传动轴12的一端和电机9相连，另一端和链轮13相连，链条11安装在链轮13上围绕移在送机架8的四周，耳片夹2卡在链条11上，尼龙垫板14在移送机架8的上方斜面固定安装，对耳片夹2起减震作用。进一步地，所述分耳插片装置4包括螺钉15、轴承座16、轴承盖Ⅰ17、轴承盖Ⅱ18、轴承座垫板19、翻转架20、槽钢21、转动环22、取耳支架23、取耳气缸24、固定柱25、固定环26、气缸固定环27、吸盘28、弹簧29、吸盘销轴30、高度调节器31、安装板32、固定销33；轴承座垫板19安装在轴承座16下方，通过螺钉15进行螺钉连接将轴承座16和轴承座垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种链式自动送耳机，其特征在于：包括机架（1）、耳片夹（2）、链式输送机（3）、分耳插片装置（4）、翻转装置（5）、转轴（6）、耳槽（7）；机架（1）安装在生产线的正上方位置，链式输送机（3）安装固定在机架（1）上，耳片夹（2）排列安装在链式输送机（3）四周，分片插耳装置（4）和翻转装置（5）安装固定在移送机架（8）的上方并通过转轴（6）相连，耳槽（7）安装固定在机架（1）的上方、分片插耳装置（4）的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种链式自动送耳机，其特征在于：包括机架（1）、耳片夹（2）、链式输送机（3）、分耳插片装置（4）、翻转装置（5）、转轴（6）、耳槽（7）；机架（1）安装在生产线的正上方位置，链式输送机（3）安装固定在机架（1）上，耳片夹（2）排列安装在链式输送机（3）四周，分片插耳装置（4）和翻转装置（5）安装固定在移送机架（8）的上方并通过转轴（6）相连，耳槽（7）安装固定在机架（1）的上方、分片插耳装置（4）的下方。


2.根据权利要求1所述的链式自动送耳机，其特征在于：所述链式输送机（3）包括移送机架（8）、电机（9）、电机座（10）、链条（11）、传动轴（12）、链轮（13）、尼龙垫板（14）；移送机架（8）安装固定在机架（1）的正上方，移送机架（8）的底面与机架（1）保持水平，侧面支撑柱整体倾斜60°角，侧面支撑柱上面铺有尼龙垫板（14），电机座（10）安装在移送机架（8）的斜上方最高的支撑柱上，电机（9）安装在电机座（10）上，传动轴（12）的一端和电机（9）相连，另一端和链轮（13）相连，链条（11）安装在链轮（13）上围绕移在送机架（8）的四周，耳片夹（2）卡在链条（11）上。


3.根据权利要求1所述的链式自动送耳机，其特征在于：所述分耳插片装置（4）包括螺钉（15）、轴承座（16）、轴承盖Ⅰ（17）、轴承盖Ⅱ（18）、轴承座垫板（19）、翻转架（20）、槽钢（21）、转动环（22）、取耳支架（23）、取耳气缸（24）、固定柱（25）、固定环（26）、气缸固定环（27）、吸盘（28）、弹簧（29）、吸盘销轴（30）、高度调节器（31）、安装板（32）、固定销（33）；轴承座垫板（19）安装在轴承座（16）下方，通过螺钉（15）进行螺钉连接将轴承座（16）和轴承座垫板（19）安装固定在链式输送机（3）上，轴承盖Ⅰ（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许平，魏明鉴，周陶勇，孙东明，董为民，孙军峰，王瑞昌，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：云南;53