微孔网支撑防水透气膜组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微孔网支撑防水透气膜组件，包括外壳，所述外壳的通气口处安装有一微孔支撑件；所述微孔支撑件位于外壳内部；所述微孔支撑件包括一个防水透气膜和至少一个微孔支撑网；微孔支撑网包括基材，基材中间设有若干穿透基材上下表面的微孔；基材所有表面及若干微孔的表面均设有涂层；若干微孔所在区域沟通成所在微孔支撑网的透气区域；透气区域与防水透气膜的中间部位位置相对应，且它们共同构成透气通道；所述透气通道与通气口连通。本实用新型专利技术所述的微孔网支撑防水透气膜组件，采用微孔支撑网和防水透气膜共用的微孔支撑件作为通气口的防水透气部件，可有效防止组件各层间高压水的浸渗。

Microporous mesh support waterproof and breathable membrane module

【技术实现步骤摘要】
微孔网支撑防水透气膜组件
本技术属于防水透气透音
，尤其是涉及一种用于穿戴类、移动通信类、水下仪器类、传感器类、智能硬件应用领域的微孔网支撑防水透气膜组件。
技术介绍
当前，穿戴类/移动通信类/智能硬件，其防水等级一般都不超过IPX6，IPX7或是智能产品整体密封焊接与外环境空气隔绝声音隔绝。单纯利用胶粘性粘接防水透气膜与壳体，胶的持粘性和初粘性存在性能缺陷，长时间深水压力下工作智能产品在会有进水风险；透气膜材料在水下长时间放置也会因水压作用发生膨胀起鼓变形，导致透气膜材料后续无法还原到表面自然平整状态,防水透气膜材料会失去原有的平整性和机理性能，后续会降低防水防护性能，透气性能，声音传递功能。市场上没有完美的1米至70米深水防护解决方案，直接限制智能硬件升级。在客户体验感极差或无法满足能抗1米甚至是70米深的水压的智能硬件条件下，我们通过完善防水透气膜结构组件，真正做到在深水环境保护产品，微孔网支撑件可以保证智能产品稳定的空气流通气压平衡，透音性能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种微孔网支撑防水透气膜组件，以克服现有技术的缺陷，采用微孔支撑网和防水透气膜共用的微孔支撑件作为通气口处的防水透气部件，可有效防止组件各层间高压水的浸渗，透气膜本身的分层，当撤去水压后，其透气形态可以快速还原，性能基本不受影响。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：微孔网支撑防水透气膜组件，包括外壳，所述外壳的通气口处安装有一微孔支撑件；所述微孔支撑件位于外壳内部；所述微孔支撑件包括一个防水透气膜和至少一个微孔支撑网；防水透气膜和微孔支撑网间隔设置；微孔支撑网包括基材，基材中间设有若干穿透基材上下表面的微孔；基材所有表面及若干微孔的表面均设有涂层；若干微孔所在区域沟通成所在微孔支撑网的透气区域；透气区域与防水透气膜的中间部位位置相对应，且它们共同构成透气通道；所述透气通道与通气口连通。进一步的，所述基材的材质为钢片、PET、PC、PEN和碳纤维中的一种；所述涂层为氮化钛涂层、氮碳化钛涂层、氮铝钛涂层、氮钛铝涂层、氮化铬涂层、DLC涂层和电弧涂层中的一种；微孔的形状为圆柱状、上小下大或上大下小的圆台状、上大下小或上小下大的棱台状、棱柱、椭圆柱、横截面为菱形的棱柱、横截面为锯齿形的柱体、正方体、长方体或台阶状。进一步的，涂层厚度为0.001-1μm，微孔直径为0.01-1000μm；所有微孔所构成的透气区域的直径为0.01-50mm。进一步的，所述基材为平板状；所述基材厚度为0.02-1mm；基材与其上表面和下表面的涂层总厚度为0.02-1mm。进一步的，所述基材为上表面或下表面中间设有第三凹槽的平板状；若干微孔设在第三凹槽所在部位的中间位置；所述基材中间设有第三凹槽的部位的厚度为0.02-1mm。进一步的，所述微孔支撑网的数量为一个，且微孔支撑网位于防水透气膜的上方；微孔支撑网和防水透气膜位于透气通道以外的部位通过第一粘结胶层粘结在一起；防水透气膜的下表面位于透气通道以外的部位设有第二粘结胶层。进一步的，所述微孔支撑件，还包括支撑环；所述微孔支撑网的数量为一个，且微孔支撑网位于防水透气膜的上方；所述支撑环设在微孔支撑网和防水透气膜之间，且其上表面和下表面分别通过第一粘结胶层和第二粘结胶层与微孔支撑网位于透气通道以外的部位及防水透气膜位于透气通道以外的部位粘结；防水透气膜的下表面位于透气通道以外的部位设有第二粘结胶层。进一步的，所述微孔支撑网的数量为2个，其中一个位于防水透气膜的上方，另一个位于防水透气膜的下方；防水透气膜的上表面位于透气通道以外的部位和下表面位于透气通道以外的部位分别通过第一粘结胶层和第二粘结胶层与上面的微孔支撑网及下面的微孔支撑网粘结。进一步的，下面的微孔支撑网的下表面位于透气通道以外的部位设有第三粘结胶层；或者下面的微孔支撑网的下表面位于透气通道以外的部位、上面的微孔支撑网的上表面位于透气通道以外的部位均设有第三粘结胶层；或者下面的微孔支撑网的下表面位于透气通道以外的部位设有第三粘结胶层，上面的微孔支撑网的上表面位于透气通道以外的部位自下而上依次设有第四粘结胶层和泡棉层。进一步的，所述微孔支撑网的数量为1个；微孔支撑网位于防水透气膜的下方，且两者相对的一面位于透气通道以外的部位通过第一粘结胶层粘结；微孔支撑网的下表面位于透气通道以外的部位、防水透气膜的上表面位于透气通道以外的部位均设有第二粘结胶层。进一步的，所述微孔支撑网的数量为1个；所述防水透气膜设在第三凹槽内；防水透气膜位于透气通道以外的部位通过第一粘结胶层与微孔支撑网粘结；所述微孔支撑网与第三凹槽同侧的表面上设有第二粘结胶层；所述第二粘结胶层位于第三凹槽的外围。进一步的，所述通气口与透气通道上下位置相对应，微孔支撑件通过压板固定在外壳内壁上；所述压板与通气口正对的位置设有通孔。进一步的，所述外壳内顶部位于微孔支撑件外围的位置设有固定部，所述压板通过紧固件或卡合连接的方式固定在固定部上；压板上表面与微孔支撑件的下表面紧贴。进一步的，所述外壳内顶部位于微孔支撑件外围的位置设有固定部；所述压板上表面边缘通过粘结胶与固定部粘结，所述压板下表面与设在外壳底部的支撑模块紧贴。进一步的，所述通气口倾斜设置或者弯折设置，微孔支撑件卡合在外壳顶部的凹槽内。进一步的，所述通气口纵截面成L形；微孔支撑件卡合在外壳顶部的第一凹槽内，且微孔支撑件与第一凹槽顶部之间设有垫片；垫片正对通气口进气方向的一侧插入通气口侧壁上的第二凹槽内；垫片正对透气通道的位置设有通孔。相对于现有技术，本技术所述的微孔网支撑防水透气膜组件具有以下优势：(1)由于采用微孔网背部支撑处理设计和密封设计，可有效防止组件各层间高压水的浸渗，透气膜本身的分层，防水透气膜材起鼓变形的问题，当撤去水压后，其透气形态可以快速还原，性能基本不受影响。(2)根据产品防水等级需求，可选取不同防水透气膜和粘胶以适应形成不同水深的组件，抵抗1米至70米水压。(3)可提高整体智能硬件抗水，防水等级，音频膜抗水后的传音能力。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例1所述的微孔支撑网的主视剖视图；图2为本技术实施例1所述的微孔支撑网的俯视剖视图；图3为本技术实施例2所述的微孔支撑网的主视剖视图；图4为本技术实施例2所述的微孔支撑网的俯视剖视图；图5为本技术实施例3所述的微孔支撑网的主视剖视图；图6为本技术实施例3所述的微孔支撑网的俯视剖视图；图7为本技术实施例4所述的微孔支撑件的主视剖视图；图8为本技术实施例4所述的微孔支撑件的俯视剖视图；图9为本技术实施例5所述的微孔支撑件的主视剖视本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：包括外壳(10)，所述外壳(10)的通气口(11)处安装有一微孔支撑件(12)；所述微孔支撑件(12)位于外壳(10)内部；所述微孔支撑件(12)包括一个防水透气膜(4)和至少一个微孔支撑网(5)；防水透气膜(4)和微孔支撑网(5)间隔设置；微孔支撑网(5)包括基材(1)，基材(1)中间设有若干穿透基材(1)上下表面的微孔(2)；基材(1)所有表面及若干微孔(2)的表面均设有涂层(3)；若干微孔(2)所在区域沟通成所在微孔支撑网(5)的透气区域；透气区域与防水透气膜(4)的中间部位位置相对应，且它们共同构成透气通道(9)；所述透气通道(9)与通气口(11)连通。/n

【技术特征摘要】
1.微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：包括外壳(10)，所述外壳(10)的通气口(11)处安装有一微孔支撑件(12)；所述微孔支撑件(12)位于外壳(10)内部；所述微孔支撑件(12)包括一个防水透气膜(4)和至少一个微孔支撑网(5)；防水透气膜(4)和微孔支撑网(5)间隔设置；微孔支撑网(5)包括基材(1)，基材(1)中间设有若干穿透基材(1)上下表面的微孔(2)；基材(1)所有表面及若干微孔(2)的表面均设有涂层(3)；若干微孔(2)所在区域沟通成所在微孔支撑网(5)的透气区域；透气区域与防水透气膜(4)的中间部位位置相对应，且它们共同构成透气通道(9)；所述透气通道(9)与通气口(11)连通。


2.根据权利要求1所述的微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：所述基材(1)的材质为钢片、PET、PC、PEN和碳纤维中的一种；所述涂层(3)为氮化钛涂层、氮碳化钛涂层、氮铝钛涂层、氮钛铝涂层、氮化铬涂层、DLC涂层和电弧涂层中的一种；微孔(2)的形状为圆柱状、上小下大或上大下小的圆台状、上大下小或上小下大的棱台状、棱柱、椭圆柱、横截面为菱形的棱柱、横截面为锯齿形的柱体、正方体、长方体或台阶状。


3.根据权利要求1所述的微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：涂层(3)厚度为0.001-1μm，微孔(2)直径为0.01-1000μm；所有微孔(2)所构成的透气区域的直径为0.01-50mm。


4.根据权利要求1至3任意一项所述的微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：所述基材为平板状；所述基材(1)厚度为0.02-1mm；基材(1)与其上表面和下表面的涂层总厚度为0.02-1mm。


5.根据权利要求1至3任意一项所述的微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：所述基材为上表面或下表面中间设有第三凹槽(23)的平板状；若干微孔(2)设在第三凹槽(23)所在部位的中间位置；所述基材(1)中间设有第三凹槽(23)的部位的厚度为0.02-1mm。


6.根据权利要求4所述的微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：所述微孔支撑网(5)的数量为一个，且微孔支撑网(5)位于防水透气膜(4)的上方；微孔支撑网(5)和防水透气膜(4)位于透气通道(9)以外的部位通过第一粘结胶层(6)粘结在一起；防水透气膜(4)的下表面位于透气通道(9)以外的部位设有第二粘结胶层(24)。


7.根据权利要求4所述的微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：所述微孔支撑件(12)，还包括支撑环(7)；所述微孔支撑网(5)的数量为一个，且微孔支撑网(5)位于防水透气膜(4)的上方；所述支撑环(7)设在微孔支撑网(5)和防水透气膜(4)之间，且其上表面和下表面分别通过第一粘结胶层(6)和第三粘结胶层(25)与微孔支撑网(5)位于透气通道(9)以外的部位及防水透气膜(4)位于透气通道(9)以外的部位粘结；防水透气膜(4)的下表面位于透气通道(9)以外的部位设有第二粘结胶层(24)。


8.根据权利要求4所述的微孔网支撑防水透气膜组件，其特征在于：所述微孔支撑网(5)的数量为2个，其中一个位于防水透气膜(4)的上方，另一个位于防水透气膜(4)的下方；防水透气膜(4)的上表面位于透气通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许建民，陆玮，陈洪福，
申请(专利权)人：天津日津科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12